一种自动压合设备制造技术

本发明专利技术公开一种自动压合设备，包括底板，所述底板上设有上料机构、板材对中定位机构、下压机构、下料机构；所述上料机构用于交替式抓取两块塑料板材并交替传送至所述板材对中定位机构上所形成的对中定位槽中叠加在一起；所述下压机构用于压合叠加在一起的两块塑料板材；所述下料机构用于抓取对中定位槽中完成压合的两块塑料板材。本发明专利技术实现了自动化上料、压合、下料，可持续性进行加工工作，提高了工作效率，可满足需求量大的情形，降低了工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合设备


[0001]本专利技术涉及一种压合技术，具体是一种自动压合设备。

技术介绍

[0002]两块塑料板材的连接，一般情况下塑料板材之间的连接方法主要是通过粘胶连接，但该方法的缺陷是需要等待粘胶完全固化后，才能成型并投入使用，等待时间较长，另外，胶粘后，使用一段时间后也容易发生开裂脱胶的倾斜，使用效果不佳。因此通过卡扣与卡槽的连接方式对两块塑料板材进行连接，在两块塑料板材相邻的连接面之间分别设置有带倒刺的卡扣和与卡扣配合的倒T形的卡槽，通过将两块塑料叠加压合，使两块塑料板材相邻的连接面贴合在一起，且通过卡扣与卡槽的配合，两块塑料板材之间固定效果好，使用寿命长，但现有的压合方式都是通过人工在一个压合工位处，单次上料、压合、下料，其缺陷是：工作效率低，难以满足工作量需求，且工人的劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动压合设备，通过对型材两端同步切割，提高工作效率，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种自动压合设备，包括底板，所述底板上设有上料机构、板材对中定位机构、下压机构、下料机构；所述上料机构用于交替式抓取两块塑料板材并交替传送至所述板材对中定位机构上所形成的对中定位槽中叠加在一起；所述下压机构用于压合叠加在一起的两块塑料板材；所述下料机构用于抓取对中定位槽中完成压合的两块塑料板材。
[0005]优选地，所述板材对中定位机构包括内齿圈、长齿轮、动力齿轮、圆台、齿条、圆盘，所述内齿圈通过旋转机构旋转设置在底板上，所述长齿轮有四组，四组长齿轮通过转销转动设置在底板上，且四组长齿轮呈环形阵列在内齿圈的内圈中并与其啮合，所述动力齿轮与内齿圈啮合，并与底板下方安装的电机驱动轴端同心连接，所述圆台设置在底板上并同心位于内齿圈的内圈中，圆台上端面开设有四组呈中心对称且分别对应四组长齿轮的滑槽，四组所述滑槽内均滑动连接有分别与四组长齿轮啮合的所述齿条，四组齿条的上端面均设有移动块，所述圆盘通过立柱的支撑同心设置在圆台的上方，圆盘本体上开设有对应移动块在其槽内移动的导向槽，四组移动块的上端均连接有位于圆盘上端面的对中夹板，四组所述对中夹板合拢状态下形成了所述对中定位槽。
[0006]优选地，所述旋转机构包括同心设置在内齿圈下端面的环形滑轨以及多组与所述环形滑轨滑动连接的弧形滑块，所述弧形滑块与底板固定连接。
[0007]优选地，所述上料机构包括上料横梁，所述上料横梁上架设有横向传动的传送带，所述传送带的两个传送面分别位于上料横梁的前后侧面，上料横梁的前后侧面对称设有相
互平行的横向上料导轨，所述两组横向上料导轨上均滑动连接第一横向滑座，且两组所述第一横向滑座分别连接传送带的两个传送面，两组第一横向滑座上均设有活塞端朝下的第一升降驱动气缸，两组所述第一升降驱动气缸的活塞端均设有上料机械手，上料横梁的下端面设有两组上料支撑柱，两组所述上料支撑柱下端均设有滑块，两组所述滑块分别滑动连接底板上设置的纵向滑轨，且底板上相邻两组所述纵向滑轨的位置处均设有纵向驱动的第一直线传动机构，两组所述第一直线传动机构的驱动端分别连接两组滑块。
[0008]优选地，所述下料机构包括下料横梁，所述下料横梁通过两组下料支撑柱水平设置在底板上，其本体上架设有横向驱动的第二直线传动机构以及横向下料导轨，所述横向下料导轨上滑动连接有第二横向滑座，所述第二横向滑座连接所述第二直线传动机构的驱动端，且第二横向滑座上设有活塞端朝下的第二升降驱动气缸，所述第二升降驱动气缸的活塞端设有下料机械手。
[0009]优选地，所述上料机械手、下料机械手均采用真空吸盘式机械手。
[0010]优选地，所述第一直线传动机构、第二直线传动机构结构相同，均包括电机以及与所述电机驱动轴端连接的丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述丝母构成各直线传动机构的驱动端。
[0011]优选地，所述第一升降驱动气缸、第二升降驱动气缸均采用双轴气缸。
[0012]优选地，所述下压机构包括倒置在底板上的L形座，所述L形座顶端设有活塞端竖直朝下的下压油缸，所述下压油缸的活塞端设有用于压合对中定位槽内塑料板材的压板，所述压板上端面设有竖直贯穿L形座顶端的导向杆。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术实现了自动化上料、压合、下料，可持续性进行加工工作，提高了工作效率，可满足需求量大的情形，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术的立体图。
[0016]图2是本专利技术的板材对中定位机构立体图。
[0017]图3是本专利技术的板材对中定位机构的内部齿轮啮合立体图。
[0018]图中：1、底板；200、上料横梁，201、传送带，202、横向上料导轨，203、第一横向滑座，204、第一升降驱动气缸，205、上料机械手，206、上料支撑柱，207、滑块，208、纵向滑轨，209、第一直线传动机构；300、内齿圈，301、长齿轮，302、动力齿轮，303、圆台，304、齿条，305、圆盘，306、滑槽，307、移动块，308、立柱，309、导向槽，310、对中夹板，311、环形滑轨，312、弧形滑块；400、L形座，401、下压油缸，402、压板，403、导向杆；500、下料横梁,501、下料支撑柱，502、第二直线传动机，503、下料导轨，504、第二横向滑座，505、第二升降驱动气缸，506、下料机械手；6、第一输料传送带，7、第二输料传送带，8、第三输料传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
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图3所示，本专利技术提供一种自动压合设备，包括底板1，底板1上设有上料机构、板材对中定位机构、下压机构、下料机构；上料机构用于交替式抓取两块塑料板材并交替传送至板材对中定位机构上所形成的对中定位槽中叠加在一起；上料机构包括上料横梁200，上料横梁200上架设有横向传动的传送带201，传送带201的两个传送面分别位于上料横梁200的前后侧面，上料横梁200的前后侧面对称设有相互平行的横向上料导轨202，两组横向上料导轨202上均滑动连接第一横向滑座203，且两组第一横向滑座203分别连接传送带201的两个传送面，两组第一横向滑座203上均设有活塞端朝下的第一升降驱动气缸204，两组第一升降驱动气缸204的活塞端均设有上料机械手205，上料横梁200的下端面设有两组上料支撑柱206，两组上料支撑柱206下端均设有滑块207，两组滑块207分别滑动连接底板1上设置的纵向滑轨208，且底板1上相邻两组纵向滑轨208的位置处均设有纵向驱动的第一直线传动机构209，两组第一直线传动机构209的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压合设备，特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设有上料机构、板材对中定位机构、下压机构、下料机构；所述上料机构用于交替式抓取两块塑料板材并交替传送至所述板材对中定位机构上所形成的对中定位槽中叠加在一起；所述下压机构用于压合叠加在一起的两块塑料板材；所述下料机构用于抓取对中定位槽中完成压合的两块塑料板材。2.根据权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于:所述板材对中定位机构包括内齿圈（300）、长齿轮（301）、动力齿轮（302）、圆台（303）、齿条（304）、圆盘（305），所述内齿圈（300）通过旋转机构旋转设置在底板（1）上，所述长齿轮（301）有四组，四组长齿轮（301）通过转销转动设置在底板（1）上，且四组长齿轮（301）呈环形阵列在内齿圈（300）的内圈中并与其啮合，所述动力齿轮（302）与内齿圈（300）啮合，并与底板（1）下方安装的电机驱动轴端同心连接，所述圆台（303）设置在底板（1）上并同心位于内齿圈（300）的内圈中，圆台（303）上端面开设有四组呈中心对称且分别对应四组长齿轮（301）的滑槽（306），四组所述滑槽（306）内均滑动连接有分别与四组长齿轮（301）啮合的所述齿条（304），四组齿条（304）的上端面均设有移动块（307），所述圆盘（305）通过立柱（308）的支撑同心设置在圆台（303）的上方，圆盘（305）本体上开设有对应移动块（307）在其槽内移动的导向槽（309），四组移动块（307）的上端均连接有位于圆盘（305）上端面的对中夹板（310），四组所述对中夹板（310）合拢状态下形成了所述对中定位槽。3.根据权利要求2所述的自动压合设备，其特征在于：所述旋转机构包括同心设置在内齿圈（300）下端面的环形滑轨（311）以及多组与所述环形滑轨（311）滑动连接的弧形滑块（312），所述弧形滑块（312）与底板（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于:所述上料机构包括上料横梁（200），所述上料横梁（200）上架设有横向传动的传送带（201），所述传送带（201）的两个传送面分别位于上料横梁（200）的前后侧面，上料横梁（200）的前后侧面对称设有相互平行的横向上料导轨（202），所述两组横向上料导轨（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝欣，朱邦源，王志远，曹开兵，
申请(专利权)人：安徽英力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：