一种生产锡锭用节能冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产锡锭用节能冷却装置，包括底板、锅炉和循环冷却机构，所述循环冷却机构包括L形板、竖板、水箱、出烟管、软管和矩形孔；所述底板的顶部固定连接有锅炉，锅炉的顶部固定连接有L形板。本实用新型专利技术电机带动偏心轮转动前半圈对滚珠进行挤压，滚珠通过圆杆带动矩形板移动对弹簧进行压缩，矩形板在移动的过程中对其底部的水进行挤压，水通过横管将水排入至软管，电机持续运转，使得水在软管内循环往复移动，形成一个循环，便于对烟气进行冷却处理，避免没有冷却的烟气直接排入到尾气处理装置而造成零件损坏，进而使处理的烟尘排入大气中，能够确保达到节能的效果，同时避免没有处理的烟尘直接排入大气中造成环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生产锡锭用节能冷却装置

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[0001]本技术涉及生产锡锭
，具体为一种生产锡锭用节能冷却装置。

技术介绍
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[0002]锡锭是一种浇铸成锭块的商品锡，经过部分精炼，但还含有少量不同杂质(如铜、铅、铁或砷)。可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途，锡锭在生产的过程中产生大量的烟尘，烟尘返回电炉处理，烟气经余热锅炉回收余热，锅炉再将烟气送入尾气处理装置处理后达标排放。
[0003]但是现有的锡锭生产用锅炉回收余热后，不便于对烟气进行冷却处理，若没有冷却的烟气直接排入到尾气处理装置内，容易造成尾气处理装置内的零件损坏，造成没有处理的烟尘直接排入大气中，不仅达不到节能的效果，还会造成环境污染，为此，我们提出一种生产锡锭用节能冷却装置用于解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种生产锡锭用节能冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种生产锡锭用节能冷却装置，包括
[0006]底板、锅炉和循环冷却机构，所述循环冷却机构包括L形板、竖板、水箱、出烟管、软管和矩形孔；
[0007]所述底板的顶部固定连接有锅炉，所述锅炉的顶部固定连接有L形板，所述L形板的底部内壁上固定连接有竖板，所述竖板的左侧与L形板的左侧内壁之间固定连接有同一个水箱，所述水箱的右侧为开口设置，所述锅炉的出气口连通并固定有出烟管，所述出烟管的外侧绕设并固定有软管，所述软管的顶端连通并固定有第一L形管，所述第一L形管的底端延伸至水箱内连通并固定有第一单向阀，第一单向阀的底部设置为出口，所述软管的底端连通并固定有横管，横管的设置起到了连通的效果。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述横管左端延伸水箱内连通并固定有第二单向阀，所述第二单向阀的右侧设置为出口，第二单向阀的设置起到了排水的效果。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱内滑动套设有矩形板，所述矩形板的底部开设有矩形孔，矩形板的设置起到了连接的效果。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形孔内固定套设有第三单向阀，所述第三单向阀的底端为开口设置，矩形孔的设置便于对第三单向阀进行固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形板的底部固定连接有两个矩形杆，所述水箱的底部内壁上固定连接有两个定位杆，定位杆的设置起到了定位的效果。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形杆滑动套设在对应的定位杆的外侧，所述矩形板的底部与水箱的底部内壁之间固定连接有两个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的定位杆的外侧，弹簧的设置起到了自动复位的效果。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形板的顶部固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端延伸至水箱外并嵌装有滚珠，所述L形板的左侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底部与滚珠滚动接触，滚珠的设置起到了减小摩擦的效果。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述循环冷却机构的上方设有进水机构，所述进水机构包括第二L形管和管盖；
[0015]所述水箱的前侧连通并固定有第二L形管，所述第二L形管的外侧螺纹连接有管盖，第二L形管的设置起到了进水的效果。
[0016]本技术的优点：本技术电机带动偏心轮转动前半圈对滚珠进行挤压，滚珠通过圆杆带动矩形板移动对弹簧进行压缩，矩形板在移动的过程中对其底部的水进行挤压，水通过横管将水排入至软管，电机持续运转，使得水在软管内循环往复移动，形成一个循环，便于对烟气进行冷却处理，避免没有冷却的烟气直接排入到尾气处理装置而造成零件损坏，能够确保达到节能的效果，同时避免没有处理的烟尘直接排入大气中造成环境污染。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1的A区结构放大图；
[0021]图4为本技术中图2的B区结构放大图。
[0022]图中：1、底板；2、锅炉；3、循环冷却机构；4、L形板；5、竖板；6、水箱；7、出烟管；8、软管；9、第一L形管；10、第一单向阀；11、横管；12、第二单向阀；13、矩形板；14、矩形孔；15、第三单向阀；16、矩形杆；17、定位杆；18、弹簧；19、圆杆；20、滚珠；21、电机；22、偏心轮；23、进水机构；24、第二L形管；25、管盖。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产锡锭用节能冷却装置，包括
[0026]底板1、锅炉2和循环冷却机构3，循环冷却机构3包括L形板4、竖板5、水箱6、出烟管7、软管8和矩形孔14；
[0027]底板1的顶部固定连接有锅炉2，锅炉2的顶部固定连接有L形板4，L形板4的底部内壁上固定连接有竖板5，竖板5的设置起到了支撑的效果，竖板5的左侧与L形板4的左侧内壁之间固定连接有同一个水箱6，水箱6的设置起到了蓄水的效果，水箱6的右侧为开口设置，锅炉2的出气口连通并固定有出烟管7，出烟管7的外侧绕设并固定有软管8，软管8的顶端连通并固定有第一L形管9，第一L形管9的底端延伸至水箱6内连通并固定有第一单向阀10，第一单向阀10的底部设置为出口，软管8的底端连通并固定有横管11，横管11的设置起到了连通的效果。
[0028]本实施例中，具体的：横管11左端延伸水箱6内连通并固定有第二单向阀12，第二单向阀12的设置起到了排水的效果，第二单向阀12的右侧设置为出口。
[0029]本实施例中，具体的：水箱6内滑动套设有矩形板13，矩形板13的设置起到了连接的效果，矩形板13的底部开设有矩形孔14。
[0030]本实施例中，具体的：矩形孔14内固定套设有第三单向阀15，第三单向阀15的底端为开口设置，矩形孔14的设置便于对第三单向阀15进行固定。
[0031]本实施例中，具体的：矩形板13的底部固定连接有两个矩形杆16，水箱6的底部内壁上固定连接有两个定位杆17，定位杆17的设置起到了定位的效果。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产锡锭用节能冷却装置，其特征在于，包括底板(1)、锅炉(2)和循环冷却机构(3)，所述循环冷却机构(3)包括L形板(4)、竖板(5)、水箱(6)、出烟管(7)、软管(8)和矩形孔(14)；所述底板(1)的顶部固定连接有锅炉(2)，所述锅炉(2)的顶部固定连接有L形板(4)，所述L形板(4)的底部内壁上固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的左侧与L形板(4)的左侧内壁之间固定连接有同一个水箱(6)，所述水箱(6)的右侧为开口设置，所述锅炉(2)的出气口连通并固定有出烟管(7)，所述出烟管(7)的外侧绕设并固定有软管(8)，所述软管(8)的顶端连通并固定有第一L形管(9)，所述第一L形管(9)的底端延伸至水箱(6)内连通并固定有第一单向阀(10)，第一单向阀(10)的底部设置为出口，所述软管(8)的底端连通并固定有横管(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产锡锭用节能冷却装置，其特征在于：所述横管(11)左端延伸水箱(6)内连通并固定有第二单向阀(12)，所述第二单向阀(12)的右侧设置为出口。3.根据权利要求1所述的一种生产锡锭用节能冷却装置，其特征在于：所述水箱(6)内滑动套设有矩形板(13)，所述矩形板(13)的底部开设有矩形孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种生产锡锭用节能冷却装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建华，
申请(专利权)人：赤峰大井子锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：