一种垂直输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垂直输送机，包括：底座和输料箱，所述输料箱位于所述底座上侧，且与所述底座固定连接；传动装置，包括主动轴、从动轴和输送链，所述主动轴转动设置于所述输料箱上，所述从动轴活动设置于所述输料箱上，所述输送链分别与所述主动轴、所述从动轴啮合连接；移动装置，包括拉杆和螺杆，所述螺杆下端位于所述底座外，上端穿过所述底座和所述拉杆，并与所述拉杆连接，所述拉杆与所述从动轴连接；其中，移动所述螺杆，所述螺杆带动所述拉杆和从动轴移动。本实用新型专利技术的技术方案是通过移动螺杆，螺杆可带动拉杆和从动轴移动，以此调节主动轴和从动轴之间的距离，防止啮合连接于主动轴、从动轴之间的输送链断裂。从动轴之间的输送链断裂。从动轴之间的输送链断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直输送机


[0001]本技术涉及输送机领域，特别是涉及一种垂直输送机。

技术介绍

[0002]垂直输送机是利用链条牵引和承载，或由链条上安装的料斗、板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线，可被广泛用来提升各种散状物料。
[0003]垂直输送机工作过程中通过电机带动链条转动，链条将料斗提升至出料口，利用惯性将物体输送到出料口，运送速度较快，承重能力强。现有的链式垂直输送机在运行过程中，由于链条一直处于紧绷状态，因此链条容易断裂，影响链式垂直输送机的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垂直输送机，所述垂直输送机具有防止链条断裂等特点，具有较好的适用性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种垂直输送机，包括：底座和输料箱，所述输料箱位于所述底座上侧，且与所述底座固定连接；传动装置，包括主动轴、从动轴和输送链，所述主动轴转动设置于所述输料箱上，所述从动轴活动设置于所述输料箱上，所述输送链分别与所述主动轴、所述从动轴啮合连接；移动装置，包括拉杆和螺杆，所述螺杆下端位于所述底座外，上端穿过所述底座和所述拉杆，并与所述拉杆连接，所述拉杆与所述从动轴连接；其中，移动所述螺杆，所述螺杆带动所述拉杆和从动轴移动。
[0007]优选地，所述移动装置还包括限定块和弹性件，所述限定块与所述螺杆的上端固定连接，所述弹性件套设于所述螺杆上，且所述弹性件分别与所述限定块和所述拉杆抵接。
[0008]优选地，所述移动装置还包括转动手柄，所述转动手柄与所述螺杆的下端固定设置；所述螺杆与所述输料箱螺纹连接。
[0009]优选地，所述拉杆包括一个第一杆以及平行设置于所述第一杆上的两个第二杆，所述第一杆位于所述底座内，两个所述第二杆远离所述第一杆的端部分别与所述从动轴的两端连接；所述螺杆上端穿过所述第二杆，且所述弹性件与所述第二杆抵接。
[0010]优选地，所述移动装置还包括两个分别位于所述输料箱两侧的活动轴承座，两个所述活动轴承座分别与两个所述第二杆远离所述第一杆的端部固定连接；所述从动轴的两端分别与两个所述活动轴承座转动连接。
[0011]优选地，所述垂直输送机还包括分别固定设置于所述输料箱两侧面上的轴承座和驱动装置，所述主动轴一端与所述轴承座转动连接，另一端穿过所述输料箱并与所述驱动装置连接。
[0012]优选地，所述输料箱内部中空形成输料腔，所述传动装置还包括均设置于所述输料腔内的主动齿轮、从动齿轮和输送链，所述主动齿轮固定设置于所述主动轴上，所述从动
齿轮固定设置于所述从动轴上，所述输送链分别与所述主动齿轮、所述从动齿轮啮合设置。
[0013]优选地，所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述输送链均设为两个，且两个所述输送链间隔设置；所述垂直输送机还包括多个料斗，各所述料斗间隔固定设置于两个所述输送链之间。
[0014]优选地，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮与所述电机的输出端固定连接，所述第二皮带轮与所述主动轴远离所述轴承座的端部固定连接，所述皮带分别与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮传动连接。
[0015]优选地，所述输料箱下端一侧面上设有进料口，所述输料箱上端另一侧面上设有出料口。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]上述技术方案中所提供的一种垂直输送机，通过主动轴转动设置于输料箱上，从动轴活动设置于输料箱上，拉杆一端与所述从动轴连接，另一端位于底座内。螺杆一端位于底座外，另一端穿过底座与拉杆连接。移动螺杆，螺杆可带动拉杆和从动轴移动，以此调节主动轴和从动轴之间的距离，防止啮合连接于主动轴、从动轴之间的输送链断裂。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的垂直输送机的正视图的剖视图。
[0019]图2为本技术实施例提供的垂直输送机的左视图的剖视图。
[0020]图3为图1中A处的放大图。
[0021]图4为本技术实施例提供的驱动装置的示意图。
[0022]图5为本技术实施例提供的拉杆的示意图。
[0023]1、底座；2、输料箱；21、输料腔；22、进料口；23、出料口；3、传动装置；31、主动轴；32、从动轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、输送链；4、移动装置；41、拉杆；411、第一杆；412、第二杆；42、螺杆；43、限定块；44、弹性件；45、转动手柄；46、活动轴承座；5、轴承座；6、驱动装置；61、电机；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、皮带；65、安装板；66、减速器；7、料斗；8、承重柱。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图，对本技术进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本技术进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中提供了一种垂直输送机，包括：底座1、输料箱2、传动装置3、移动装置4、轴承座5、驱动装置6、料斗7。
[0026]其中，所述输料箱2位于所述底座1上侧，且与所述底座1固定连接；传动装置3包括主动轴31、从动轴32和输送链35，所述主动轴31转动设置于所述输料箱2上，所述从动轴32活动设置于所述输料箱2上，所述输送链35分别与所述主动轴31、所述从动轴32啮合连接；移动装置4包括拉杆41和螺杆42，所述螺杆42下端位于所述底座1外，上端穿过所述底座1和所述拉杆41，并与所述拉杆41连接，所述拉杆41与所述从动轴32连接；其中，移动所述螺杆42，所述螺杆42带动所述拉杆41和从动轴32移动。
[0027]在优选的实施例中，所述底座1和所述输料箱2内部均中空，所述输料箱2内部形成输料腔21。所述输料箱2位于所述底座1的上侧，且与所述底座1固定连接。所述底座1和所述输料箱2在所述垂直输送机工作时均是固定不动的。
[0028]在优选的实施例中，所述轴承座5固定设置于所述输料箱2的一侧面上，所述轴承座5内可转动设有轴承。所述驱动装置6固定设置于所述输料箱2的另一侧面上，且所述驱动装置6和所述轴承座5对应设置。
[0029]在优选的实施例中，所述传动装置3包括主动轴31、从动轴32、主动齿轮33、从动齿轮34、输送链35。
[0030]其中，所述主动轴31一端与所述轴承座5内的轴承转动连接，另一端沿水平方向穿过所述输料箱2，并与所述驱动装置6连接。即所述驱动装置6可带动所述主动轴31转动。值得注意的是，所述主动轴31仅可转动，而不能发生任何方向上的位移。
[0031]在优选的实施例中，所述从动轴32与所述主动轴31间隔平行设置，且所述从动轴32位于所述主动轴31的下侧。所述从动轴32的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直输送机，其特征在于，包括：底座（1）和输料箱（2），所述输料箱（2）位于所述底座（1）上侧，且与所述底座（1）固定连接；传动装置（3），包括主动轴（31）、从动轴（32）和输送链（35），所述主动轴（31）转动设置于所述输料箱（2）上，所述从动轴（32）活动设置于所述输料箱（2）上，所述输送链（35）分别与所述主动轴（31）、所述从动轴（32）啮合连接；移动装置（4），包括拉杆（41）和螺杆（42），所述螺杆（42）下端位于所述底座（1）外，上端穿过所述底座（1）和所述拉杆（41），并与所述拉杆（41）连接，所述拉杆（41）与所述从动轴（32）连接；其中，移动所述螺杆（42），所述螺杆（42）带动所述拉杆（41）和从动轴（32）移动。2.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述移动装置（4）还包括限定块（43）和弹性件（44），所述限定块（43）与所述螺杆（42）的上端固定连接，所述弹性件（44）套设于所述螺杆（42）上，且所述弹性件（44）分别与所述限定块（43）和所述拉杆（41）抵接。3.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述移动装置（4）还包括转动手柄（45），所述转动手柄（45）与所述螺杆（42）的下端固定设置；所述螺杆（42）与所述输料箱（2）螺纹连接。4.如权利要求2所述的垂直输送机，其特征在于，所述拉杆（41）包括一个第一杆（411）以及平行设置于所述第一杆（411）上的两个第二杆（412），所述第一杆（411）位于所述底座（1）内，两个所述第二杆（412）远离所述第一杆（411）的端部分别与所述从动轴（32）的两端连接；所述螺杆（42）上端穿过所述第二杆（412），且所述弹性件（44）与所述第二杆（412）抵接。5.如权利要求4所述的垂直输送机，其特征在于，所述移动装置（4）还包括两个分别位于所述输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书成，
申请(专利权)人：浙江龙腾输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：