一种夹具及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种夹具及其加工工艺，其属于夹具加工的技术领域，其技术方案要点包括上夹具板和下夹具板，所述上夹具板与下夹具板相抵接，所述下夹具板上开设有若干个放置槽，所述上夹具板上开设有若干个抵接槽，若干个所述放置槽与若干个抵接槽一一对应，所述放置槽与对应的抵接槽形成一个限位槽，所述上夹具板和下夹具板之间设有紧固组件。本申请具有将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象的效果。容易出现滚动的现象的效果。容易出现滚动的现象的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及夹具加工的
，尤其是涉及一种夹具及其加工工艺。

技术介绍

[0002]生产过程中，通过数控机床生产出来的工件需要进行储存。目前一般将工件防止在储存箱内。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：当工件为圆柱形工件时，由于圆柱形工件容易滚动，滚动时容易造成圆柱形工件损坏的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决的问题，本申请提供了一种夹具及其加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种夹具，采用如下的技术方案：一种夹具，包括上夹具板和下夹具板，所述上夹具板与下夹具板相抵接，所述下夹具板上开设有若干个放置槽，所述上夹具板上开设有若干个抵接槽，若干个所述放置槽与若干个抵接槽一一对应，所述放置槽与对应的抵接槽形成一个限位槽，所述上夹具板和下夹具板之间设有紧固组件。
[0006]通过采用上述技术方案，将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0007]在一个具体的可实施方案中，若干个所述放置槽均设于下夹具板的顶部，若干个所述放置槽沿着下夹具板的长度方向依次设置，若干个所述抵接槽均设于上夹具板的底部，若干个所述抵接槽沿着上夹具板的长度方向依次设置。
[0008]通过采用上述技术方案，夹具上可以同时夹持多个圆柱形工件，提高夹持的数量，便于同时存储多个圆柱形工件。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述紧固组件包括上紧固孔、下紧固孔和连接杆，所述上紧固孔开设在上夹具板上，所述下紧固孔开设在下夹具板上，所述连接杆穿过上紧固孔与下紧固孔设置，所述连接杆用于将上夹具板与下夹具板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过连接杆将上夹具板和下夹具板固定在一起，增强了夹持的力度，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述上紧固孔和下紧固孔均设有若干个，若干个所述上紧固孔与若干个下紧固孔一一对应，若干个所述上紧固孔沿着上夹具板的长度方向设置，若干个所述下紧固孔沿着下夹具板的长度方向设置，每个所述抵接槽设于相邻两个上紧固孔之间，每个所述放置槽设于相邻两个下紧固孔之间。
[0012]通过采用上述技术方案，上紧固孔和下紧固孔均设有若干个，每组上紧固孔和下紧固孔均通过两个连接杆进行紧固，能够使得每个圆柱形工件的两侧均被夹紧，使得每个圆柱形工件都被稳定地夹持在夹具上。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述下紧固孔为螺纹孔，所述连接杆为螺纹杆，所述上夹具板上开设有若干个缺孔，若干个所述缺孔与若干个上紧固孔一一对应，若干个所述缺孔与若干个上紧固孔相通，所述缺孔设于上紧固孔的顶端，所述连接杆的一端固定设有限位块，所述限位块与缺孔的内底壁相抵接，所述连接杆穿过上紧固孔和下紧固孔设置，所述下夹具板与连接杆螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，连接杆与下夹具板螺纹连接，连接杆上的限位块与缺孔的内底壁抵接，使得上夹具板和下夹具板稳固连接，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述抵接槽的内壁上设有若干个抵接块，若干个所述抵接块均匀分布在抵接槽的内壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，抵接块增大了抵接槽的摩擦力，使得圆柱形工件在放置槽和抵接槽之间不容易发生转动，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述下夹具板上设有两块限位板和一块侧挡板，两块所述限位板分别设于下夹具板的两端，所述侧挡板设有下夹具板的侧壁上，所述侧挡板的两端分别固定在两块限位板的侧壁上，所述下夹具板、侧挡板和两块限位板一体成型，所述上夹具板的底面与下夹具板的顶面相抵接，所述下夹具板的两端分别与两块限位板相抵接，所述下夹具板的侧壁与侧挡板的侧壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，两块限位板和一块侧挡板对上夹具板进行限位，使得上夹具板上的上紧固孔和下夹具板上的下紧固孔能够对准，便于穿过连接杆，使得上夹具板和下夹具板夹紧，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述下夹具板为不锈钢板，所述上夹具板为金属板。
[0020]通过采用上述技术方案，金属板重量较大，能够增大与下夹具板之间的压力，不锈钢板的强度较高，能够增强夹具的使用寿命。
[0021]第二方面，本申请提供一种夹具加工工艺，采用如下的技术方案：一种夹具的加工工艺，包括以下步骤：备料：准备一块不锈钢板和一块金属板；切割不锈钢板：将不锈钢板切割成工型板；开槽：使用数控机床的槽刀在不锈钢板上开槽；切割金属板：将金属板切割成能够卡嵌在槽内的形状；开槽：使用数控机床的槽刀在金属板上开抵接槽，使用数控机床的槽刀在不锈钢板上开放置槽；钻螺纹孔：使用丝锥在不锈钢板上开下紧固孔；钻孔：使用铣刀在金属板上开缺孔和上紧固孔；抛光：对金属板和不锈钢板进行抛光处理。
[0022]通过采用上述技术方案，将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0023]在一个具体的可实施方案中，不锈钢板和金属板均固定在数控机床上的安装底座上进行加工。
[0024]通过采用上述技术方案，对不锈钢板和金属板进行固定，便于对不锈钢板和金属板进行加工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
[0026]2、夹具上可以同时夹持多个圆柱形工件，提高夹持的数量，便于同时存储多个圆柱形工件。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种夹具的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中一种夹具的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中上夹具板的下部结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中上夹具板的上部结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、上夹具板；11、缺孔；2、下夹具板；21、限位板；22、侧挡板；3、放置槽；4、抵接槽；5、限位槽；6、紧固组件；61、上紧固孔；62、下紧固孔；63、连接杆；64；限位块；7、抵接块。
具体实施方式
[0032]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细说明。
[0033]以下结合说明书附图对本申请一种夹具及其加工工艺的实施例作进一步详细描述。
[0034]本申请实施例公开一种夹具，参照图1，包括上夹具板1和下夹具板2，上夹具板1与下夹具板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于：包括上夹具板(1)和下夹具板(2)，所述上夹具板(1)与下夹具板(2)相抵接，所述下夹具板(2)上开设有若干个放置槽(3)，所述上夹具板(1)上开设有若干个抵接槽(4)，若干个所述放置槽(3)与若干个抵接槽(4)一一对应，所述放置槽(3)与对应的抵接槽(4)形成一个限位槽(5)，所述上夹具板(1)和下夹具板(2)之间设有紧固组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：若干个所述放置槽(3)均设于下夹具板(2)的顶部，若干个所述放置槽(3)沿着下夹具板(2)的长度方向依次设置，若干个所述抵接槽(4)均设于上夹具板(1)的底部，若干个所述抵接槽(4)沿着上夹具板(1)的长度方向依次设置。3.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述紧固组件(6)包括上紧固孔(61)、下紧固孔(62)和连接杆(63)，所述上紧固孔(61)开设在上夹具板(1)上，所述下紧固孔(62)开设在下夹具板(2)上，所述连接杆(63)穿过上紧固孔(61)与下紧固孔(62)设置，所述连接杆(63)用于将上夹具板(1)与下夹具板(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于：所述上紧固孔(61)和下紧固孔(62)均设有若干个，若干个所述上紧固孔(61)与若干个下紧固孔(62)一一对应，若干个所述上紧固孔(61)沿着上夹具板(1)的长度方向设置，若干个所述下紧固孔(62)沿着下夹具板(2)的长度方向设置，每个所述抵接槽(4)设于相邻两个上紧固孔(61)之间，每个所述放置槽(3)设于相邻两个下紧固孔(62)之间。5.根据权利要求4所述的一种夹具，其特征在于：所述下紧固孔(62)为螺纹孔，所述连接杆(63)为螺纹杆，所述上夹具板(1)上开设有若干个缺孔(11)，若干个所述缺孔(11)与若干个上紧固孔(61)一一对应，若干个所述缺孔(11)与若干个上紧固孔(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庆，汪文荣，
申请(专利权)人：苏州玛瑞麦精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：