一种树脂加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外部设置有加热机构，所述搅拌罐的顶端安装有开合结构，且开合结构的顶端安装有第一电机，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均固定有搅拌叶，所述搅拌罐的底端安装有排料阀，且排料阀的底端安装有出料机构，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的内部安装有螺旋轴，所述出料筒的一侧安装有第二电机。本实用新型专利技术通过设置有出料机构，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺旋轴旋转，此时打开排料阀，树脂会通过排料阀流向出料筒的内部，树脂通过螺旋轴的转动均匀输送到出料口处，进行便于对树脂进行循环出料，减少出现堵塞，出料效率较高。出料效率较高。出料效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工用搅拌装置


[0001]本技术涉及树脂加工
，特别涉及一种树脂加工用搅拌装置。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或融化，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂在加工时会使用到搅拌装置，使树脂均匀地进行混合；
[0003]但是现有的树脂加工用搅拌装置在进行使用时，其出料效率低下，不便于对搅拌完成的树脂均匀进行出料，易出现堵塞，有改进空间。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种树脂加工用搅拌装置，用以解决现有的其出料效率低下，不便于对搅拌完成的树脂均匀进行出料，易出现堵塞的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种树脂加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外部设置有加热机构，所述搅拌罐的顶端安装有开合结构，且开合结构的顶端安装有第一电机，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均固定有搅拌叶，所述搅拌罐的底端安装有排料阀，且排料阀的底端安装有出料机构，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒安装于排料阀的底端，所述出料筒底端的一侧固定有出料口，所述出料筒的内部安装有螺旋轴，所述出料筒的一侧安装有第二电机。
[0008]优选的，所述加热机构包括加热罩，所述加热罩设置于搅拌罐的外部，所述加热罩的内侧壁上固定有电热管，且电热管的外部包裹有固定套，所述固定套的一端与搅拌罐的外侧壁上固定连接。/>[0009]优选的，所述电热管均匀缠绕于搅拌罐的外壁上，所述加热罩的内径大于搅拌罐的外径。
[0010]优选的，所述开合结构包括箱盖，所述箱盖设置于搅拌罐的顶端，所述搅拌罐两侧的顶端均固定有托槽，且托槽内部的一侧设置有螺栓，所述螺栓的外部贯穿有弹簧，且弹簧的一侧与托槽固定连接。
[0011]优选的，所述托槽设置有两个，两个所述托槽关于搅拌罐的垂直中心线呈对称分布。
[0012]优选的，所述第一电机的输出端通过转轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌叶关于搅拌轴的垂直中心线呈对称分布。
[0013]优选的，所述螺旋轴在出料筒的内部构成转动结构，所述出料筒的顶端与排料阀相连通。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种树脂加工用搅拌装置，其优点在于：通过设置有出料机构，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺旋轴旋转，此时打开排料阀，树脂会通过排料阀流向出料筒的内部，树脂通过螺旋轴的转动均匀输送到出料口处，进行便于对树脂进行循环出料，减少出现堵塞，出料效率较高；
[0016]通过设置有加热机构，通过给电热管通电，电热管通电后加热，电热管均匀包裹在搅拌罐的外壁上，可对搅拌罐进行加热，通过加热罩可对热量进行保温，进而方便在对树脂进行搅拌的过程中，可以对树脂持续进行加热，提高工作效率；
[0017]通过设置有开合结构，当需要对搅拌罐内部进行清理时，旋转螺栓解除对托槽的锁定，进而解除对箱盖的锁定，之后向上抬动箱盖，箱盖带动搅拌轴从搅拌罐的内部取出，此时可对搅拌罐内部进行清理，同时也可对搅拌轴的外部进行清理，使用较为方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的搅拌轴立体结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：
[0024]1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、加热机构；301、加热罩；302、电热管；303、固定套；4、开合结构；401、箱盖；402、托槽；403、螺栓；404、弹簧；5、第一电机；6、搅拌叶；7、出料机构；701、出料口；702、出料筒；703、螺旋轴；704、第二电机；8、排料阀。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种树脂加工用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外部设置有加热机构3，搅拌罐1的顶端安装有开合结构4，且开合结构4的顶端安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y90S
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2，搅拌罐1的内部设置有搅拌轴2，且
搅拌轴2的两侧均固定有搅拌叶6，搅拌罐1的底端安装有排料阀8，且排料阀8的底端安装有出料机构7；
[0028]出料机构7包括出料筒702，出料筒702安装于排料阀8的底端，出料筒702底端的一侧固定有出料口701，出料筒702的内部安装有螺旋轴703，出料筒702的一侧安装有第二电机704，该第二电机704的型号可为Y90L
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2，螺旋轴703在出料筒702的内部构成转动结构，出料筒702的顶端与排料阀8相连通；
[0029]具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，通过启动第二电机704，第二电机704的输出轴带动螺旋轴703旋转，此时打开排料阀8，树脂会通过排料阀8流向出料筒702的内部，树脂通过螺旋轴703的转动均匀输送到出料口701处，进行便于对树脂进行循环出料，减少出现堵塞，出料效率较高；
[0030]加热机构3包括加热罩301，加热罩301设置于搅拌罐1的外部，加热罩301的内侧壁上固定有电热管302，且电热管302的外部包裹有固定套303，固定套303的一端与搅拌罐1的外侧壁上固定连接，电热管302均匀缠绕于搅拌罐1的外壁上，加热罩301的内径大于搅拌罐1的外径；
[0031]具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，通过给电热管302通电，电热管302通电后加热，电热管302均匀包裹在搅拌罐1的外壁上，可对搅拌罐1进行加热，通过加热罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外部设置有加热机构(3)，所述搅拌罐(1)的顶端安装有开合结构(4)，且开合结构(4)的顶端安装有第一电机(5)，所述搅拌罐(1)的内部设置有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)的两侧均固定有搅拌叶(6)，所述搅拌罐(1)的底端安装有排料阀(8)，且排料阀(8)的底端安装有出料机构(7)，所述出料机构(7)包括出料筒(702)，所述出料筒(702)安装于排料阀(8)的底端，所述出料筒(702)底端的一侧固定有出料口(701)，所述出料筒(702)的内部安装有螺旋轴(703)，所述出料筒(702)的一侧安装有第二电机(704)。2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热罩(301)，所述加热罩(301)设置于搅拌罐(1)的外部，所述加热罩(301)的内侧壁上固定有电热管(302)，且电热管(302)的外部包裹有固定套(303)，所述固定套(303)的一端与搅拌罐(1)的外侧壁上固定连接。3.根据权利要求2所述的一种树脂加工用搅拌装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯皓，徐委健，何恩学，
申请(专利权)人：温州东泰树脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：