一种应用在门窗上的防脱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在门窗上的防脱结构，包括第一矩形杆和第二矩形杆，第一倒钩和第二倒钩采用金属材料制成，确保自身的硬度足够大，连接后不会出现断裂的情况，防脱效果好，所述第一矩形杆下端设有与其一体的第一倒钩，所述第二矩形杆上端设有与其一体的第二倒钩，所述第一倒钩与第二倒钩卡接，第一倒钩表面与第二倒钩的内壁贴合，使得第一倒钩和第二倒钩形成稳定的连接关系，不容易弹开，使用时间长，拧动旋钮，此时限位筒不再限制限位杆转动，此时可直接推动或拉动第一矩形杆，进而调节第一矩形杆在矩形孔内伸缩的长度，无需拆卸连接块，操作方便，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在门窗上的防脱结构


[0001]本技术涉及门窗
，具体为一种应用在门窗上的防脱结构。

技术介绍

[0002]门窗造型的多样化决定了其使用的隔热型材种类也较多，为了确保门与门、窗与窗之间连接的牢固性，不同材料之间的连接方式非常重要，因为这关乎一个门窗的质量以及隔热隔音等方面。市面上大多采用连接板和螺丝将不同的材料连接起来，这种方式简单方便，成本较低，但也存在一定的不足，例如连接后不同材料之间的连接是不可调节的，若要调节不仅需要拆卸重新连接，还可能因为要改变开孔位置造成材料的报废，此外，螺丝这种固定方式长期使用后会存在松动的情况，进而导致连接的稳定性差。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用在门窗上的防脱结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用在门窗上的防脱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用在门窗上的防脱结构，包括第一矩形杆和第二矩形杆，所述第一矩形杆下端设有与其一体的第一倒钩，所述第二矩形杆上端设有与其一体的第二倒钩，所述第一倒钩与第二倒钩卡接，第一倒钩和第二倒钩可采用金属材料制成，确保自身的硬度足够大，连接后不会出现断裂的情况，所述第一矩形杆表面安装有连接块，所述连接块表面上部的两个拐角处均设有第一安装孔，所述第二矩形杆表面下部设有两组竖直排列的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的规格相同。
[0006]进一步的，所述连接块侧面设有矩形孔，所述第一矩形杆插进矩形孔内部，矩形孔贯穿连接块，第一矩形杆与矩形孔滑动连接，所述连接块表面设有凹槽，所述凹槽内壁中心处固定连接有螺丝，螺丝的螺纹端与述凹槽焊接，所述螺丝表面转动连接有齿轮，所述齿轮与设置在第一矩形杆侧面的若干组齿牙啮合，凹槽与矩形孔连通，确保齿轮可以顺利与齿牙啮合；
[0007]所述齿轮表面设有圆槽，所述圆槽内部设有若干组限位杆，所述限位杆设置12组，且12组限位杆呈圆形排列在圆槽内壁上；
[0008]所述螺丝的螺头表面设有条形槽，所述条形槽内壁活动连接有旋钮，所述旋钮侧面对称设有两根钢丝绳，所述螺丝的螺头侧面对称设有两组套筒，所述套筒内部通过弹簧活动连接有限位筒，限位筒与套筒滑接，所述限位筒套接在对应的限位杆表面，两根所述钢丝绳穿过条形槽内壁后与对应的限位筒固定连接，钢丝绳与螺丝的螺头滑动连接。
[0009]进一步的，所述齿牙右端面与第一矩形杆侧面齐平，若干组齿牙与第一矩形杆一体成型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一安装孔和第二
安装孔可方便的把连接块与制作门窗的材料固定连接，接着将第一倒钩和第二倒钩对齐并错开，然后即可控制第一倒钩顺着第二倒钩的内壁滑动，即可完成对第一倒钩和第二倒钩的卡接，上述带倒钩的结构应用在不同的门窗材料的连接上，比较稳定，防脱效果好，不容易弹开，连接处不易断裂，使用时间长；
[0011]当需要调节不同材料间的间距时，拧动旋钮，此时限位筒不再限制限位杆转动，此时可直接推动或拉动第一矩形杆，进而调节第一矩形杆在矩形孔内伸缩的长度，无需拆卸连接块，操作方便，节省时间。
附图说明
[0012]图1为本技术第一倒钩和第二倒钩连接的结构示意图；
[0013]图2为本技术第一矩形杆与连接块连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0015]图4为本技术旋钮与限位筒连接的结构示意图；
[0016]图5为本技术第二矩形杆与第二倒钩连接的结构示意图。
[0017]图中：1、第一矩形杆；2、第二矩形杆；3、第一倒钩；4、第二倒钩；5、齿牙；6、连接块；7、矩形孔；8、螺丝；9、齿轮；10、圆槽；11、限位杆；12、条形槽；13、旋钮；14、钢丝绳；15、套筒；16、限位筒；17、弹簧；18、第一安装孔；19、第二安装孔；20、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种应用在门窗上的防脱结构，包括第一矩形杆1和第二矩形杆2，所述第一矩形杆1下端设有与其一体的第一倒钩3，所述第二矩形杆2上端设有与其一体的第二倒钩4，所述第一倒钩3与第二倒钩4卡接，第一矩形杆1和第二矩形杆2方便将第一倒钩3和第二倒钩4与其它零件进行连接；
[0020]具体实施时，所述第一矩形杆1表面安装有连接块6，所述连接块6侧面设有矩形孔7，所述第一矩形杆1插进矩形孔7内部，连接块6通过矩形孔7实现与第一矩形杆1的活动链接，所述连接块6表面设有凹槽20，所述凹槽20内壁中心处固定连接有螺丝8，所述螺丝8表面转动连接有齿轮9，凹槽20用于放置齿轮9，使得齿轮9不会从凹槽20内凸出来，所述齿轮9与设置在第一矩形杆1侧面的若干组齿牙5啮合，第一矩形杆1通过齿牙5可以驱动齿轮9转动；
[0021]所述齿轮9表面设有圆槽10，圆槽10用于放置螺丝8，使得螺丝8不会从凹槽20内凸出来，所述圆槽10内部设有若干组限位杆11，所述螺丝8的螺头表面设有条形槽12，所述条形槽12内壁活动连接有旋钮13，条形槽12用于放置旋钮13，使得旋钮13不会从凹槽20内凸出来，所述旋钮13侧面对称设有两根钢丝绳14，所述螺丝8的螺头侧面对称设有两组套筒15，所述套筒15内部通过弹簧17活动连接有限位筒16，套筒15限制限位筒16的活动范围，弹簧17的弹力推动限位筒16从套筒15内伸出来，确保限位筒16套接在限位杆11表面，两根所
述钢丝绳14穿过条形槽12内壁后与对应的限位筒16固定连接。
[0022]具体实施时，所述连接块6表面上部的两个拐角处均设有第一安装孔18，通过两组第一安装孔18可以将连接块6稳定地与制作门窗的材料连接。
[0023]具体实施时，所述第二矩形杆2表面下部设有两组竖直排列的第二安装孔19，通过两组第二安装孔19可以将第二矩形杆2稳定地与制作门窗的材料连接。
[0024]具体实施时，所述齿牙5右端面与第一矩形杆1侧面齐平，齿牙5右端面抵在矩形孔7内壁上，防止第一矩形杆1在矩形孔7内晃动。
[0025]具体实施时，所述限位杆11设置12组，且12组限位杆11呈圆形排列在圆槽10内壁上，12组限位杆方便与限位筒16连接。
[0026]具体的，使用时，根据第一倒钩3和第二倒钩4的形状和位置，把第一倒钩3和第二倒钩4端面先对齐，接着将第一倒钩3顺着第二倒钩4内的空间滑进第二倒钩4内，完成第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在门窗上的防脱结构，包括第一矩形杆(1)和第二矩形杆(2)，其特征在于：所述第一矩形杆(1)下端设有与其一体的第一倒钩(3)，所述第二矩形杆(2)上端设有与其一体的第二倒钩(4)，所述第一倒钩(3)与第二倒钩(4)卡接；所述第一矩形杆(1)表面安装有连接块(6)，所述连接块(6)侧面设有矩形孔(7)，所述第一矩形杆(1)插进矩形孔(7)内部，所述连接块(6)表面设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内壁中心处固定连接有螺丝(8)，所述螺丝(8)表面转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与设置在第一矩形杆(1)侧面的若干组齿牙(5)啮合，所述齿轮(9)表面设有圆槽(10)，所述圆槽(10)内部设有若干组限位杆(11)，所述螺丝(8)的螺头表面设有条形槽(12)，所述条形槽(12)内壁活动连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)侧面对称设有两根钢丝绳(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚龙，
申请(专利权)人：江苏克诺斯精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：