一种包装机双包推耙回位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机双包推耙回位装置，其固定安装在机夹烟检测支臂的后部，回位装置包括：固定连接部分和回位推送部分，固定连接部分与机夹烟检测支臂的后部上表面固定连接并向下延伸，回位推送部分相对固定连接部分具有朝向推耙方向的倾斜角度；回位推送部分的末端与推耙的后表面之间空间位置相对应，推耙的顶部与导轨之间转动连接，推耙相对导轨具有多个引导角度，在推耙处于失常引导角度位置时，回位推送部分的末端与推耙的后表面向抵靠限位接触并由导轨引导至正常引导角度。经本申请装置实现推耙转动到正常引导角度，保证推耙始终都处于工作位置，避免因烟包挤压造成的失位。成的失位。成的失位。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机双包推耙回位装置


[0001]本技术涉及卷烟生产设备，特别是涉及一种包装机双包推耙回位装置。

技术介绍

[0002]卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分，随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高，香烟作为日常必需品也随之水涨船高，全社会烟草消费需求持续增长。
[0003]在卷烟生产过程中，GDX1/2包装机组为国内卷烟包装主流设备。在小盒透明纸包装过程中，小盒烟包在六角轮处完成烟包透明纸长边搭扣面的包装、折叠、烙烫成型，完成此包装的小盒烟包进入前后端面折叠器，进行烟包前后端面透明纸折叠，折叠完成的小盒烟包由提升器进行向上提升折叠，当提升器连续提升两次(进行两个烟包的提升堆码)，包装机双联推杆将该烟包叠(双包烟)推入前后端部烙烫装置，在此对双包烟进行端部烙烫成型，从而完成整个小盒烟包透明纸的包装烙封。
[0004]烟包叠由双联推杆推入端部烙烫装置，双联推杆下面的推烟耙子在推烟时，耙子由其上的拉簧拉到位，烟包叠进入端部烙烫装置后，双联推杆后退回位到初始位置，在后退过程中，推杆上的耙子在烟包作用下被向上抬起，推杆耙子后退离开烟包后，耙子在拉簧作用下自动回位，准备下一个烟包叠的推进。在整个往复推烟过程中，由于拉簧脱落、断裂、耙子卡死等原因，导致推烟耙子后退离开烟包时不能自动回位，在下一个烟包叠推进时，推烟耙子会将烟包刮坏、产生不合格品。而后续包装过程没有检测装置对该烟包叠进行检测和剔除，导致存在该不合格品存在流入下一道工序的风险，且包装设备在高速运动下，该推烟耙子不能准确回位具有偶发性和间断性，给控制和维修带来困难，目前未找到有效方法确保推烟耙子准确到位。
[0005]现有技术针对推烟耙子后退不能准确回位导致下一个烟包叠被刮坏的问题，目前要求操作维修人员定期进行检查更换拉簧、检查耙子活动的灵活性等工作，但仍不能杜绝推烟耙子不到位带来的质量风险。现有方法增加了操作维修人员劳动强度，并且只能减少推烟耙子不能回位的频次和概率，不能完全保证推烟耙子能准确回位，问题依旧存在。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种包装机双包推耙回位装置，确保了推耙在原回位装置失效后能正常回位，杜绝由于推烟耙子不到位带着的产品质量风险，便于实际生产应用、保证生产质量和效率。
[0007]为实现上述技术目的，本技术提供一种包装机双包推耙回位装置，推耙的工作面与烟包的表面相抵靠接触，所述推耙位于机夹烟检测支臂下部，其中：回位装置固定安装在所述机夹烟检测支臂的后部，所述回位装置包括：固定连接部分和回位推送部分，所述固定连接部分与所述机夹烟检测支臂的后部上表面固定连接并向下延伸，所述回位推送部分相对所述固定连接部分具有朝向所述推耙方向的倾斜角度；所述回位推送部分的末端与
所述推耙的后表面之间空间位置相对应，所述推耙的顶部与导轨之间转动连接，所述推耙相对所述导轨具有多个引导角度，在所述推耙处于失常引导角度位置时，所述回位推送部分的末端与所述推耙的后表面向抵靠限位接触并由所述导轨引导至正常引导角度。
[0008]本技术提供一种包装机双包推耙回位装置，其固定连接部分与机夹烟检测支臂固定，其回位推送部分与推耙的后表面之间空间位置相对应，当推耙处于失常引导角度时，通过回位推送部分的末端的抵靠接触使得推耙转动到正常引导角度，保证推耙始终都处于工作位置，避免因烟包挤压造成的失位。
[0009]作为进一步的改进，所述固定连接部分呈L型并包括：位于所述机夹烟检测支臂的后部上表面的固定臂，和自所述机夹烟检测支臂的末端向下延伸的连接臂。
[0010]作为进一步的改进，所述回位推送部分呈U型并包括：倾斜臂，所述倾斜臂位于所述回位推送部分的底部并同所述连接臂固定连接，和位于所述回位推送部分的两端的回位推板。
[0011]作为进一步的改进，所述倾斜角度包括：所述倾斜臂相对所述连接臂的第一倾斜角度，和所述回位推板相对所述连接臂的第二倾斜角度。
[0012]作为进一步的改进，所述导轨位于所述机夹烟检测支臂的下部并沿所述机夹烟检测支臂延伸。
[0013]作为进一步的改进，所述烟包具有两层且均沿所述导轨水平方向布置。
[0014]作为进一步的改进，所述固定臂的中部具有纵向开设的安装孔，所述回位装置沿所述机夹烟检测支臂具有多个固定安装位置。
[0015]作为进一步的改进，所述机夹烟检测支臂上布置由攻丝孔，所述安装孔和所述攻丝孔经螺钉固定连接。
[0016]作为进一步的改进，所述螺钉处还布置有固定垫圈。
[0017]作为进一步的改进，所述第一倾斜角度为135
°
，所述第二倾斜角度为20
°
，所述回位装置为金属板材冲压折弯一体结构。
[0018]本技术结构简单，使用方便，便于实际生产应用、适合不同参数的选择，具有广泛的适应性，保证生产质量和效率。
附图说明
[0019]图1为本技术回位装置与推耙分开时的结构示意图；
[0020]图2为本技术回位装置与推耙抵靠时的结构示意图；
[0021]图3为回位装置的立体示意图；
[0022]图4为回位装置的正视图。
[0023]附图标记：回位装置1；机夹烟检测支臂2；推耙3；导轨4；安装孔5；烟包6；螺钉7。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供一种包装机双包推耙回位装置，推耙3的工作面与烟包6的表面相抵靠接触，所述推耙3位于机夹烟检测支臂2下部，其中：回位装置1固定安装在所述机夹烟检测支臂2的后部，所述回位装置1包括：固定连接部分和回位推送部分，所述固定连接部分与所述机夹烟检测支臂2的后部上表面固定连接并向下延伸，所述回位推送部分相对所述固定连接部分具有朝向所述推耙3方向的倾斜角度；所述回位推送部分的末端与所述推耙3的后表面之间空间位置相对应，所述推耙3的顶部与导轨4之间转动连接，所述推耙3相对所述导轨4具有多个引导角度，在所述推耙3处于失常引导角度位置时，所述回位推送部分的末端与所述推耙3的后表面向抵靠限位接触并由所述导轨4引导至正常引导角度。
[0026]本技术提供一种包装机双包推耙回位装置，其固定连接部分与机夹烟检测支臂2固定，其回位推送部分与推耙3的后表面之间空间位置相对应，当推耙3处于失常引导角度时，通过回位推送部分的末端的抵靠接触使得推耙3转动到正常引导角度，保证推耙3始终都处于工作位置，避免因烟包挤压造成的失位。本技术可以解决双联推杆后退时耙子未正常回位的问题，采用导向的方式使未正常回位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机双包推耙回位装置，推耙的工作面与烟包的表面相抵靠接触，所述推耙位于机夹烟检测支臂下部，其特征在于：回位装置固定安装在所述机夹烟检测支臂的后部，所述回位装置包括：固定连接部分和回位推送部分，所述固定连接部分与所述机夹烟检测支臂的后部上表面固定连接并向下延伸，所述回位推送部分相对所述固定连接部分具有朝向所述推耙方向的倾斜角度；所述回位推送部分的末端与所述推耙的后表面之间空间位置相对应，所述推耙的顶部与导轨之间转动连接，所述推耙相对所述导轨具有多个引导角度，在所述推耙处于失常引导角度位置时，所述回位推送部分的末端与所述推耙的后表面向抵靠限位接触并由所述导轨引导至正常引导角度。2.根据权利要求1所述的一种包装机双包推耙回位装置，其特征在于：所述固定连接部分呈L型并包括：位于所述机夹烟检测支臂的后部上表面的固定臂，和自所述机夹烟检测支臂的末端向下延伸的连接臂。3.根据权利要求2所述的一种包装机双包推耙回位装置，其特征在于：所述回位推送部分呈U型并包括：倾斜臂，所述倾斜臂位于所述回位推送部分的底部并同所述连接臂固定连接，和位于所述回位推送部分的两端的回位推板。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培良，陈龙军，易凡竣，刘懋超，潘昱亭，易进参，李鑫，解道彪，曹柱祥，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：