本实用新型专利技术公开了一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板，底板的顶部外壁上分别安装有除油筒、净化箱与输水组件，且输水组件位于与除油筒与净化箱之间，除油筒与净化箱通过输水组件相连接，除油筒的侧壁上分别安装有油脂收集箱、加药组件与进水管，且加药组件位于进水管的下方，油脂收集箱位于加药组件的一侧，除油筒的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有安装板，安装板的顶部外壁上安装有第一电机，通过设置的加药组件、混合组件、电动伸缩杆、安装板、第一电机、第一刮板、挡板、油脂收集箱、出油口与超亲油超输水分离膜，使得废水中的油与水能够快速的进行分离，同能够有效的去除掉水中的油脂，从而提升废水处理的效果。废水处理的效果。废水处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含油废水的无沉渣处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种含油废水的无沉渣处理装置。
技术介绍
[0002]含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，如果不加以处理进行排放，会造成水质、空气等污染，从而影响农作物等生长，现有技术中，超亲油超疏水分离膜，用作滤油场景，去除油品中的水分、杂质等，实现水和与水不互溶液体的分离，实现快速、连续、高效的回收与净化。
[0003]现在的污水处理装置在对含油废水进行处理时，不能有效的去除掉水中的油脂，从而造成废水处理效果不佳，其次现在的废水处理一般都使用过滤网等将水质的杂质过滤掉，但是过滤网在长时间的使用后会被含有油脂的杂质堵住漏孔，从而会影响废水的过滤效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种含油废水的无沉渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能有效的去除掉水中的油脂，过滤网长时间使用会被含有油脂的杂质堵住，影响废水的过滤效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上分别安装有除油筒、净化箱与输水组件，且所述输水组件位于与所述除油筒与所述净化箱之间，所述除油筒与所述净化箱通过所述输水组件相连接，所述除油筒的侧壁上分别安装有油脂收集箱、加药组件与进水管，且所述加药组件位于所述进水管的下方，所述油脂收集箱位于所述加药组件的一侧，所述除油筒的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有安装板，所述安装板的顶部外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装板的一侧壁连接有第一刮板，所述安装板的底部外壁上安装有挡板，所述除油筒的内壁上开设有出油口，所述除油筒的底部外壁上安装有混合组件，所述净化箱的一侧外壁上安装有清扫组件。
[0006]优选的，所述出油口与所述油脂收集箱之间设置有超亲油超输水分离膜。
[0007]优选的，所述输水组件包括第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有抽水管，且所述抽水管远离所述第一水泵的一端与所述除油筒相连接，所述第一水泵的输出端连接有输水管，且所述输水管远离所述第一水泵的一端与所述净化箱相连接。
[0008]优选的，所述加药组件包括药水箱与第二水泵，且所述药水箱的输入端与所述第二水泵相连接，所述药水箱的输出端连接有连接管，且所述连接管远离所述药水箱的一端与所述除油筒相连接。
[0009]优选的，所述除油筒与所述净化箱的内部分别安装有第一过滤网与第二过滤网。
[0010]优选的，所述混合组件包括第三电机，所述第三电机的输出端延伸至所述除油筒的内部安装有搅拌辊，所述搅拌辊的侧壁上设置有第二刮板。
[0011]优选的，所述清扫组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆远离所述第二电机的一端连接有主动锥形齿轮，所述净化箱的底部内壁上通过轴承安装有转动辊，所述转动辊的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮与毛刷，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。
[0012]优选的，所述净化箱的一侧壁上安装有排水管。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的加药组件、混合组件、电动伸缩杆、安装板、第一电机、第一刮板、挡板、油脂收集箱、出油口与超亲油超输水分离膜，使得废水中的油与水能够快速的进行分离，同能够有效的去除掉水中的油脂，从而提升废水处理的效果。
[0015]2、通过设置的第二电机、主动锥形齿轮、转动辊、从动锥形齿轮与毛刷，使得过滤网在对废水进行过滤处理时，不会被含有油脂的杂质堵住漏孔，从而避免影响废水的过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图。
[0017]图2为本技术除油筒的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图4为本技术净化箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、除油筒；3、净化箱；4、输水组件；41、第一水泵；42、抽水管；43、输水管；5、油脂收集箱；6、加药组件；61、药水箱；62、第二水泵；63、连接管；7、进水管；8、清扫组件；81、第二电机；82、主动锥形齿轮；83、转动辊；84、从动锥形齿轮；85、毛刷；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、第一电机；12、第一刮板；13、挡板；14、混合组件；1401、第三电机；1402、搅拌辊；1403、第二刮板；15、第一过滤网；16、出油口；17、第二过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上分别安装有除油筒2、净化箱3与输水组件4，且输水组件4位于与除油筒2与净化箱3之间，除油筒2与净化箱3通过输水组件4相连接，通过输水组件4方便将除油筒2中的废水输送到净化箱3中进行过滤净化，除油筒2的侧壁上分别安装有油脂收集箱5、加药组件6与进水管7，通过油脂收集箱5，方便对废水中的油脂进行收集，且加药组件6位于进水管7的下方，通过进水管7，有利于将含油废水灌入除油筒2中进行处理，油脂收集箱5位于加药组件6的一侧，除油筒2的顶部内壁上安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端连接有安装板10，安装板10的顶部外壁上安装有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿安装板10的一侧壁连接有第一刮板12，安装板10的底部外壁上安装有挡板13，除油筒2的内壁上开设有出油口16，通过除油筒2的顶部内壁上安装的电动伸缩杆9带动安装板10进行下降，然后通
过第一电机11带动第一刮板12对废水中的油脂进行集中，再然后通过挡板13对集中的油脂进行拦截，最后通过除油筒2的内壁上开设的出油口16，使第一刮板12集中的油脂进入到油脂收集箱5中进行收集，出油口16与油脂收集箱5之间设置有超亲油超输水分离膜，通过超亲油超输水分离膜，有利于避免废水与油脂一起进入到油脂收集箱5，除油筒2的底部外壁上安装有混合组件14，方便含油废水与药剂快速混合，有利于使油、水快速进行分离，净化箱3的一侧外壁上安装有清扫组件8，通过清扫组件8，有利于避免废水中的杂质堵塞住过滤网的漏孔。
[0023]在本实施例中，输水组件4包括第一水泵41，第一水泵41的输入端连接有抽水管42，且抽水管42远离第一水泵41的一端与除油筒2相连接，第一水泵41的输出端连接有输水管43，且输水管43远离第一水泵41的一端与净化箱3相连接，通过第一水泵41输入端上连接的抽水管42抽取除油筒2中去除油脂后的废水，然后抽取的废水通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁上分别安装有除油筒（2）、净化箱（3）与输水组件（4），且所述输水组件（4）位于与所述除油筒（2）与所述净化箱（3）之间，所述除油筒（2）与所述净化箱（3）通过所述输水组件（4）相连接，所述除油筒（2）的侧壁上分别安装有油脂收集箱（5）、加药组件（6）与进水管（7），且所述加药组件（6）位于所述进水管（7）的下方，所述油脂收集箱（5）位于所述加药组件（6）的一侧，所述除油筒（2）的顶部内壁上安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的一端连接有安装板（10），所述安装板（10）的顶部外壁上安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端贯穿所述安装板（10）的一侧壁连接有第一刮板（12），所述安装板（10）的底部外壁上安装有挡板（13），所述除油筒（2）的内壁上开设有出油口（16），所述除油筒（2）的底部外壁上安装有混合组件（14），所述净化箱（3）的一侧外壁上安装有清扫组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述出油口（16）与所述油脂收集箱（5）之间设置有超亲油超输水分离膜。3.根据权利要求1所述的一种含油废水的无沉渣处理装置，其特征在于：所述输水组件（4）包括第一水泵（41），所述第一水泵（41）的输入端连接有抽水管（42），且所述抽水管（42）远离所述第一水泵（41）的一端与所述除油筒（2）相连接，所述第一水泵（41）的输出端连接有输水管（43），且所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张献，
申请(专利权)人：四川腾颢环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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