一种辅助气动压合测试治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辅助气动压合测试治具，包括治具底座和治具支架，治具底座的表面一侧设置有治具块，治具块的表面开设有均匀分布的产品固定框，治具支架包括安装架，安装架的一侧设置有双杆气缸，双杆气缸的输出轴与上盖板的一侧连接，上盖板的另一侧设置有与产品固定框相互配合的浮动压板，将待测产品一一放置于产品固定框的内部进行测试，实现多工位同时工作的技术效果，上盖板的表面两侧均设置有第一限位柱，安装架的两侧均设置有第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱相互配合用于限制浮动压板的运动轨迹，使得浮动压板的运行轨迹与待测产品始终保持垂直，避免浮动压板的运行轨迹出现偏移，提高本实用新型专利技术在工作时的运行精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助气动压合测试治具


[0001]本技术涉及测试治具
，具体而言，涉及一种辅助气动压合测试治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。测试治具属于治具下面的一个类别，是专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试及试验的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，所以叫测试治具。
[0003]现有技术中的气动压合测试治具在工作时运行精度不高、未设置缓冲装置且无法同时进行多工位工作，为此专门设计一种辅助气动压合测试治具来优化上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种辅助气动压合测试治具，旨在解决现有技术中的气动压合测试治具在工作时运行精度不高、未设置缓冲装置且无法同时进行多工位工作的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种辅助气动压合测试治具，包括，
[0007]治具底座，所述治具底座的表面一侧设置有治具块，所述治具块的表面开设有均匀分布的产品固定框；
[0008]治具支架，所述治具支架包括安装架，所述安装架的底部与所述治具底座的表面一侧连接，所述安装架的一侧设置有双杆气缸，所述双杆气缸的输出轴与上盖板的一侧连接，所述上盖板的表面两侧均设置有第一限位柱，所述第一限位柱的内壁均设置有第一齿条，所述安装架的两侧均设置有第二限位柱，所述第二限位柱的表面均设置有第二齿条，所述第二齿条均与所述第一齿条相互啮合，所述第二限位柱远离所述安装架的一端均与所述治具底座的表面固定连接；
[0009]浮动压板，所述浮动压板均设置于所述上盖板远离所述双杆气缸的一侧，所述浮动压板均与所述产品固定框相适配，所述浮动压板包括固定板，所述固定板的内部设置有均匀分布的固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑动杆，所述固定筒的内壁与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述滑动杆的一端相抵，所述滑动杆的另一端与下压板的一侧连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述安装架的两侧均设置有安装块，所述安装块分别位于所述双杆气缸的两侧，所述安装块的底部分别与所述第二限位柱远离所述治具底座的一端连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一限位柱的一端均贯穿所述上盖板并延伸至所述上盖板的底部，所述第一限位柱均为内部中空结构，所述第一限位柱的两端均开设有开口，所述第二限位柱远离所述安装块的一端均贯穿所述第一限位柱与所述治具底座的
表面固定连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二限位柱与所述安装块连接的一端均设置有安装耳板，所述安装耳板的表面均开设有第一安装孔，所述安装块的底部均开设有与所述第一安装孔相互配合的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均可供螺栓通过。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一限位柱和所述第二限位柱的截面形状均为长方形，所述第一限位柱的表面均与所述第二限位柱的内壁贴合设置。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述治具底座的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有功能键。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述浮动压板的数量与所述产品固定框的数量相等，所述浮动压板的位置均与所述产品固定框的位置一一对应，所述浮动压板位于所述产品固定框的正上方。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述下压板的底部均设置有缓冲板，所述缓冲板的底部均设置有均匀分布的防滑凸起。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述缓冲板和所述防滑凸起均采用硅胶材料制成，所述防滑凸起的形状均为半球形。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过上述设计得到的一种辅助气动压合测试治具，在治具块的表面开设有均匀分布的产品固定框，产品固定框用于放置待测产品，所述上盖板的另一侧设置有与所述产品固定框相互配合的浮动压板，通过上方浮动压板的下压作用，使得待测产品通过底针座模组直接与下PCB板连接，进行测试，实现多工位同时工作的技术效果。
[0020]2、本技术设置的浮动压板内部设置的固定筒、弹簧和滑动杆相互作用形成一组缓冲装置，可以有效缓冲双杆气缸的冲击力，当下压板与待测产品接触后，不至于瞬间压坏待测产品，随着下压板继续下压，弹簧被压缩，在弹簧恢复形变和双杆气缸的双重作用力下，下压板可与待测产品之间紧密压合，提高测试准确性。
[0021]3、在上盖板带动浮动压板下压待测产品的过程中，第二限位柱内部的第二齿条与第一限位柱表面的第一齿条相互啮合用于限制浮动压板的运动轨迹，使得浮动压板的运行轨迹与待测产品始终保持垂直，避免浮动压板的运行轨迹出现偏移，提高本技术在工作时的运行精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施方式提供的一种辅助气动压合测试治具的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施方式提供的图1中局部A的放大图；
[0025]图3为本技术实施方式提供的一种辅助气动压合测试治具的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施方式提供的浮动压板的正剖图。
[0027]图中：1
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治具底座；101
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治具块；102
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产品固定框；103
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显示屏；104
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功能键；2
‑
治具支架；201
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安装架；202
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安装耳板；203
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双杆气缸；204
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上盖板；205
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第一限位柱；206
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第一齿条；207
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安装块；208
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第二限位柱；209
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第二齿条；3
‑
浮动压板；301
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固定板；302
‑
固定筒；303
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弹簧；304
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滑动杆；305
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下压板；306
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缓冲板；307
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防滑凸起。
具体实施方式
[0028]以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助气动压合测试治具，其特征在于：包括，治具底座(1)，所述治具底座(1)的表面一侧设置有治具块(101)，所述治具块(101)的表面开设有均匀分布的产品固定框(102)；治具支架(2)，所述治具支架(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)的底部与所述治具底座(1)的表面一侧连接，所述安装架(201)的一侧设置有双杆气缸(203)，所述双杆气缸(203)的输出轴与上盖板(204)的一侧连接，所述上盖板(204)的表面两侧均设置有第一限位柱(205)，所述第一限位柱(205)的内壁均设置有第一齿条(206)，所述安装架(201)的两侧均设置有第二限位柱(208)，所述第二限位柱(208)的表面均设置有第二齿条(209)，所述第二齿条(209)均与所述第一齿条(206)相互啮合，所述第二限位柱(208)远离所述安装架(201)的一端均与所述治具底座(1)的表面固定连接；浮动压板(3)，所述浮动压板(3)均设置于所述上盖板(204)远离所述双杆气缸(203)的一侧，所述浮动压板(3)均与所述产品固定框(102)相适配，所述浮动压板(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的内部设置有均匀分布的固定筒(302)，所述固定筒(302)的内部滑动连接有滑动杆(304)，所述固定筒(302)的内壁与弹簧(303)的一端连接，所述弹簧(303)的另一端与所述滑动杆(304)的一端相抵，所述滑动杆(304)的另一端与下压板(305)的一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种辅助气动压合测试治具，其特征在于：所述安装架(201)的两侧均设置有安装块(207)，所述安装块(207)分别位于所述双杆气缸(203)的两侧，所述安装块(207)的底部分别与所述第二限位柱(208)远离所述治具底座(1)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种辅助气动压合测试治具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斌，梅义针，
申请(专利权)人：十堰敏睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：