一种工作效率高的衬塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的衬塑设备，涉及衬塑技术领域，包括主体，所述主体的内壁设置有防护机构，所述主体的一侧设置有锁紧机构，所述主体的另一侧设置有活动栓，所述主体的上端设置有送料管，所述主体的前端设置有管件加热机构。本实用新型专利技术通过安装板、加热块、驱动装置、气缸、加热管和支撑组件的共同作用下，可以对设备内部的管件进行有效加热，使其温度上升，以致于提高设备的工作效率，通过PE涂层、PP涂层、耐高温涂层、环氧树脂涂层和耐磨涂层的共同作用下，可以提高设备的防腐蚀，耐高温与耐磨的性能，使其内部不易损坏，可以使设备内部管件具有较强的抗冲击能力与耐腐蚀性能。蚀性能。蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的衬塑设备


[0001]本技术涉及一种衬塑设备，涉及衬塑
，具体涉及一种工作效率高的衬塑设备。

技术介绍

[0002]衬塑设备具有良好的物理机械功能和耐腐蚀功能、抗冲击，耐磨性好，与钢粘结力大，现场安装便利，使用寿命长，衬塑设备只要利用流体来传递能量和质量的真空取得设备，采用必定压力的水流通过对称均布成必定侧斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的工作效率高的衬塑设备，工作效率较差，无法将内部管件加热；
[0004]2、现有的工作效率高的衬塑设备，防腐蚀、耐高温和耐磨性能较差，并且管件连接处易松动，无法锁紧固定。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种工作效率高的衬塑设备，其中一种目的是为了具备管件加热的功能，解决设备因温度过低导致其工作效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决设备自我防护较差的问题，以达到耐腐蚀、耐高温和耐磨的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种工作效率高的衬塑设备，包括主体，所述主体的内壁设置有防护机构，所述主体的一侧设置有锁紧机构，所述主体的另一侧设置有活动栓，所述主体的上端设置有送料管，所述主体的前端设置有管件加热机构；所述管件加热机构包括安装板、加热块、驱动装置、气缸、加热管、支撑组件，所述加热管位于气缸的一侧，所述加热块位于安装板的一侧；所述加热管与气缸之间设置有槽口，所述加热管的一侧通过槽口与气缸的一侧可拆卸连接，所述安装板与加热块之间设置有焊接块，所述安装板的一侧通过焊接块与加热块的一侧固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置位于加热管的另一侧，所述支撑组件位于驱动装置的下端，所述安装板位于加热管的后端。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑组件与驱动装置之间设置有卡槽，所述支撑组件的上端通过卡槽与驱动装置的下端可拆卸连接，所述安装板与气缸之间设置有螺栓，所述安装板的前端通过螺栓与气缸的后端固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护机构包括PE涂层、PP涂层、耐高温涂层、环氧树脂涂层、耐磨涂层，所述PP涂层位于PE涂层的上端，所述耐高温涂层位于PP涂层的上端，所述耐磨涂层位于PE涂层的下端，所述环氧树脂涂层位于耐磨涂层的下端。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述PE涂层与PP涂层之间设置有强力胶，所述PE涂层的上端通过强力胶与PP涂层的下端固定连接，所述环氧树脂涂层与耐磨涂层之间设置有固定胶，所述环氧树脂涂层的上端通过固定胶与耐磨涂层的下端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述锁紧机构包括护圈、弧形滑块、强磁铁、限位装置，所述强磁铁位于护圈的上端，所述弧形滑块位于强磁铁的一侧，所述限位装置位于弧形滑块的下端。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形滑块与护圈之间设置有滑槽，所述弧形滑块的两端通过滑槽与护圈的内部活动连接，所述强磁铁与护圈固定连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种工作效率高的衬塑设备，通过安装板、加热块、驱动装置、气缸、加热管和支撑组件的共同作用下，可以对设备内部的管件进行有效加热，使其温度上升，以致于提高设备的工作效率，通过驱动装置提高电能，使加热管与加热块温度升高，并且散发大量热量，使其传导至管件表面，提高其温度，并且通过热胀冷缩的原理，使衬塑能够达到最佳，而支撑组件与安装板则是为了机构与设备能够稳定连接。
[0016]2、本技术提供一种工作效率高的衬塑设备，通过PE涂层、PP涂层、耐高温涂层、环氧树脂涂层和耐磨涂层的共同作用下，可以提高设备的防腐蚀，耐高温与耐磨的性能，使其内部不易损坏，延长设备的使用寿命，因PP涂层、PE涂层和环氧树脂涂层的特殊性质，可以使设备内部管件具有较强的抗冲击能力与耐腐蚀性能，非常实用高效，而设置的耐磨涂层也能防止衬塑管件内外表面破损。
[0017]3、本技术提供一种工作效率高的衬塑设备，通过护圈、弧形滑块、强磁铁和限位装置的共同作用下，可以使衬塑设备管件连接处牢牢固定使其不易松动，并且也便于拆卸安装，十分便捷，将弧形滑块两端通过滑槽插入护圈内部，使护圈直径缩短，而管件一端放置在护圈内，所以此时管件连接处就能被锁死，而设置的强磁铁和限位装置则是用来固定护圈与弧形滑块的，避免弧形滑块发生位移。
附图说明
[0018]图1为本技术的工作效率高的衬塑设备d的结构示意图；
[0019]图2为本技术的管件加热机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的防护机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术的锁紧机构的结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、管件加热机构；201、安装板；202、加热块；203、驱动装置；204、气缸；205、加热管；206、支撑组件；3、活动栓；4、防护机构；401、PE涂层；402、PP涂层；403、耐高温涂层；404、环氧树脂涂层；405、耐磨涂层；5、送料管；6、锁紧机构；601、护圈；602、弧形滑块；603、强磁铁；604、限位装置。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种工作效率高的衬塑设备，包括主体1，主体1的内壁设置有防护机构4，主体1的一侧设置有锁紧机构6，主体1的另一侧设置有活动栓3，主体1的上端设置有送料管5，主体1的前端设置有管件加热机构2；管件加热机构2包括安装板201、加热块202、驱动装置203、气缸204、加热管205、支撑组件206，加热管205位于气缸
204的一侧，加热块202位于安装板201的一侧；加热管205与气缸204之间设置有槽口，加热管205的一侧通过槽口与气缸204的一侧可拆卸连接，安装板201与加热块202之间设置有焊接块，安装板201的一侧通过焊接块与加热块202的一侧固定连接。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，驱动装置203位于加热管205的另一侧，支撑组件206位于驱动装置203的下端，安装板201位于加热管205的后端，支撑组件206与驱动装置203之间设置有卡槽，支撑组件206的上端通过卡槽与驱动装置203的下端可拆卸连接，安装板201与气缸204之间设置有螺栓，安装板201的前端通过螺栓与气缸204的后端固定连接。
[0028]在本实施例中，可以对设备内部的管件进行有效加热，使其温度上升，以致于提高设备的工作效率，通过驱动装置203提高电能，使加热管205与加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的衬塑设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有防护机构(4)，所述主体(1)的一侧设置有锁紧机构(6)，所述主体(1)的另一侧设置有活动栓(3)，所述主体(1)的上端设置有送料管(5)，所述主体(1)的前端设置有管件加热机构(2)；所述管件加热机构(2)包括安装板(201)、加热块(202)、驱动装置(203)、气缸(204)、加热管(205)、支撑组件(206)，所述加热管(205)位于气缸(204)的一侧，所述加热块(202)位于安装板(201)的一侧；所述加热管(205)与气缸(204)之间设置有槽口，所述加热管(205)的一侧通过槽口与气缸(204)的一侧可拆卸连接，所述安装板(201)与加热块(202)之间设置有焊接块，所述安装板(201)的一侧通过焊接块与加热块(202)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的衬塑设备，其特征在于：所述驱动装置(203)位于加热管(205)的另一侧，所述支撑组件(206)位于驱动装置(203)的下端，所述安装板(201)位于加热管(205)的后端。3.根据权利要求2所述的一种工作效率高的衬塑设备，其特征在于：所述支撑组件(206)与驱动装置(203)之间设置有卡槽，所述支撑组件(206)的上端通过卡槽与驱动装置(203)的下端可拆卸连接，所述安装板(201)与气缸(204)之间设置有螺栓，所述安装板(201)的前端通过螺栓与气缸(204)的后端固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立霞，张红松，许维武，王建波，
申请(专利权)人：淄博松尚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：