分钵叠钵机制造技术

本实用新型专利技术公开了分钵叠钵机，包括机架和升降控制机构，所述机架的内壁底端设置有底座，且底座的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端设置有升降杆，且升降杆的顶端设置有升降台，所述升降台的顶端设置有放料板，且放料板的外壁设置有供电器，所述供电器的外壁安装有透气板，且透气板的外壁螺钉连接有风扇，所述风扇的内壁螺钉连接有固定杆，所述机架的内壁焊接有分隔板，且分隔板的顶端设置有输送带，该分钵叠钵机，通过设置有风扇与固定杆，这样便于在设备进行运行时，会产生大量的热量，如热量无法及时排出，会导致设备内部线路老化，影响使用寿命，通过风扇可以将产生的热量及时排出，有助于设备的散热。有助于设备的散热。有助于设备的散热。

【技术实现步骤摘要】
分钵叠钵机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为分钵叠钵机。

技术介绍

[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备中有对钵进行分离的机械，故此我们提供分钵叠钵机。
[0003]综上所述，现有的分钵叠钵机，在使用的过程中，由于设备在运行时会产生大量的热量，不便于对设备进行散热，并且对钵进行分离时，没有缓冲措施，容易导致钵的表面产生划痕碰伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供分钵叠钵机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分钵叠钵机，在使用的过程中，由于设备在运行时会产生大量的热量，不便于对设备进行散热，并且对钵进行分离时，没有缓冲措施，容易导致钵的表面产生划痕碰伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分钵叠钵机，包括机架和升降控制机构，所述机架的内壁底端设置有底座，且底座的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端设置有升降杆，且升降杆的顶端设置有升降台，所述升降台的顶端设置有放料板，且放料板的外壁设置有供电器，所述供电器的外壁安装有透气板，且透气板的外壁螺钉连接有风扇，所述风扇的内壁螺钉连接有固定杆，所述机架的内壁焊接有分隔板，且分隔板的顶端设置有输送带，所述分隔板的顶端两侧均焊接有立柱，且立柱的外壁安装有套管，所述套管的外壁设置有安装块，且安装块的内壁底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁安装有夹块，所述安装块的外壁安装有分离块，所述升降控制机构安装在分离块的顶端，且分离块的内壁底端螺钉连接有定位杆，所述定位杆的底端安装有缓冲垫。
[0006]优选的，所述升降台通过升降杆底座构成升降结构，且升降杆与底座之间为垂直设置。
[0007]优选的，所述风扇通过固定杆与透气板螺纹连接，且固定杆的外壁与透气板的内壁均为螺纹状设置。
[0008]优选的，所述夹块通过伸缩杆与安装块构成伸缩结构，且夹块以分离块的中轴线为轴对称设置。
[0009]优选的，所述分离块通过套管与立柱滑动连接，且立柱以分离块的中轴线为轴对称设置。
[0010]优选的，所述升降控制机构包括气泵、活动杆、固定板和限位杆，所述气泵安装在机架的顶端，所述气泵的底端设置有活动杆，且活动杆的底端焊接有固定板，所述固定板的内壁螺钉连接有限位杆。
[0011]优选的，所述缓冲垫通过定位杆与分离块螺纹连接，且定位杆的外壁与分离块的内壁均为螺纹状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分钵叠钵机，
[0013]1、设置有风扇与固定杆，这样便于在设备进行运行时，会产生大量的热量，如热量无法及时排出，会导致设备内部线路老化，影响使用寿命，通过风扇可以将产生的热量及时排出，有助于设备的散热；
[0014]2、设置有缓冲垫与定位杆，这样便于在通过分离块下降对钵进行分离时，避免分离块磕碰到钵的表面，造成钵表面产生划痕与与碰伤，导致产品外观不良，通过缓冲垫可以对钵与分离块之间提供缓冲作用，保证了产品外观无磕碰；
[0015]3、设置有套管与立柱，这样便于分离块通过升降控制机构进行升降时，立柱可以对分离块的升降进行导向作用，避免分离块在升降过程中位置偏差，影响钵的分离效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、底座；3、气缸；4、升降杆；5、升降台；6、放料板；7、供电器；8、透气板；9、风扇；10、固定杆；11、分隔板；12、输送带；13、立柱；14、套管；15、安装块；16、伸缩杆；17、夹块；18、分离块；19、升降控制机构；1901、气泵；1902、活动杆；1903、固定板；1904、限位杆；20、定位杆；21、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：分钵叠钵机，如图1和图2所示，包括机架1和升降控制机构19，机架1的内壁底端设置有底座2，且底座2的顶端设置有气缸3，气缸3的顶端设置有升降杆4，且升降杆4的顶端设置有升降台5，升降台5通过升降杆4底座2构成升降结构，且升降杆4与底座2之间为垂直设置，升降台5的顶端设置有放料板6，且放料板6的外壁设置有供电器7，供电器7的外壁安装有透气板8，且透气板8的外壁螺钉连接有风扇9，风扇9的内壁螺钉连接有固定杆10，风扇9通过固定杆10与透气板8螺纹连接，且固定杆10的外壁与透气板8的内壁均为螺纹状设置，通过设置有风扇9与固定杆10，这样便于在设备进行运行时，会产生大量的热量，如热量无法及时排出，会导致设备内部线路老化，影响使用寿命，通过风扇9可以将产生的热量及时排出，有助于设备的散热。
[0023]如图1、图2和图3所示，机架1的内壁焊接有分隔板11，且分隔板11的顶端设置有输送带12，分隔板11的顶端两侧均焊接有立柱13，且立柱13的外壁安装有套管14，套管14的外壁设置有安装块15，且安装块15的内壁底端安装有伸缩杆16，伸缩杆16的外壁安装有夹块
17，夹块17通过伸缩杆16与安装块15构成伸缩结构，且夹块17以分离块18的中轴线为轴对称设置，安装块15的外壁安装有分离块18，分离块18通过套管14与立柱13滑动连接，且立柱13以分离块18的中轴线为轴对称设置，通过设置有套管14与立柱13，这样便于分离块18通过升降控制机构19进行升降时，立柱13可以对分离块18的升降进行导向作用，避免分离块18在升降过程中位置偏差，影响钵的分离效率。
[0024]如图1、图2和图4所示，升降控制机构19安装在分离块18的顶端，升降控制机构19包括气泵1901、活动杆1902、固定板1903和限位杆1904，气泵1901安装在机架1的顶端，气泵1901的底端设置有活动杆1902，且活动杆1902的底端焊接有固定板1903，固定板1903的内壁螺钉连接有限位杆1904，且分离块18的内壁底端螺钉连接有定位杆20，定位杆20的底端安装有缓冲垫21，缓冲垫21通过定位杆20与分离块18螺纹连接，且定位杆20的外壁与分离块18的内壁均为螺纹状设置，通过设置有缓冲垫21与定位杆20，这样便于在通过分离块18下降对钵进行分离时，避免分离块18磕碰到钵的表面，造成钵表面产生划痕与与碰伤，导致产品外观不良，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分钵叠钵机，包括机架(1)和升降控制机构(19)，其特征在于：所述机架(1)的内壁底端设置有底座(2)，且底座(2)的顶端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的顶端设置有升降杆(4)，且升降杆(4)的顶端设置有升降台(5)，所述升降台(5)的顶端设置有放料板(6)，且放料板(6)的外壁设置有供电器(7)，所述供电器(7)的外壁安装有透气板(8)，且透气板(8)的外壁螺钉连接有风扇(9)，所述风扇(9)的内壁螺钉连接有固定杆(10)，所述机架(1)的内壁焊接有分隔板(11)，且分隔板(11)的顶端设置有输送带(12)，所述分隔板(11)的顶端两侧均焊接有立柱(13)，且立柱(13)的外壁安装有套管(14)，所述套管(14)的外壁设置有安装块(15)，且安装块(15)的内壁底端安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的外壁安装有夹块(17)，所述安装块(15)的外壁安装有分离块(18)，所述升降控制机构(19)安装在分离块(18)的顶端，且分离块(18)的内壁底端螺钉连接有定位杆(20)，所述定位杆(20)的底端安装有缓冲垫(21)。2.根据权利要求1所述的分钵叠钵机，其特征在于：所述升降台(5)通过升降杆(4)底座(2)构成升降结构，且升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳坤，
申请(专利权)人：苏州富拉尔新能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：