自动售货机货道滑轨结构制造技术

本实用新型专利技术提供了自动售货机货道滑轨结构，包括：第一固定板、安装板、第一挡板；所述安装板设置在第一固定板的内部，且安装板左右两侧的中间与第一固定板之间转动连接；所述第一挡板分别设置在安装板左右两侧的上方，且第一挡板与安装板通过阻尼转轴相连接；所述固定架分别设置在安装板左侧下部的前后两方，且固定架与安装板通过焊接方式相连接；所述转辊分别设置在固定架之间的左右两方，且转辊与固定架通过轴承相连接；所述输送带设置在转辊的外侧，且输送带与转辊之间套接。通过在结构上的改进，具有固定紧固和方便使用的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。效的解决了现有装置中出现的问题和不足。效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
自动售货机货道滑轨结构


[0001]本技术涉及自动售货机
，更具体的说，尤其涉及自动售货机货道滑轨结构。

技术介绍

[0002]自动售卖机在日常生活中经常见到，是一种根据购买者意愿及投入货币数量自动交付商品的智能化设备，货道滑轨结构作为自动售卖机最为重要的结构之一，起到了传递和承载货物的作用。
[0003]目前最常见的自主售货机货道有螺旋货道和履带货道，其结构较为简单，且功能较为单一，缺少对货物进行夹持固定的机构，导致外形相对较小的货物在货道中容易发生歪斜及倾倒，影响装置的正常使用。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供自动售货机货道滑轨结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动售货机货道滑轨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前最常见的自主售货机货道有螺旋货道和履带货道，其结构较为简单，且功能较为单一，缺少对货物进行夹持固定的机构，导致外形相对较小的货物在货道中容易发生歪斜及倾倒，影响装置正常使用的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了自动售货机货道滑轨结构，由以下具体技术手段所达成：
[0007]自动售货机货道滑轨结构，包括：第一固定板、安装板、第一挡板、固定架、转辊、输送带、限位架、支撑杆、第二固定板、弹簧、转轴、螺旋线圈、第二挡板、标签盒；所述安装板设置在第一固定板的内部，且安装板左右两侧的中间与第一固定板之间转动连接；所述第一挡板分别设置在安装板左右两侧的上方，且第一挡板与安装板通过阻尼转轴相连接；所述固定架分别设置在安装板左侧下部的前后两方，且固定架与安装板通过焊接方式相连接；所述转辊分别设置在固定架之间的左右两方，且转辊与固定架通过轴承相连接；所述输送带设置在转辊的外侧，且输送带与转辊之间套接；所述限位架呈均布排列的方式在输送带的表面设置有多处，且限位架与输送带通过螺栓固定方式相连接；所述支撑杆设置在限位架的外侧，且支撑杆与限位架通过焊接方式相连接；所述第二固定板设置在支撑杆的外端，且第二固定板与支撑杆之间转动连接；所述弹簧设置在限位架和第二固定板下端的中间，且弹簧分别与限位架和第二固定板通过螺栓固定方式相连接；所述转轴设置在安装板内的上方，且转轴与安装板之间转动连接；所述螺旋线圈设置在转轴的左侧，且螺旋线圈与转轴通过焊接方式相连接；所述第二挡板设置在固定架外侧的上方，且第二挡板与固定架通过焊接方式相连接；所述标签盒设置在固定架的左端，且标签盒与固定架之间卡接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术自动售货机货道滑轨结构所述第一挡
板为长方形的板状结构，且第一挡板的外端与第一固定板相卡接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术自动售货机货道滑轨结构所述固定架为槽钢状结构，且固定架内的左右两方分别设有一处圆形的通孔。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术自动售货机货道滑轨结构所述限位架正视为凵字形，且限位架与螺旋线圈通过间歇配合的方式活动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术自动售货机货道滑轨结构所述标签盒由左方的长方形板状结构和右方的长方形块状结构组成。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术自动售货机货道滑轨结构，通过在螺旋线圈的下方设置由固定架、转辊和输送带组成的输送机构，并在输送带的外表面均布设置由限位架、支撑杆、第二固定板和弹簧组成的加固机构，利用限位架和螺旋线圈的卡合使输送带随之移动，以使第二固定板和螺旋线圈对货物进行固定，防止其发生歪斜或者倾倒，从而使该装置起到固定紧固的作用。
[0014]2、本技术自动售货机货道滑轨结构，通过将安装板铰接在第一固定板的内部，在安装板的上下两侧设置第一挡板，使其与安装板相卡合，当旋转挡板时，可以对安装板及其左侧的货道机构进行旋转倾斜，相对于现有技术中平行的货道，可以方便对货道进行补货，从而使该装置起到方便使用的作用。
[0015]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有固定紧固和方便使用的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术左前方的结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板处结构示意图；
[0019]图3为本技术固定架处结构示意图；
[0020]图4为本技术输送带处结构示意图；
[0021]图5为本技术限位架与螺旋线圈的配合结构示意图；
[0022]图6为本技术限位架处结构示意图。
[0023]图中：第一固定板1、安装板2、第一挡板3、固定架4、转辊5、输送带6、限位架7、支撑杆8、第二固定板9、弹簧10、转轴11、螺旋线圈12、第二挡板13、标签盒14。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图6，本技术提供自动售货机货道滑轨结构的具体技术实施方案：
[0029]自动售货机货道滑轨结构，包括：第一固定板1、安装板2、第一挡板3、固定架4、转辊5、输送带6、限位架7、支撑杆8、第二固定板9、弹簧10、转轴11、螺旋线圈12、第二挡板13、标签盒14；安装板2设置在第一固定板1的内部，且安装板2左右两侧的中间与第一固定板1之间转动连接；第一挡板3分别设置在安装板2左右两侧的上方，且第一挡板3与安装板2通过阻尼转轴相连接；固定架4分别设置在安装板2左侧下部的前后两方，且固定架4与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动售货机货道滑轨结构，包括：第一固定板（1）、安装板（2）、第一挡板（3）、固定架（4）、转辊（5）、输送带（6）、限位架（7）、支撑杆（8）、第二固定板（9）、弹簧（10）、转轴（11）、螺旋线圈（12）、第二挡板（13）、标签盒（14）；其特征在于：所述安装板（2）设置在第一固定板（1）的内部，且安装板（2）左右两侧的中间与第一固定板（1）之间转动连接；所述第一挡板（3）分别设置在安装板（2）左右两侧的上方，且第一挡板（3）与安装板（2）通过阻尼转轴相连接；所述固定架（4）分别设置在安装板（2）左侧下部的前后两方，且固定架（4）与安装板（2）通过焊接方式相连接；所述转辊（5）分别设置在固定架（4）之间的左右两方，且转辊（5）与固定架（4）通过轴承相连接；所述输送带（6）设置在转辊（5）的外侧，且输送带（6）与转辊（5）之间套接；所述限位架（7）呈均布排列的方式在输送带（6）的表面设置有多处，且限位架（7）与输送带（6）通过螺栓固定方式相连接；所述支撑杆（8）设置在限位架（7）的外侧，且支撑杆（8）与限位架（7）通过焊接方式相连接；所述第二固定板（9）设置在支撑杆（8）的外端，且第二固定板（9）与支撑杆（8）之间转动连接；所述弹簧（10）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雪，姚春，李建，
申请(专利权)人：湖南金若网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：