一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶泥混料机技术领域，提出了一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，包括混料装置和上料装置，混料装置包括料斗、混料腔、送料腔、混料辊、送料绞龙和驱动组件，料斗固定安装在混料腔的上端面，送料腔固定安装在混料腔的下端，料斗、混料腔和送料腔相互连通，混料辊转动安装在混料腔内，混料辊左右对称安装有两个，送料绞龙转动安装在送料腔内，混料辊以及送料绞龙均通过驱动组件进行驱动，通过上述技术方案，解决了现有技术中混料机操作起来太过的繁琐，并且需要工作人员持续手动进行操作，实用性较低问题。实用性较低问题。实用性较低问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置


[0001]本技术涉及陶泥混料机
，具体的涉及一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置。

技术介绍

[0002]陶土在加工过程中需要加水然后通过混料机进行挤压混料，在挤压混料时需要对陶土反复的多次进行挤压混料，以此来保证陶土充分混料和挤压，以往在陶土混料时都是工作人员将混料机排出的陶土收集后再加入混料机内进行混料，重复上述操作多次后完成对陶土的充分混料和挤压，操作起来太过的繁琐，并且需要工作人员持续手动进行操作，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，解决了相关技术中的一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，包括混料装置和上料装置，其特征在于：所述混料装置包括料斗、混料腔、送料腔、混料辊、送料绞龙和驱动组件，所述料斗固定安装在混料腔的上端面，所述送料腔固定安装在混料腔的下端，所述料斗、混料腔和送料腔相互连通，所述混料辊转动安装在混料腔内，所述混料辊左右对称安装有两个，所述送料绞龙转动安装在送料腔内，所述混料辊以及送料绞龙均通过驱动组件进行驱动；
[0006]所述驱动组件包括驱动电机、第一链轮和第二链轮，所述驱动电机固定安装在送料腔的后端，位于左侧的混料辊后端固定安装有第一链轮，所述送料绞龙的后端固定安装有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动，所述驱动电机输出轴与第二链轮的后端固定连接；
>[0007]所述上料装置包括分料组件和上料组件，所述分料组件包括分料盒、第一出料口和第二出料口，所述送料腔的前端与分料盒连通，所述分料盒的前端面安装有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的连接处转动安装有分料板，所述分料板通过转动组件进行控制，所述转动组件包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与分料板转轴的上端固定连接，所述分料盒的上端面固定安装有安装块，所述安装块左右对称安装有两个，所述蜗杆与左右两个安装块转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述上料组件包括送料管、上料筒、进料口、排料口和上料绞龙，所述上料筒的左下方开设有进料口，所述上料筒的右上方开设有排料口，所述上料筒内转动安装有上料绞龙，所述上料筒的上端面固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与上料绞龙固定连接，所述第一出料口的的前端连通有送料管，所述送料管远离第一出料口的一端与进料口对齐；
[0008]所述分料盒内分料板转轴的左右两侧均固定安装有支撑块；
[0009]所述分料板的长度不小于第一出料口的左右宽度盒第二出料口的左右宽度；
[0010]所述蜗杆的右端固定安装有旋钮。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]通过在送料腔的前端连通分料盒，分料盒前端设有第一出料口和第二出料口，分料盒内转动安装有分料板，当分料板转动至左侧时，陶泥就会直接从分料盒进入第二出料口然后排出，但是当我们将分料板转动至右侧时，陶泥则会从第一出料口进入送料管内，然后从上料管进入上料筒内，最后通过上料绞龙向上输送后从排料口离开上料筒，这样就可以实现陶泥的循环挤压混料，不再需要工作人员进行手动上料，通过设置分料板对陶泥进行阻挡，当混料完成后可以通过分料板挡住第一出料口，这样就可以将陶土从第二出料口排出，使用起来更加的简单方便，大大降低了工作人员的劳动强度，实用性更强。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术整体结构正视示意图；
[0015]图2为本技术中驱动组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中分料盒部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术中分料盒的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术中上料组件的剖面结构示意图。
[0019]图中：1
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料斗、2
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混料腔、3
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送料腔、4
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混料辊、5
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送料绞龙、6
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驱动电机、7
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第一链轮、 8
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第二链轮、9
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分料盒、10
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第一出料口、11
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第二出料口、12
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分料板、13
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蜗轮、14
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蜗杆、15
‑ꢀ
安装块、16
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送料管、17
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上料筒、18
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进料口、19
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排料口、20上料绞龙、21
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驱动马达、22
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支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，包括混料装置和上料装置，混料装置包括料斗1、混料腔2、送料腔3、混料辊4、送料绞龙5和驱动组件，料斗1固定安装在混料腔2的上端面，送料腔3固定安装在混料腔2的下端，料斗 1、混料腔2和送料腔3相互连通，混料辊4转动安装在混料腔2内，混料辊4左右对称安装有两个，送料绞龙5转动安装在送料腔3内，混料辊4以及送料绞龙5均通过驱动组件进行驱动；
[0023]本实施例中，我们将湿料从加入料斗1内，然后通过驱动装置带动混料辊4转动对湿料进行挤压混合，接下来湿料会落入送料腔3内，送料腔3内的送料绞龙5就会将湿料从送料腔3的前端排出，上料装置就可以根据设置来选择将湿料排出还是重新上料至料斗1内。
[0024]实施例2
[0025]如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动组件包括驱动电机6、第一链轮7和第二链轮8，驱动电机6固定安装在送料腔3的后端，位于左侧的
混料辊4后端固定安装有第一链轮7，送料绞龙5的后端固定安装有第二链轮8，第二链轮8通过链条与第一链轮7传动，驱动电机6输出轴与第二链轮8的后端固定连接；
[0026]本实施例中，通过驱动电机6带动第二链轮8转动，第二链轮8就会通过链条带动第一链轮7转动，第一链轮7转动时位于左侧的混料辊4就会发生转动，这样就可以通过混料辊 4来将湿料进行挤压混料。
[0027]实施例3
[0028]如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了上料装置包括分料组件和上料组件，分料组件包括分料盒9、第一出料口10和第二出料口11，送料腔3的前端与分料盒9连通，分料盒9的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，包括混料装置和上料装置，其特征在于：所述混料装置包括料斗(1)、混料腔(2)、送料腔(3)、混料辊(4)、送料绞龙(5)和驱动组件，所述料斗(1)固定安装在混料腔(2)的上端面，所述送料腔(3)固定安装在混料腔(2)的下端，所述料斗(1)、混料腔(2)和送料腔(3)相互连通，所述混料辊(4)转动安装在混料腔(2)内，所述混料辊(4)左右对称安装有两个，所述送料绞龙(5)转动安装在送料腔(3)内，所述混料辊(4)以及送料绞龙(5)均通过驱动组件进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(6)、第一链轮(7)和第二链轮(8)，所述驱动电机(6)固定安装在送料腔(3)的后端，位于左侧的混料辊(4)后端固定安装有第一链轮(7)，所述送料绞龙(5)的后端固定安装有第二链轮(8)，第二链轮(8)通过链条与第一链轮(7)传动，所述驱动电机(6)输出轴与第二链轮(8)的后端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷泵制备的湿料混料机进料装置，其特征在于，所述上料装置包括分料组件和上料组件，所述分料组件包括分料盒(9)、第一出料口(10)和第二出料口(11)，所述送料腔(3)的前端与分料盒(9)连通，所述分料盒(9)的前端面安装有第一出料口(10)和第二出料口(11)，所述第一出料口(10)和第二出料口(11)的连接处转动安装有分料板(12)，所述分料板(12)通过转动组件进行控制。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锁成，王荣彪，王立军，
申请(专利权)人：河北高耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：