本实用新型专利技术公开了一种电炉炼钢用自动加料装置，包括固定底板和炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的顶侧设有连接管，连接管的顶侧设有密封盖，所述固定底板的顶侧固定安装有固定柱，固定柱的一侧固定安装有连接杆，工作人员先打开盖板，往加料斗内进行加料，加料斗内的原料会通过下料孔下落在连通槽内，伸缩气缸运行会带动推料板移动，推料板移动将会把下落的原料进行推动，随着推料板不断的移动，会带动顶开板移动并推动阻挡板，阻挡板将会转动打开，推过来的原料会被推至炼钢炉本体内，进行自动加料，加料结束后，在自重作用下，阻挡板能够回位，并位于放置槽内，进行一个阻挡，避免炼钢炉本体内的热量散失的问题。本体内的热量散失的问题。本体内的热量散失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼钢用自动加料装置
[0001]本技术涉及电炉炼钢
，尤其涉及一种电炉炼钢用自动加料装置。
技术介绍
[0002]随着工业经济的不断发展，冶金行业在整个工业领域中所占的比重逐年提高，特别是近几年来钢铁冶炼企业数量不断增加，炼钢工艺技术及设备的改进创新受到广泛关注，在冶金
中，电炉是较为常见的冶金设备。
[0003]电炉在使用过程中需要每隔一段时间就像电炉内进行加料,基本上是通过人工进行添加物料，没有专门的钢铁电炉的加料装置，人工加料不仅工作强度大，而且不能随时添加物料，在添加物料过程中电炉中的温度会降低，导致冶炼效率低下，因此需要一种新型的电炉炼钢用自动加料装置来满足加料需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电炉炼钢用自动加料装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电炉炼钢用自动加料装置，包括固定底板和炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的顶侧设有连接管，连接管的顶侧设有密封盖，所述固定底板的顶侧固定安装有固定柱，固定柱的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端与连接管相连接，所述连接杆靠近连接管的一端开设有连通槽，连接管靠近连接杆的一侧内壁上开设有加料孔，加料孔与连通槽相连通，所述连接杆的顶侧安装有加料斗，所述连通槽的一侧内壁上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有推料板，推料板的一侧固定安装有顶开板，所述加料孔的顶侧内壁上转动安装有阻挡板，阻挡板与顶开板相适配。
[0007]优选的，所述加料孔的顶侧内壁上开设有两个旋转槽，阻挡板的顶侧固定安装有两个旋转块，两个旋转块分别转动安装在两个旋转槽内。
[0008]优选的，所述加料孔的底侧内壁上开设有放置槽，放置槽的一侧为开口设置，阻挡板活动安装在放置槽内。
[0009]优选的，所述加料斗的顶侧安装有盖板，连通槽的顶侧内壁上开设有下料孔，加料斗与下料孔相连通。
[0010]优选的，所述推料板与连通槽相适配，并位于加料斗靠近固定柱的一侧位置。
[0011]优选的，所述固定柱的一侧安装有控制设备，控制设备上设有控制按钮，固定柱上设有蓄电池，蓄电池、控制设备和伸缩气缸依次电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电炉炼钢用自动加料装置，炼钢炉本体在使用时，需要定期对其进行加料时，工作人员先打开盖板，往加料斗内进行加料，加料斗内的原料会通过下料孔下落在连通槽内，伸缩气缸运行会带动伸缩杆移动，伸缩杆移
动带动推料板移动，推料板移动将会把下落的原料进行推动，随着推料板不断的移动，会带动顶开板移动并推动阻挡板，阻挡板受到推动后，将会转动打开，推过来的原料会被推至炼钢炉本体内，进行自动加料，加料结束后，在自重作用下，阻挡板能够回位，并位于放置槽内，进行一个阻挡，避免炼钢炉本体内的热量散失的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、固定底板；2、炼钢炉本体；3、连接管；4、密封盖；5、固定柱；6、连接杆；7、连通槽；8、加料孔；9、加料斗；10、盖板；11、下料孔；12、伸缩气缸；13、伸缩杆；14、推料板；15、旋转槽；16、旋转块；17、阻挡板；18、放置槽；19、控制设备；20、顶开板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，一种电炉炼钢用自动加料装置，包括固定底板1和炼钢炉本体2，炼钢炉本体2的顶侧设有连接管3，连接管3的顶侧设有密封盖4，固定底板1的顶侧固定安装有固定柱5，固定柱5的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6的一端与连接管3相连接，连接杆6靠近连接管3的一端开设有连通槽7，连接管3靠近连接杆6的一侧内壁上开设有加料孔8，加料孔8与连通槽7相连通，连接杆6的顶侧安装有加料斗9，连通槽7的一侧内壁上固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定安装有推料板14，推料板14的一侧固定安装有顶开板20，加料孔8的顶侧内壁上转动安装有阻挡板17，阻挡板17与顶开板20相适配，加料孔8的顶侧内壁上开设有两个旋转槽15，阻挡板17的顶侧固定安装有两个旋转块16，两个旋转块16分别转动安装在两个旋转槽15内，阻挡板17受到推动后，将会通过旋转块16和旋转槽15进行转动，转动打开，加料孔8的底侧内壁上开设有放置槽18，放置槽18的一侧为开口设置，阻挡板17活动安装在放置槽18内，加料斗9的顶侧安装有盖板10，连通槽7的顶侧内壁上开设有下料孔11，加料斗9与下料孔11相连通，工作人员先打开盖板10，盖板10打开后，往加料斗9内进行加料，加料斗9内的原料会通过下料孔11下落在连通槽7内，通过控制设备19，会启动伸缩气缸12，伸缩气缸12运行会带动伸缩杆13移动，伸缩杆13移动带动推料板14移动，推料板14与连通槽7相适配，并位于加料斗9靠近固定柱5的一侧位置，固定柱5的一侧安装有控制设备19，控制设备19上设有控制按钮，固定柱5上设有蓄电池，蓄电池、控制设备19和伸缩气缸12依次电性连接，通过控制设备19，会启动伸缩气缸12。
[0020]在使用时：炼钢炉本体2在使用时，需要定期对其进行加料时，工作人员先打开盖板10，盖板10打开后，往加料斗9内进行加料，加料斗9内的原料会通过下料孔11下落在连通
槽7内，通过控制设备19，会启动伸缩气缸12，伸缩气缸12运行会带动伸缩杆13移动，伸缩杆13移动带动推料板14移动，推料板14移动将会把下落的原料进行推动，随着推料板14不断的移动，会带动顶开板20移动并推动阻挡板17，阻挡板17受到推动后，将会通过旋转块16和旋转槽15进行转动，转动打开后，推过来的原料会被推至炼钢炉本体2内，进行自动加料，加料结束后，伸缩气缸12会带动伸缩杆13和推料板14复位，在自重作用下，阻挡板17能够回位，并位于放置槽18内，进行一个阻挡，避免炼钢炉本体2内的热量散失的问题，使用方便。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢用自动加料装置，包括固定底板(1)和炼钢炉本体(2)，其特征在于，所述炼钢炉本体(2)的顶侧设有连接管(3)，连接管(3)的顶侧设有密封盖(4)，所述固定底板(1)的顶侧固定安装有固定柱(5)，固定柱(5)的一侧固定安装有连接杆(6)，连接杆(6)的一端与连接管(3)相连接，所述连接杆(6)靠近连接管(3)的一端开设有连通槽(7)，连接管(3)靠近连接杆(6)的一侧内壁上开设有加料孔(8)，加料孔(8)与连通槽(7)相连通，所述连接杆(6)的顶侧安装有加料斗(9)，所述连通槽(7)的一侧内壁上固定安装有伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的一端固定安装有推料板(14)，推料板(14)的一侧固定安装有顶开板(20)，所述加料孔(8)的顶侧内壁上转动安装有阻挡板(17)，阻挡板(17)与顶开板(20)相适配。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢用自动加料装置，其特征在于，所述加料孔(8)的顶侧内壁上开设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：虎振伟，
申请(专利权)人：辽宁渤澳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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