本实用新型专利技术涉及气体回收装置技术领域，具体的说是一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构，所述循环机构包括高温炉，所述高温炉的一侧设有第一气瓶和第二气瓶，所述第一气瓶和高温炉之间连接有第一通管，所述第二气瓶和高温炉之间连接有第二通管，所述第一通管和第二通管之间安装有控制机构；能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本。降低热处理成本。降低热处理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置
[0001]本技术涉及氮气循环利用装置，具体为一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，属于气体回收装置
技术介绍
[0002]现有的气淬技术大部分以惰性气体作为冷却介质，利用低温的惰性气体流过工件表面，进行对流传热，实现工件的冷却。与水淬、油淬比较，气淬的优点是工件冷却均匀变形小，缺点是冷却能力不足。液态或氮气的换热系数很大，可以弥补惰性气体淬火冷却能力不足的问题，是一种比较理想的淬火冷却剂。
[0003]然而，现有的热处理淬火过程中，在使用氮气是都是一次性的，并没有对氮气进行独立的，由于氮气提纯难度大，其经济价值较高，非重复利的方式增加了淬火的使用成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构，所述循环机构包括高温炉，所述高温炉的一侧设有第一气瓶和第二气瓶，所述第一气瓶和高温炉之间连接有第一通管，所述第二气瓶和高温炉之间连接有第二通管，所述第一通管和第二通管之间安装有控制机构。
[0006]优选的，所述第一气瓶的内部存储有高压的二氧化碳气体，所述第二气瓶的内部存储有高压的氮气。
[0007]优选的，所述第一通管连接在高温炉的底端，所述第二通管连接在高温炉的顶端。
[0008]优选的，所述控制机构包括控制箱，所述第一通管和第二通管之间安装有控制箱，所述控制箱的内壁上铺设有防护层。
[0009]优选的，所述第一通管上安装有第一加压泵和第一电磁阀，所述第二通管上安装欧第二加压泵、第二电磁阀和过滤器。
[0010]优选的，所述高温炉的一端转动连接有门板，所述门板和高温炉之间限位有门栓。
[0011]本技术的有益效果是：当需要对高温炉内部输送氮气进行热处理时，则操作控制机构，使第二通管接通，则第二气瓶内部的氮气通过第二通管进入到高温炉的内部，换热系数大的氮气充斥到高温炉内部工件的各个部位，利用气体自身的低温特性，吹拂到工件的表面，实现对流传热，从而实现对工件进行快速冷却，由于氮气的提纯难度大，经济价值较高，为了节约成本，在淬火完后操作控制机构，接通第一通道，同时通过控制机构使第二通管开始反向输送，在第一通道接通过后，第一气瓶内部的二氧化碳输送到高温炉的内部，由于二氧化碳的密度大于空气且大于氮气且经济价值远远小于氮气，则二氧化碳会从而底端往上推送氮气，使氮气更好的被收集回流到第一气瓶内，从而可以牺牲二氧化碳达
到对氮气的回收，进而能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术中图1所示的A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、循环机构，11、高温炉，12、第一气瓶，13、第二气瓶，14、第一通管，15、第二通管，2、控制机构，21、控制箱，22、防护层，23、第一加压泵，24、第一电磁阀，25、第二电磁阀，26、过滤器，27、第二加压泵，3、门板，4、门栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3所示，一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构1，所述循环机构1包括高温炉11，所述高温炉11的一侧设有第一气瓶12和第二气瓶13，所述第一气瓶12和高温炉11之间连接有第一通管14，所述第二气瓶13和高温炉11之间连接有第二通管15，所述第一通管14和第二通管15之间安装有控制机构2。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一气瓶12的内部存储有高压的二氧化碳气体，所述第二气瓶13的内部存储有高压的氮气。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一通管14连接在高温炉11的底端，所述第二通管15连接在高温炉11的顶端。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述控制机构2包括控制箱21，所述第一通管14和第二通管15之间安装有控制箱21，所述控制箱21的内壁上铺设有防护层22。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一通管14上安装有第一加压泵23和第一电磁阀24，所述第二通管15上安装欧第二加压泵27、第二电磁阀25和过滤器26。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述高温炉11的一端转动连接有门板3，所述门板3和高温炉11之间限位有门栓4。
[0023]本技术在使用时，当需要对高温炉11内部输送氮气进行热处理时，则操作启动第二加压泵27和第二电磁阀25，使第二通管15接通，则第二气瓶13内部的氮气通过第二通管15进入到高温炉11的内部，换热系数大的氮气充斥到高温炉11内部工件的各个部位，利用气体自身的低温特性，吹拂到工件的表面，实现对流传热，从而实现对工件进行快速冷却，由于氮气的提纯难度大，经济价值较高，为了节约成本，在淬火完后操作启动第一电磁阀24和第一加压泵23，接通第一通道14，同时通过第二加压泵27使第二通管15开始反向输送，在第一通道14接通过后，第一气瓶12内部的二氧化碳输送到高温炉11的内部，由于二氧化碳的密度大于空气且大于氮气且经济价值远远小于氮气，则二氧化碳会从而底端往上推送氮气，使氮气更好的被收集回流到第一气瓶12内，从而可以牺牲二氧化碳达到对氮气的
回收，进而能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本，第二通道15在回收时会经过过滤器26的过滤作用，避免高温炉11内部杂质进入到第二电磁阀25，避免第二电磁阀25损坏，另外防护层具有隔音的作用，避免气泵运行时声音过大影响外部环境。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构(1)，其特征在于，所述循环机构(1)包括高温炉(11)，所述高温炉(11)的一侧设有第一气瓶(12)和第二气瓶(13)，所述第一气瓶(12)和高温炉(11)之间连接有第一通管(14)，所述第二气瓶(13)和高温炉(11)之间连接有第二通管(15)，所述第一通管(14)和第二通管(15)之间安装有控制机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述第一气瓶(12)的内部存储有高压的二氧化碳气体，所述第二气瓶(13)的内部存储有高压的氮气。3.根据权利要求1所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述第一通管(14)连接在高温炉(11)的底端，所述第二通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕华超，王晓丹，孔金花，宋俊生，闫九祥，
申请(专利权)人：临沂市金立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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