一种塑料粒子混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料粒子加工装置技术领域，具体公开了一种塑料粒子混合装置，筒体沿水平方向设置，搅拌电机安装于筒体一侧面的中心，筒体顶端靠近搅拌电机一侧设有进料斗，筒体另一侧面底端设有出料口，筒体内腔靠近出料口处竖直设有隔板，转轴对应于进料斗外侧的位置固定套接有转盘，转盘内侧面边缘处均匀垂直固定连接有多个半圆柱壳体，半圆柱壳体开口的端面与转盘的径向平行，半圆柱壳体上布设有孔径小于塑料粒子粒径的漏孔，筒体对应于出料口的内侧壁的靠近中心位置垂直转动套接有弧形溜槽，筒体的外壁设有驱动弧形溜槽转动的转动电机，弧形溜槽的底面为斜面，且斜面靠近转动电机的一端为顶端；解决了塑料粒子混合装置不便于出料的问题。便于出料的问题。便于出料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子混合装置


[0001]本技术涉及塑料粒子加工装置
，具体为一种塑料粒子混合装置。

技术介绍

[0002]塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在塑料粒子的加工过程中，我们需要采用混合搅拌装置将其染成各种各样的颜色，方便使用。
[0003]目前，常用的混合装置一般包括竖直放置的筒体以及搅拌动力机构，对塑料粒子进行混合时，将塑料粒子倒入筒体内，搅拌动力机构对塑料粒子进行充分搅拌混合。但是，在塑料粒子充分混合后，难以进行出料，从而造成塑料粒子混合的效率整体较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料粒子混合装置，用于解决目前塑料粒子混合装置不便于出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子混合装置，包括筒体和搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端对接有转轴，还包括转盘和弧形溜槽，所述筒体沿水平方向设置，所述搅拌电机安装于所述筒体一侧面的中心位置，所述筒体顶端靠近所述搅拌电机的一侧设置有进料斗，所述筒体另一侧面的底端设置有出料口，所述筒体内腔靠近所述出料口的位置沿竖直方向设置有隔板，所述转轴的里端转动套接于所述隔板顶部的中心位置，所述转轴对应于所述进料斗外侧的位置固定套接有转盘，所述转盘内侧面的边缘位置均匀垂直固定连接有多个半圆柱壳体，所述半圆柱壳体开口的端面与所述转盘的径向平行，所述半圆柱壳体上布设有孔径小于塑料粒子粒径的漏孔，所述筒体对应于所述出料口的内侧壁的靠近中心位置垂直转动套接有弧形溜槽，所述筒体的外壁设有驱动所述弧形溜槽转动的转动电机，所述弧形溜槽的底面为斜面，且斜面靠近所述转动电机的一端为顶端。
[0006]优选的，所述弧形溜槽外侧面的顶端垂直固定连接有短轴，所述短轴的外端与所述转动电机的动力输出端对接。
[0007]优选的，所述转盘内侧面靠近外缘位置均匀垂直固定连接有多个支杆，所述支杆上均匀垂直连接有若干个搅拌杆。
[0008]优选的，所述隔板外侧与所述出料口之间的底面为斜面，且该斜面的外端为底端。
[0009]优选的，所述弧形溜槽的外端面位于所述隔板的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的塑料粒子混合装置对塑料粒子进行充分搅拌混合后，转动电机带动弧形溜槽转动180
°
，此时转盘继续带动半圆柱壳体搅拌塑料粒子时，半圆柱壳体盛装的塑料粒子在顶端翻转时，塑料粒子会落在弧形溜槽内，从而使得塑料粒子滑动至出料口处，达到快速出料的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
‑
A剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术转盘的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术弧形溜槽的侧视结构示意图。
[0016]图中：1
‑
筒体；11
‑
进料斗；12
‑
出料口；13
‑
转轴；14
‑
隔板；2
‑
转盘； 21
‑
半圆柱壳体；22
‑
支杆；23
‑
搅拌杆；3
‑
弧形溜槽；31
‑
短轴；4
‑
搅拌电机； 5
‑
转动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子混合装置，包括筒体1和搅拌电机4，搅拌电机4的动力输出端对接有转轴13，还包括转盘2和弧形溜槽3，筒体1沿水平方向设置，搅拌电机4安装于筒体1一侧面的中心位置，筒体1顶端靠近搅拌电机4的一侧设置有进料斗11，筒体1 另一侧面的底端设置有出料口12，筒体1内腔靠近出料口12的位置沿竖直方向设置有隔板14，转轴13的里端转动套接于隔板14顶部的中心位置，转轴 13对应于进料斗11外侧的位置固定套接有转盘2，转盘2内侧面的边缘位置均匀垂直固定连接有多个半圆柱壳体21，半圆柱壳体21开口的端面与转盘2 的径向平行，半圆柱壳体21上布设有孔径小于塑料粒子粒径的漏孔，筒体1 对应于出料口12的内侧壁的靠近中心位置垂直转动套接有弧形溜槽3，筒体 1的外壁设有驱动弧形溜槽3转动的转动电机5，弧形溜槽3的底面为斜面，且斜面靠近转动电机5的一端为顶端。
[0019]本实施例中，弧形溜槽3外侧面的顶端垂直固定连接有短轴31，短轴31 的外端与转动电机5的动力输出端对接。
[0020]本实施例中，转盘2内侧面靠近外缘位置均匀垂直固定连接有多个支杆22，支杆22上均匀垂直连接有若干个搅拌杆23。
[0021]本实施例中，隔板14外侧与出料口12之间的底面为斜面，且该斜面的外端为底端。
[0022]本实施例中，弧形溜槽3的外端面位于隔板14的外侧。
[0023]综上，正常搅拌混合塑料粒子时，弧形溜槽3的溜面朝下；待混合的塑料粒子由进料斗11进入筒体1内腔；搅拌电机4通过转轴13带动转盘2转动；转盘2带动半圆柱壳体21、支杆22和搅拌杆23转动，以达到对塑料粒子进行充分混合的目的；其中在对塑料粒子进行搅拌混合的过程中，半圆柱壳体21在低端会盛装塑料粒子，随着半圆柱壳体21向上转动至顶端附近时，半圆柱壳体21内的塑料粒子会被翻转倒出，这些倒出的塑料粒子沿弧形溜槽 3的弧形凸面滑动重新落至筒体1内腔的底部，周而复始，以完成对塑料粒子的充分混合。当塑料粒子混合完毕需要出料时，转动电机5通过短轴31带动弧形溜槽3转动180
°
，此时弧形溜槽3的溜面朝上，此时从半圆柱壳体21 内倒出的塑料粒子会沿溜面滑动至出料口12方向，塑料粒子落入筒体1内腔底面的斜面上，进而从出料口12排出，以完成出料过程。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混合装置，包括筒体(1)和搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的动力输出端对接有转轴(13)，其特征在于：还包括转盘(2)和弧形溜槽(3)，所述筒体(1)沿水平方向设置，所述搅拌电机(4)安装于所述筒体(1)一侧面的中心位置，所述筒体(1)顶端靠近所述搅拌电机(4)的一侧设置有进料斗(11)，所述筒体(1)另一侧面的底端设置有出料口(12)，所述筒体(1)内腔靠近所述出料口(12)的位置沿竖直方向设置有隔板(14)，所述转轴(13)的里端转动套接于所述隔板(14)顶部的中心位置，所述转轴(13)对应于所述进料斗(11)外侧的位置固定套接有转盘(2)，所述转盘(2)内侧面的边缘位置均匀垂直固定连接有多个半圆柱壳体(21)，所述半圆柱壳体(21)开口的端面与所述转盘(2)的径向平行，所述半圆柱壳体(21)上布设有孔径小于塑料粒子粒径的漏孔，所述筒体(1)对应于所述出料口(12)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，徐晓娟，刘迎兵，徐晓伟，周亚运，赵莹，
申请(专利权)人：安徽石原实业有限公司，
类型：新型
国别省市：