本实用新型专利技术公开了一种乳化储液罐，包括罐体以及乳化装置。所述罐体包括内胆和外壁，所述内胆和外壁之间形成有间隔空间，所述间隔空间内配置有保温材料层。所述乳化装置包括搅拌结构和驱动结构，所述搅拌结构配置于所述罐体内且连接于所述驱动结构，所述搅拌结构在所述驱动结构的作用下能对位于所述罐体内的物料进行搅拌乳化。本实用新型专利技术的乳化储液罐，结构简单，能通过机械能转化为热能进行自发热，提高乳化效率。高乳化效率。高乳化效率。
【技术实现步骤摘要】
乳化储液罐
[0001]本技术是关于一种乳化设备
，特别是关于一种乳化储液罐。
技术介绍
[0002]乳化是将一种或多种物料溶于另一种液体中，并使其中的水合成为相对稳定的乳化液，乳化反应广泛适用于油类、粉类和糖类等原辅料的乳化混合。
[0003]现有的乳化罐一般将乳化装置装在顶部，乳化效率低；且现有的乳化罐罐体一般为圆柱形，此种结构还需配备独立的加热装置，乳化速度慢，自动化程度低，功能不全，导致物料乳化周期较长，从而降低乳化罐的乳化效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乳化储液罐，其能够提高乳化效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种乳化储液罐，包括罐体以及乳化装置。
[0006]所述罐体包括内胆和外壁，所述内胆和外壁之间形成有间隔空间，所述间隔空间内配置有保温材料层。
[0007]所述乳化装置包括搅拌结构和驱动结构，所述搅拌结构配置于所述罐体内且连接于所述驱动结构，所述搅拌结构在所述驱动结构的作用下能对位于所述罐体内的物料进行搅拌乳化。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述罐体包括呈多边形柱体结构设置的上罐体以及呈多边形椎体结构设置的下罐体，所述上罐体和所述下罐体连通设置。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述保温材料层配置于所述上罐体的内胆和外壁的间隔空间内。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述搅拌结构包括乳化搅拌盘和搅拌轴，所述乳化搅拌盘配置于所述下罐体内，且安装于所述下罐体底部，所述搅拌轴一端连接所述乳化搅拌盘，另一端通过转换器和联轴器连接所述驱动结构。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述乳化储液罐还包括罐体支腿，所述罐体支腿设置于所述罐体下方，所述罐体支腿之间设置有加强管，所述驱动结构安装于所述加强管上。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述罐体顶部设置有进料口以及人孔，所述人孔上设置有人孔盖，所述罐体底部设置有出料口。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述罐体内设置有CIP清洗球，所述罐体顶部设置有与CIP清洗球相连的CIP清洗接入口。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述乳化储液罐还包括罐压调节装置，所述罐压调节装置包括设置于所述罐体内的压力感应器以及设置于所述罐体顶部的泄压阀，所述泄压阀连接所述压力感应器并在其作用下对所述罐体进形压力调节。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述罐体上设置有数显温度计，所述数显温度计用于感应罐体内的温度。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述保温材料层包括聚氨酯保温层。
[0017]与现有技术相比，本技术的乳化储液罐，通过搅拌结构的高速转动带动固相物料和水高速转动，同时水和罐体内壁进行激烈冲击从而使机械能转为热能，加速固相物料与水混合；罐体保温层的设置，使机械能转化成热能效率增大，设备在无热源加热时也能达到加热的效果。
[0018]本技术的乳化储液罐，水温升高后当压力超出设定值时，可以通过泄压阀泄压维持罐体内外压平衡。
[0019]本技术的乳化储液罐，通过设置CIP洗球对罐体进行自清洗，其在清洗时可通过泄压阀维持罐体内外压平衡。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施方式的乳化储液罐的结构示意图。
[0021]图2是本技术一实施方式的乳化储液罐的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]如图1至图2所示，本技术一实施方式提供了一种乳化储液罐，包括罐体10、乳化装置20、罐体支腿30、罐压调节装置以及数显温度计13。罐体10设置于罐体支腿30上。乳化装置20、罐压调节装置以及温度感应装置均设置于罐体10内。
[0025]罐体10包括呈多边形柱体结构设置的上罐体11以及呈多边形椎体结构设置的下罐体12，上罐体11和下罐体12连通设置。
[0026]在一具体实施例中，罐体10的径向截面被构造层正方形结构。
[0027]上罐体11包括内胆111和外壁112，内胆111和外壁112之间形成有间隔空间，间隔空间内配置有保温材料层113。保温材料层113为聚氨酯保温层。上罐体11的顶部开设有进料口114以及人孔115，人孔115上设置有人孔盖 116。上罐体11的顶部还设置有CIP清洗接入口117，CIP清洗接入口117连接设于上罐体11内部的CIP清洗球118。
[0028]下罐体12设置于罐体支腿30上，罐体支腿30之间还设置有加强方管31。下罐体12底部开设有出料口121。
[0029]罐体10内设置有数显温度计13，数显温度计13用于感应罐体10内的温度。
[0030]乳化装置20包括搅拌结构和驱动结构22，搅拌结构配置于下罐体12内且连接于驱动结构22，搅拌结构在驱动结构22的作用下能对位于罐体10内的物料进行搅拌乳化。
[0031]搅拌结构包括乳化搅拌盘221和搅拌轴222，乳化搅拌盘221安装于下罐体12的底部，与下罐体12的底部通过凸缘法兰连接，连接部位使用机械密封。鉴于机械密封是一种现有的密封技术且不是本技术的保护点，在此不做过多阐述。搅拌轴222一端连接乳化搅拌盘221，另一端通过转换器和联轴器连接驱动结构22。驱动结构22安装于罐体支腿30之间
的加强方管31上。
[0032]罐压调节装置包括设置于罐体10内的压力感应器以及设置于罐体10顶部的泄压阀41，泄压阀41连接压力感应器并在其作用下对罐体10进形压力调节。
[0033]本技术的乳化储液罐，罐体设置为方形或多棱柱形，并在罐体内胆和外壁之间增加保温层，使机械能转化成热能效率增大，同时设置保温层可使设备在无热源加热情况下也能达到加热的效果，温度可达70℃，并由数显温度计读出。本技术的乳化储液罐，集成CIP清洗，压力调节，温度测量显示于一体，使用更加便捷，效率更高。
[0034]与现有技术相比，本技术的乳化储液罐，通过搅拌结构的高速转动带动固相物料和水高速转动，同时水和罐体内壁进行激烈冲击从而使机械能转为热能，加速固相物料与水混合；罐体保温层的设置，使机械能转化成热能效率增大，设备在无热源加热时也能达到加热的效果。
[0035]本技术的乳化储液罐，水温升高后当压力超出设定值时，可以通过泄压阀泄压维持罐体内外压平衡。
[0036]本技术的乳化储液罐，通过设置CIP洗球对罐体进行自清洗，其在清洗时可通过泄压阀维持罐体内外压平衡。
[0037]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化储液罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括内胆和外壁，所述内胆和外壁之间形成有间隔空间，所述间隔空间内配置有保温材料层；乳化装置，所述乳化装置包括搅拌结构和驱动结构，所述搅拌结构配置于所述罐体内且连接于所述驱动结构，所述搅拌结构在所述驱动结构的作用下能对位于所述罐体内的物料进行搅拌乳化。2.如权利要求1所述的乳化储液罐，其特征在于，所述罐体包括呈多边形柱体结构设置的上罐体以及呈多边形椎体结构设置的下罐体，所述上罐体和所述下罐体连通设置。3.如权利要求2所述的乳化储液罐，其特征在于，所述保温材料层配置于所述上罐体的内胆和外壁的间隔空间内。4.如权利要求2所述的乳化储液罐，其特征在于，所述搅拌结构包括乳化搅拌盘和搅拌轴，所述乳化搅拌盘配置于所述下罐体内，且安装于所述下罐体底部，所述搅拌轴一端连接所述乳化搅拌盘，另一端通过转换器和联轴器连接所述驱动结构。5.如权利要求1所述的乳化储液...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祥，
申请(专利权)人：江阴中南重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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