一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，包括底板，所述底板的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面矩形阵列有螺钉，所述安装板的下表面通过螺钉安装有液压马达；所述液压马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内表面固定连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有推板，所述推板的表面设置有螺纹。该一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，通过液压马达的设置提供转动的动力，通过联轴器和升降杆的设置，将动力传输给升降杆，带动升降杆转动的同时缓解保护升降杆，通过推板和螺纹的设置，帮助推板转动，将模型按照螺纹旋转出去，保证螺纹的完整性，节约了脱膜时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具。

技术介绍

[0002]在注塑工艺完成后需要脱模，目前，脱膜的方式有两种，一种是塑件或者树脂允许的情况下，采用手动强行脱出的方式；另一种是树脂强度较高，精度要求较高的塑件，采用机械的方式脱出。
[0003]但对于有螺纹的塑件来说，强行和机械对于塑件上的螺纹都会产生伤害，只用通过旋转脱出的方式能够保证螺纹的完整性，但是手动旋转脱膜的生产效率低，使用寿命短，需要一种能够自动脱螺纹模具的出现。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，包括底板，所述底板的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面矩形阵列有螺钉，所述安装板的下表面通过螺钉安装有液压马达；所述液压马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内表面固定连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有推板，所述推板的表面设置有螺纹。
[0007]为了使得达到固定支撑模具的目的，作为本技术一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，所述底板的上表面矩形阵列有支撑杆，所述支撑杆与底板呈固定连接，所述支撑杆的一端固定连接有模具。
[0008]为了使得达到能够住宿螺纹的目的，作为本技术一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，所述模具的上表面开设有大模型槽，所述大模型槽的内底壁开设有螺纹模具槽，所述螺纹模具槽的内壁开设有螺纹槽。
[0009]为了使达到密封方便旋转出的目的，作为本技术一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，所述推板的尺寸和螺纹模具槽的尺寸相适配，螺纹和螺纹槽的尺寸相适配。
[0010]为了使得达到方便注塑的目的，作为本技术一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，所述大模型槽的底壁设置有模盖，所述模盖的上表面固定连接有注塑管。
[0011]为了使得达到方便打开清理的目的，作为本技术一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，所述模盖靠近注塑管的上表面对称设置有把手，所述把手与模盖呈固定连接。
[0012]为了使得达到稳定安全的目的，作为本技术一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有稳定
块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过液压马达的设置提供转动的动力，通过联轴器和升降杆的设置，将动力传输给升降杆，带动升降杆转动的同时缓解保护升降杆，通过推板和螺纹的设置，帮助推板转动，将模型按照螺纹旋转出去，保证螺纹的完整性，节约了脱膜时间，提高了工作效率。
[0015]2.本技术中，通过推螺纹模具槽、螺纹和螺纹槽尺寸的相适配，保证模具内部的密封性，避免注塑失败，通过注塑管的设置，方便将注塑液注入模具内部，通过把手的设置，方便打开模盖对内部进行清理，延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具的底板结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具的模具结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具的模盖结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2移动式支撑结构安装示意图。
[0021]图中：1、底板；2、安装板；3、螺钉；4、液压马达；5、联轴器；6、升降杆；7、推板；8、螺纹；9、支撑杆；10、模具；11、大模型槽；12、螺纹模具操；13、螺纹槽；14、模盖；15、注塑管；16、把手；17、支撑腿；18、稳定块；19、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，包括底板1，底板1的下表面固定连接有安装板2，安装板2的下表面矩形阵列有螺钉3，安装板2的下表面通过螺钉3安装有液压马达4；
[0025]在本实施例中，液压马达4的输出端固定连接有联轴器5，联轴器5的内表面固定连接有升降杆6，升降杆6的一端固定连接有推板7，推板7的表面设置有螺纹8。
[0026]具体使用时，通过液压马达4带动联轴器5和升降杆6转动，升降杆6带动推板7沿着螺纹8的纹路转动向上顶出，将带螺纹的塑件顶出脱膜，提高了工作效率。
[0027]在本实施例中，底板1的上表面矩形阵列有支撑杆9，支撑杆9与底板1呈固定连接，支撑杆9的一端固定连接有模具10。
[0028]具体使用时，通过支撑杆9支撑固定模具10，使模具10稳定的设置在液压马达4的正上方，方便液压马达4转动，帮助模具10内部的塑件脱膜。
[0029]在本实施例中，模具10的上表面开设有大模型槽11，大模型槽11的内底壁开设有螺纹模具槽12，螺纹模具槽12的内壁开设有螺纹槽13。
[0030]具体使用时，通过大模型槽11、螺纹模具槽12和螺纹槽13的设置方便注塑塑件的同时，将螺纹精准的注塑出来，为注塑带有螺纹的塑件提供了精准的注塑模具。
[0031]在本实施例中，推板7的尺寸和螺纹模具槽12的尺寸相适配，螺纹8和螺纹槽13的尺寸相适配。
[0032]具体使用时，通过推板7和螺纹模具槽12的尺寸适配，帮助螺纹模具槽12确保密封性，避免注塑液体外漏，通过螺纹8与螺纹槽13的尺寸适配，帮助塑件通过螺纹8的纹螺被推板7旋转顶出，进行自动脱膜。
[0033]在本实施例中，大模型槽11的底壁设置有模盖14，模盖14的上表面固定连接有注塑管15。
[0034]具体使用时，通过注塑管15的设置，方便通过注塑管15进行注塑液的浇灌，减轻了工作人员的负担，模盖14的设置确保大模型槽11的密封性。
[0035]在本实施例中，模盖14靠近注塑管15的上表面对称设置有把手16，把手16与模盖14呈固定连接。
[0036]具体使用时，通过把手16的设置，方便工作人员打开模盖14观察注塑情况，填充是否合适等情况，同时也可以打开模盖14对内部进行清理维修，保证注塑质量，延长模具使用寿命。
[0037]在本实施例中，底板1的下表面固定连接有支撑腿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的下表面矩形阵列有螺钉(3)，所述安装板(2)的下表面通过螺钉(3)安装有液压马达(4)；所述液压马达(4)的输出端固定连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)的内表面固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的一端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的表面设置有螺纹(8)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面矩形阵列有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与底板(1)呈固定连接，所述支撑杆(9)的一端固定连接有模具(10)。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的液压马达自动脱螺纹模具，其特征在于：所述模具(10)的上表面开设有大模型槽(11)，所述大模型槽(11)的内底壁开设有螺纹模具槽(12)，所述螺纹模具槽(12)的内壁开设有螺纹槽(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟健，
申请(专利权)人：东莞雅达高精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：