一种显示屏烧屏、检测、贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，包括上料区、工作区、下料区，上料区将产品输送至工作区进行灌程序、检测；工作区将产品传递至下料区进行分料，分料前在合格的工位上将喷码喷上信息标识，并通过分拣结构将显示屏放置在合格与不合格的工位上。本实用新型专利技术一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，整台设备分为3个区，上料区、工作区、下料区，通过自动化上料、检测贴标、分拣，既提高检测精度，避免人工检测出现的人为二次损伤以及检测结果相对不准确的问题，且能够自动筛选合格与不合格产品，极大程度提高工作效率。极大程度提高工作效率。极大程度提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏烧屏、检测、贴标设备


[0001]本技术涉及显示屏自动化检测设备
，具体为一种显示屏烧屏、检测、贴标设备。

技术介绍

[0002]一块电动车显示屏的出产需要完成相关的检测工作，检测工作包括通电，灌入PLC程序，依次通电检测(在不同功能状态下显示屏的显示状态)，例如目前是大灯通电状态，电动车显示屏显示大灯图标为亮的状态，则大灯的显示屏模块合格。检测完之后，依次检测左右转向灯，欠压状态下显示屏的状态。如按照通电顺序，显示器均显示相应的图标则表示显示屏合格，合格之后完成后期螺丝的安装和显示屏标签的贴标工作，相反则表示电动车显示屏不合格，不需要安装和贴标。
[0003]目前的电动车的显示屏形状各异，种类繁多、难以批量检测，且显示屏的检测多以人工完成显示屏的检测工作，每个显示屏的检测的位置和检测点均不相同，厂家需要根据不同的显示屏种类完成相应的位置的检测和装配。其次，检测工序多、人工消耗大，以往的过程至少需要3
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4人完成检测工作，分别完成物料的搬运，通电、灌程序、各个功能的检测以及检测后续的分类处理，人工消耗较大，工作效率低。
[0004]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，包括上料区、工作区、下料区，上料区将产品输送至工作区进行灌程序、检测；工作区将产品传递至下料区进行分料，分料前在合格的工位上将喷码喷上信息标识，并通过分拣结构将显示屏放置在合格与不合格的工位上。
[0009]优选的，所述上料区分为料仓总装和上料总装，料仓总装包括对应设置的空闲料区与满载料区，空闲料区与满载料区的结构相同，分别包括支架，支架内设有两个竖直开设的料槽，其中相对前侧的料槽一用于安置装有产品的满载底壳，另一个料槽二用于放置被机械手取出产品的空置底壳，所述料槽一上设有电机，电机的输出端连接有供料丝杆升降机，料槽二与料槽一的顶部水平设有无杆气缸一，其输出端连接有产品推动块，用于将最顶端被取走产品的满载底壳水平推至料槽二的最顶端，在料槽二内设有空料区提升板，向下移送顶端的空置底壳；所述上料总装包括转向机械手，转向机械手上设有工业相机对所夹持产品拍照，转向机械手的底部为吸盘以吸取产品并转动放置至工作区。
[0010]优选的，所述支架上端设有投光器，通过投射光纤判断产品放置在产品底壳上的
距离。
[0011]优选的，所述工作区包括基座，基座上设有推进装置、放置产品的工装板、检测下方工装板上产品的检测装置，所述推进装置通过气缸将工装板推进至前面的一个工位，所述推进装置包括上部分的3个工作板和推送气缸，下部分的包括无杆气缸、水平设置的滑轨以及作为衔接上部分和下部分的顶升气缸，推送气缸与3个工作板相连，推送其前进一个工位，所述无杆气缸推动前端下落的一个底壳并在滑轨上水平移动，所述顶升气缸设于基座入口处，将工作板提升以支撑工作板。
[0012]优选的，所述下料区包括两个分拣区，两个分拣区和上料区的料仓总装结构相同，有两个区域放置物料，一侧的一个区域用于放置检测合格的产品，另一侧的一个区域用于放置检测不合格的产品。
[0013]优选的，还包括分拣结构，分拣结构主要包括翻转结构和分拣结构，翻转结构包括由电机驱动转动的旋转架，旋转架上周向间隔设置有夹持机械手，夹持机械手通过一侧设置的夹持气缸带动控制开合大小；所述分拣结构包括直线模组和夹持机械手一，直线模组为X轴移动装置和Y轴移动装置，负责平面内带动夹持机械手一X
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Y轴的移动，夹持机械手一的一侧连接有竖直布置的气缸，以完成其升降工作，对暂存架的产品进行夹取、分类。
[0014]优选的，所述产品由反面放置被输送进入并检测，经旋转架处转至正面，所述旋转架前侧设有暂存架，旋转架前侧转至水平位置的产品放置在暂存架处，所述暂存架的上方设有贴标器，对合格的产品贴标完成贴标。
[0015](三)有益效果
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，整体分为上料区、工作区、下料区，自动化上料、检测贴标、分拣，既提高检测精度，避免人工检测出现的人为二次损伤以及检测结果相对不准确的问题，又能够自动筛选合格与不合格产品，极大程度提高工作效率、降低人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术示意图；
[0019]图3为本技术中空闲料区示意图；
[0020]图4为本技术中上料总装示意图；
[0021]图5为本技术中推进装置下部结构示意图；
[0022]图6为本技术中工作区示意图；
[0023]图7为本技术中翻转结构部分示意图；
[0024]图8为本技术中下料区示意图；
[0025]图9为本技术中分拣结构示意图。
[0026]图中：1、上料区；2、工作区；3、下料区；4、料仓总装；41、空闲料区；42、满载料区；411、支架；412、料槽一；413、料槽二；414、无杆气缸一；415、供料丝杆升降机；416、空置底壳；417、满载底壳；418、空料区提升板；5、上料总装；51、转向机械手；52、吸盘；53、工业相机；6、基座；7、推进装置；71、工作板；72、推送气缸；73、无杆气缸；74、滑轨； 75、顶升气缸；8、工装板；9、检测装置；10、分拣区；11、翻转结构； 111、旋转架；112、夹持机械手；12、分拣
结构；121、X轴移动装置；122、夹持机械手；123、Y轴移动装置；124、气缸；13、暂存架；14、贴标器； 15、压紧气缸。
具体实施方式
[0027]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0028]如图1
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9所示：一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，整台设备分为上料区1、工作区2、下料区3。上料区1负责上料；工作区2负责灌程序、烧录程序和检测；下料区3负责将检测完的料进行分料，分料前在合格的工位上将喷码喷上信息标识，并通过分拣结构12将显示屏放置在合格与不合格的工位上。
[0029]上料区1分为上料总装5和料仓总装4，上料总装5负责产品(电路板) 的方向识别和输送产品。料仓总装4负责物料被夹持后的放置物料的底壳的输送，将无产品的底壳推到另外一侧，等待工作人员取走。
[0030]料仓总装4的使用如下，工作人员将装有产品的底壳放置在料仓总装4 上，参见图1料仓总装4包括左侧的满载料区42，右侧的空闲料区41。等待位于中部的转向机械手51的夹取，其中转向机械手51依靠通过气压作用的吸盘52将产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，其特征在于：包括上料区、工作区、下料区，上料区将产品输送至工作区进行检测；工作区将产品传递至下料区进行分料，分料前在合格的工位上将喷码喷上信息标识，并通过分拣结构将显示屏放置在合格与不合格的工位上。2.根据权利要求1所述的一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，其特征在于：所述上料区分为料仓总装和上料总装，料仓总装包括对应设置的空闲料区与满载料区，空闲料区与满载料区的结构相同，分别包括支架，支架内设有两个竖直开设的料槽，其中相对前侧的料槽一用于安置装有产品的满载底壳，另一个料槽二用于放置被机械手取出产品的空置底壳，所述料槽一上设有电机，电机的输出端连接有供料丝杆升降机，料槽二与料槽一的顶部水平设有无杆气缸一，其输出端连接有产品推动块，用于将最顶端被取走产品的满载底壳水平推至料槽二的最顶端，在料槽二内设有空料区提升板，向下移送顶端的空置底壳；所述上料总装包括转向机械手，转向机械手上设有工业相机对所夹持产品拍照，转向机械手的底部为吸盘以吸取产品并转动放置至工作区。3.根据权利要求2所述的一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，其特征在于：所述支架上端设有投光器，通过投射光纤判断产品放置在产品底壳上的距离。4.根据权利要求1所述的一种显示屏烧屏、检测、贴标设备，其特征在于：所述工作区包括基座，基座上设有推进装置、放置产品的工装板、检测下方工装板上产品的检测装置，所述推进装置通过气缸将工装板推进至前面的一个工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜国飞，谢建伟，周旭东，
申请(专利权)人：绍兴市楚耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：