不停机排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不停机排废装置，包括机架，所述机架一侧安装有摆臂旋转电机、主收料电机及辅助收料电机，所述机架另一侧安装有摆臂、主收料轴及辅助收料轴，所述摆臂旋转电机的输出轴通过第一传动组件与摆臂的中心传动连接，所述主收料电机的输出轴通过第二传动组件与主收料轴传动连接，所述辅助收料电机的输出轴通过第三传动组件与辅助收料轴传动连接，所述主收料轴与摆臂同轴设置，所述辅助收料轴安装于摆臂的一端。本实用新型专利技术利用主收料轴和辅助收料轴的相互配合，可以实现不干胶废料的不停机排废，相比于停机排废操作，利用本实用新型专利技术的不停机排废装置可以节省操作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
不停机排废装置


[0001]本技术涉及印刷设备领域，具体涉及不停机排废装置。

技术介绍

[0002]随着我国不干胶工业发展的日趋成熟，如何提高生产效率成为广大标签印刷企业共同关心的一个问题。在不干胶标签日常生产过程中，排废是导致生产效率低的其中一个因素。不干胶标签行业的废料一般是模切后需要从纸材撕除的带状边角料，传统的排废装置一般是通过收料轴卷绕收卷，但是收料轴收卷到一定程度之后，废料卷需要拆卸处理，此时，印刷设备需要停机，待收料轴处理完成之后印刷设备才能继续工作。据统计，不停机排废与停机排废的损失差距在5
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10分钟之间。现有的不停机排废方法包括滚刀排废、铲刀排废、全等双工位旋转排废等，三种方法各具有优劣势：滚刀排废不占用人工，但是设备造价较高，目前在国内还没有应用；铲刀排废结构简单，适用于异形排废，但是使用寿命低；全等双工位旋转排废稳定性好，但是结构复杂，造价高，且换废频率高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种结构简单、体积小、安装方便的不停机排废装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]不停机排废装置，包括机架，所述机架一侧安装有摆臂旋转电机、主收料电机及辅助收料电机，所述机架另一侧安装有摆臂、主收料轴及辅助收料轴，所述摆臂旋转电机的输出轴通过第一传动组件与摆臂的中心传动连接，所述主收料电机的输出轴通过第二传动组件与主收料轴传动连接，所述辅助收料电机的输出轴通过第三传动组件与辅助收料轴传动连接，所述主收料轴与摆臂同轴设置，所述辅助收料轴安装于摆臂的一端。
[0006]所述机架由形状相同的前侧机架和后侧机架通过连接杆连接而成。
[0007]所述前侧机架与后侧机架之间活动安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端穿出前侧机架并与主收料轴连接。
[0008]所述第一传动组件包括安装于摆臂旋转电机输出轴上的第一传动轮、与第一传动轮啮合的第一传动带，所述第一传动带另一端啮合有第二传动轮，所述第二传动轮固定安装于第二传动轴上，所述第二传动轴转动安装于第一传动轴外侧，且所述第二传动轴一端穿出前侧机架并与摆臂连接。
[0009]所述第二传动组件包括安装于主收料电机输出轴上的第三传动轮、与第三传动轮啮合的第二传动带，所述第二传动带另一端啮合有第四传动轮，所述第四传动轮固定安装于第一传动轴上。
[0010]所述第三传动组件包括与辅助收料电机输出轴连接的第五传动轮、与第五传动轮啮合的第三传动带，所述第三传动带另一端啮合有第六传动轮，所述第六传动轮转动安装于第二传动轴外侧，所述第六传动轮上啮合有第四传动带，所述第四传动带另一端啮合第
七传动轮，所述第七传动轮的一端安装于摆臂一侧且与辅助收料轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的不停机排废装置具有以下有益效果：
[0012]1、本技术利用主收料轴和辅助收料轴的相互配合，可以实现不干胶废料的不停机排废，相比于停机排废操作，利用本技术的不停机排废装置可以节省操作时间，提高工作效率。
[0013]2、本实用采用摆臂旋转电机、主收料电机、辅助收料电机分别带动摆臂、主收料轴、辅助收料轴转动的形式，占地面积小，同时装置结构简单，造价低，有利于节约生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为图2的局部剖视图；
[0018]图5为图4的局部放大图；
[0019]图6为本技术的俯视图；
[0020]图中标注说明：
[0021]1.机架，2.摆臂旋转电机，3.主收料电机，4.辅助收料电机，5.摆臂，6.主收料轴，7.辅助收料轴，8.第一传动组件，9.第二传动组件，10.第三传动组件，11.前侧机架，12.后侧机架，13.第一传动轴，14.第一传动轮，15.第一传动带，16.第二传动轮，17.第二传动轴，18.第三传动轮，19.第二传动带，20.第四传动轮，21.第五传动轮，22.第三传动带，23.第六传动轮，24.第四传动带，25.第七传动轮。
具体实施方式
[0022]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0023]如图1
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6所示，本技术提供的不停机排废装置，包括机架1，所述机架1一侧安装有摆臂旋转电机2、主收料电机3及辅助收料电机4，所述机架1另一侧安装有摆臂5、主收料轴6及辅助收料轴7，所述摆臂旋转电机2的输出轴通过第一传动组件8与摆臂5的中心传动连接，所述主收料电机3的输出轴通过第二传动组件9与主收料轴6传动连接，所述辅助收料电机4的输出轴通过第三传动组件10与辅助收料轴7传动连接，所述主收料轴6与摆臂5同轴设置，所述辅助收料轴7安装于摆臂5的一端。主收料轴6与摆臂5同轴设置，辅助收料轴7安装于摆臂5的一端，本技术采用主收料轴6加辅助收料轴7排废的形式进行不干胶的排废，常态下，由主收料电机3控制主收料轴6转动，对不干胶废料进行收取排废，当收取直径达到极限的时候，摆臂旋转电机2控制摆臂5旋转，同时辅助收料电机4控制辅助收料轴7旋转，辅助收料轴7安装于摆臂5一侧，当辅助收料轴7随摆臂5运行到七点钟位置时，不干胶废料可以粘接到辅助收料轴7上，此时人工手动切断不干胶废料与主收料轴6之间的连接，同时取下主收料轴6上的废料，并换上新的纸芯，摆臂5继续旋转，当辅助收料轴7随摆臂5运行到一点钟位置时，不干胶废料粘接到主收料轴6上，同时辅助收料轴7停止转动，此时，主
收料轴6会把辅助收料轴7上的不干胶废料一起收到主收料轴6上，摆臂5继续旋转，辅助收料轴7随摆臂5运行到五点钟位置待命，一个运行周期完成。为了便于对不停机排废装置的工作过程进行控制，本技术可以根据实际需求采用合适的PLC控制器等元器件进行工作控制，PLC控制器为现有技术，在此不再赘述。
[0024]所述机架1由形状相同的前侧机架11和后侧机架12通过连接杆连接而成。机架1由形状相同的前侧机架11和后侧机架12组成，前侧机架11和后侧机架12之间通过连接杆进行连接，连接杆与前侧机架11及后侧机架12之间分别采用焊接的方式进行连接，从而提高机架1的稳定性，前侧机架11和后侧机架12之间形成容纳空间，用于安装其他零部件。
[0025]所述前侧机架11与后侧机架12之间活动安装有第一传动轴13，所述第一传动轴13一端穿出前侧机架11并与主收料轴6连接。第一传动轴13两端分别通过轴承安装在前侧机架11和后侧机架12上，第一传动轴13与主收料轴6连接，通过第一传动轴13的转动，可带动主收料轴6进行旋转，从而实现不干胶废料收卷。
[0026]所述第一传动组件8包括安装于摆臂旋转电机2输出轴上的第一传动轮14、与第一传动轮14啮合的第一传动带15，所述第一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不停机排废装置，包括机架，其特征在于：所述机架一侧安装有摆臂旋转电机、主收料电机及辅助收料电机，所述机架另一侧安装有摆臂、主收料轴及辅助收料轴，所述摆臂旋转电机的输出轴通过第一传动组件与摆臂的中心传动连接，所述主收料电机的输出轴通过第二传动组件与主收料轴传动连接，所述辅助收料电机的输出轴通过第三传动组件与辅助收料轴传动连接，所述主收料轴与摆臂同轴设置，所述辅助收料轴安装于摆臂的一端。2.根据权利要求1所述的不停机排废装置，其特征在于：所述机架由形状相同的前侧机架和后侧机架通过连接杆连接而成。3.根据权利要求2所述的不停机排废装置，其特征在于：所述前侧机架与后侧机架之间活动安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端穿出前侧机架并与主收料轴连接。4.根据权利要求3所述的不停机排废装置，其特征在于：所述第一传动组件包括安装于摆臂旋转电机输出轴上的第一传动轮、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：天津市安德诺德印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：