本实用新型专利技术公开了一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，属于抹灰石膏生产设备领域，壳体的内部通过活塞板分隔成两个独立的左容腔、右容腔，壳体的左右两端分别开设有与左容腔、右容腔连通的出料口一、出料口二，壳体的顶端中部开设有一个可对左容腔、右容腔分别进行加料的进料口，进料口上安装有与其连通的料斗，并且料斗的内部安装有搅拌机构，壳体上设有可驱动搅拌机构、活塞板同时进行运作的驱动机构。本实用新型专利技术通过活塞板的往复运动，可使该装置可连续不断的对物料进行下料，以提高该装置的下料效率，另外物料在从料斗内部排出时，可通过搅拌机构的转动来加快物料在料斗中的流动速度，以提高该装置的进料效率，还可防止物料在传输过程中出现结块。传输过程中出现结块。传输过程中出现结块。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质抹灰石膏自动卸料装置
[0001]本技术涉及抹灰石膏生产设备领域，具体的涉及一种轻质抹灰石膏自动卸料装置。
技术介绍
[0002]抹灰石膏是一种更新型、更环保、更经济的国家重点推广材料，而抹灰石膏在生产过程中由于具有一定的粘性、硬化块，导致抹灰石膏输送过程耗时，且由于输送时间较长导致其容易产生结块，而对抹灰石膏的制作质量造成影响。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，包括壳体，所述壳体内部呈中空设置，且壳体的内部滑动连接有活塞板，所述壳体的内部通过活塞板分隔成两个独立的左容腔、右容腔，且壳体的左右两端分别开设有与左容腔、右容腔连通的出料口一、出料口二，所述壳体的顶端中部开设有一个可对左容腔、右容腔分别进行加料的进料口，且进料口上安装有与其连通的料斗，并且料斗的内部安装有搅拌机构，所述壳体上设有可驱动搅拌机构、活塞板同时进行运作的驱动机构。
[0008]进一步地，所述活塞板的外围周圈上粘粘有与壳体内壁紧密贴合的密封圈一，所述活塞板处于壳体中部时能够完全将进料口堵住。
[0009]作为优选的，所述搅拌机构包括竖直设于料斗内部且底端延伸至进料口内侧的搅拌轴、等间距设于搅拌轴外围周圈上的搅拌棍。
[0010]进一步地，所述壳体的顶端左侧通过竖直设置的支撑杆连接有安装板，且搅拌轴的顶端贯穿安装板并与安装板转动连接。
[0011]作为优选的，所述驱动机构包括安装于安装板上且输出端与搅拌轴顶端连接的电机、固定套设于搅拌轴上齿轮、设于齿轮一侧且与其啮合的齿条、与齿条左端垂直连接的连接杆，所述连接杆的底端垂直连接有右端穿过壳体左端侧壁且与活塞板中部固定连接的推柱。
[0012]进一步地，所述壳体上供推柱穿过的部位设有与推柱外壁紧密贴合的密封圈二。
[0013]更进一步地，所述安装板的底端设有对移动时齿条进行限位的限位机构。
[0014]更进一步地，所述限位机构包括设于安装板底端的延伸柱、设于延伸柱上且滑动式卡接在齿条上的凹字形卡槽、设于卡槽上且与齿条滑动连接的限位柱、开设于齿条上且供限位柱滑动的条形滑槽。
[0015]3.有益效果
[0016]1、本技术活塞板在驱动机构的驱动下在壳体的内部进行移动，活塞板在向左、向右移动的过程中，可实现左容腔、右容腔体积的增大与减小，体积增大的容腔会与进料口连通，并在搅拌机构的配合下可将料斗内的物料导入体积增大的容腔内，以此实现进料，与此同时体积正在减小的容腔内的物料将会在活塞板连续的挤压下从出料口中排出，即活塞板在向左、向右移动的过程，使一个容腔处于进料的状态时，另一个容腔则处于排料的状态，从而通过活塞板的往复运动，可使该装置可连续不断的对物料进行下料，以提高该装置的下料效率，另外物料在从料斗内部排出时，可通过搅拌机构的转动来加快物料在料斗中的流动速度，以提高该装置的进料效率，还可防止物料在传输过程中出现结块，另外由于活塞板、搅拌机构可在同一驱动机构下就可同时运作的设置，不仅降低了该装置的制作成本，还提高了活塞板与搅拌机构运作的配合效果。
[0017]2、本技术中齿条在齿轮的带动下进行水平移动时，可通过卡槽以及卡槽上限位柱分别与齿条、齿条上条形滑槽的滑动连接，对正在移动式的齿条进行限位，以保证齿条在移动时的稳定性能。
[0018]3、本技术中活塞板处于壳体中部时能够完全将进料口堵住，即活塞板的宽度大于进料口的尺寸，该种设置使活塞板完全将进料口堵住时，并且壳体上的出料口也被堵住时，使壳体可对其内部的物料进行相对密封的储存，以降低外界环境对断时间储存时物料造成的影响。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视外部结构示意图；
[0022]图4为限位机构的结构示意图。
[0023]附图标记：1、壳体；2、活塞板；3、密封圈一；4、左容腔；5、右容腔；6、出料口一；7、出料口二；8、料斗；9、进料口；10、搅拌轴；11、搅拌棍；12、支撑杆；13、安装板；14、电机；15、齿轮； 16、齿条；17、连接杆；18、推柱；19、密封圈二；20、延伸柱；21、卡槽；22、限位柱；23、条形滑槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例
[0026]如图1所示的一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，包括壳体1，壳体1内部呈中空设置，且壳体1的内部滑动连接有活塞板2，活塞板2的外围周圈上粘粘有与壳体1内壁紧密贴合的密封圈一3，活塞板2处于壳体1中部时能够完全将进料口9堵住，通过密封圈一3可对活塞板2与壳体1的内壁之间进行密封，以保证两个容腔的密封性能，壳体1的内部通过活塞板2分隔成两个独立的左容腔4、右容腔 5，且壳体1的左右两端分别开设有与左容腔4、右容腔5连通的出料口一6、出料口二7，壳体1的顶端中部开设有一个可对左容腔4、右容腔5分别进行加料的进料口9，且进料口9上安装有与其连通的料斗8，并且料斗8的内部安装有搅拌机
构，壳体1上设有可驱动搅拌机构、活塞板2同时进行运作的驱动机构；
[0027]如图1所示，搅拌机构包括竖直设于料斗8内部且底端延伸至进料口9内侧的搅拌轴10、等间距设于搅拌轴10外围周圈上的搅拌棍11，搅拌轴10转动时，通过其上的搅拌棍11可对料斗8内的物料进行搅拌，通过搅拌不仅可防止物料结块，还加快了该装置的进料速度；
[0028]如图1、3所示，壳体1的顶端左侧通过竖直设置的支撑杆12连接有安装板13，且搅拌轴10的顶端贯穿安装板13并与安装板13转动连接；
[0029]如图1、2、3所示，驱动机构包括安装于安装板13上且输出端与搅拌轴10顶端连接的电机14、固定套设于搅拌轴10上齿轮15、设于齿轮15一侧且与其啮合的齿条16、与齿条16左端垂直连接的连接杆17，连接杆17的底端垂直连接有右端穿过壳体1左端侧壁且与活塞板2中部固定连接的推柱18，通过电机顺时针、逆时针的转动，带动搅拌轴10旋转，使搅拌轴10上的搅拌棍11能够对料斗8 内的物料进行搅拌并可加快物料的流动速度，与此同时通过搅拌轴10上齿轮15与齿条16的啮合，还可带动齿条16在水平方向上进行移动，且通过推柱18与齿条16间接式的固定连接，使活塞板2能够在壳体1的内部进行水平移动，并使装置能够实现物料的进料与出料，综上可得，通过一个驱动就可驱动搅拌机构、活塞板2同时进行运作，以降低该装置的制作成本；
[0030]如图1所示，壳体1上供推柱18穿过的部位设有与推柱18外壁紧密贴合的密封圈二19，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部呈中空设置，且壳体(1)的内部滑动连接有活塞板(2)，所述壳体(1)的内部通过活塞板(2)分隔成两个独立的左容腔(4)、右容腔(5)，且壳体(1)的左右两端分别开设有与左容腔(4)、右容腔(5)连通的出料口一(6)、出料口二(7)，所述壳体(1)的顶端中部开设有一个可对左容腔(4)、右容腔(5)分别进行加料的进料口(9)，且进料口(9)上安装有与其连通的料斗(8)，并且料斗(8)的内部安装有搅拌机构，所述壳体(1)上设有可驱动搅拌机构、活塞板(2)同时进行运作的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，其特征在于，所述活塞板(2)的外围周圈上粘粘有与壳体(1)内壁紧密贴合的密封圈一(3)，所述活塞板(2)处于壳体(1)中部时能够完全将进料口(9)堵住。3.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直设于料斗(8)内部且底端延伸至进料口(9)内侧的搅拌轴(10)、等间距设于搅拌轴(10)外围周圈上的搅拌棍(11)。4.根据权利要求3所述的一种轻质抹灰石膏自动卸料装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端左侧通过竖直设置的支撑杆(12)连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀祖，袁健，王婷，史学彬，
申请(专利权)人：辽宁福陆建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。