本实用新型专利技术涉及活塞环加工生产技术领域，具体涉及一种活塞环加工生产装置，该活塞环加工生产装置，包括加工架，加工架上设置有两组相对的打磨板组件且两组打磨板组件之间的距离与所要打磨的活塞环的内径尺寸适配，每组打磨板组件包括用于打磨活塞环下端面的下磨板、用于打磨活塞环外周面的侧磨板、用于打磨活塞环上端面的上磨板，所述侧磨板垂直布置于所述下磨板的外侧，所述上磨板上下可调地布置在所述下磨板上方，所述加工架内还具有用于由内向外撑紧活塞环的撑紧机构以及带动撑紧机构和活塞环转动以使活塞环与所述打磨板组件充分接触打磨的转动机构，本装置能够同时实现对活塞环的多面打磨，耗时短，节约大量的人力和时间成本。间成本。间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环加工生产装置
[0001]本技术涉及活塞环加工生产
，具体涉及一种活塞环加工生产装置。
技术介绍
[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一侧侧面形成密封。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，对于需要安装使用的活塞环来说，活塞环的表面粗糙度不仅影响活塞环自身的质量和使用寿命，还会对活塞装配产生一定的影响，因此，在制造时，需要对活塞环的外缘进行全面打磨，而现有的活塞环加工生产装置多为单面打磨，在一面打磨完成后，再去打磨其余面，耗时较长，需要花费大量的人力和时间成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种活塞环加工生产装置，能够同时实现对活塞环的多面打磨，耗时短，节约大量的人力和时间成本。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的活塞环加工生产装置采用如下技术方案：
[0005]一种活塞环加工生产装置，包括加工架，加工架上设置有两组相对的打磨板组件且两组打磨板组件之间的距离与所要打磨的活塞环的内径尺寸适配，每组打磨板组件包括用于打磨活塞环下端面的下磨板、用于打磨活塞环外周面的侧磨板、用于打磨活塞环上端面的上磨板，所述侧磨板垂直布置于所述下磨板的外侧，所述上磨板上下可调地布置在所述下磨板上方，所述加工架内还具有用于由内向外撑紧活塞环的撑紧机构以及带动撑紧机构和活塞环转动以使活塞环与所述打磨板组件充分接触打磨的转动机构。
[0006]本技术所提供的活塞环加工生产装置的有益效果是：上磨板上下可调，在工作时通过上行调整上磨板可以让出供活塞环放置的操作空间，两组打磨板组件中的下磨板形成了用于放置活塞环的临时放置台，而后上磨板下行至接触覆盖在活塞环上侧，通过撑紧机构由内向外动作以撑紧活塞环，然后启动转动机构带动撑紧机构和活塞环周转，使得活塞环在周转过程中能够与上磨板、下磨板和侧磨板充分接触进而被充分打磨，通过这样设置，同时实现了活塞环的多面打磨，耗时短，节约了大量的人力和时间成本。
[0007]进一步地，所述撑紧机构包括位于所述打磨板组件下侧的水平横板，所述水平横板上设置有放置框，所述放置框内连接有输出端朝下的下行气缸，所述下行气缸的输出端连接有压板，所述水平横板上设置有数量与打磨板组件组数相同的上下延伸并贯穿所述压板的导向杆，所述导向杆位于压板下侧的部分依次套装有活动滑块和弹簧，所述活动滑块上铰接有朝外延伸的斜推杆，所述斜推杆的外侧铰接有用于撑紧活塞环的撑板，所述水平横板下方设置有所述转动机构。通过一个下行气缸便能够同时实现对两个导向杆的驱动撑紧，节能且同步性更高。
[0008]进一步地，所述水平横板上设置有水平延伸的用于与所述撑板导向配合的导向槽。撑板的移动稳定性更高。
[0009]进一步地，所述转动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上延伸并连接所述水平横板。
[0010]进一步地，所述加工架还设置有位于所述水平横板下侧的环形托板，所述水平横板的下侧连接有环形凸起，所述环形托板具有供所述环形凸起插入的环槽。水平横板的稳定性更高。
[0011]进一步地，所述上磨板上侧连接有用于驱动上磨板上下移动的驱动气缸。
附图说明
[0012]图1是本技术所提供的活塞环加工生产装置的示意图一（上磨板靠上布置）；
[0013]图2是本技术所提供的活塞环加工生产装置的示意图二（上磨板靠下布置）；
[0014]图3是图1中A处的放大示意图。
[0015]图中标号：1、加工架；2、下磨板；3、侧磨板；4、上磨板；5、水平横板；6、放置框；7、下行气缸；8、压板；9、导向杆；10、活动滑块；11、弹簧；12、斜推杆；13、撑板；14、导向槽；15、驱动电机；16、环形托板；17、环形凸起；18、驱动气缸；19、活塞环。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]第一实施例：
[0019]如图1至图3所示，一种活塞环加工生产装置，包括加工架1，加工架1上设置有两组相对的打磨板组件且两组打磨板组件之间的距离与所要打磨的活塞环19的内径尺寸适配，每组打磨板组件包括用于打磨活塞环19下端面的下磨板2、用于打磨活塞环19外周面的侧磨板3、用于打磨活塞环19上端面的上磨板4，侧磨板3垂直布置于下磨板2的外侧，上磨板4上下可调地布置在下磨板2上方，加工架1内还具有用于由内向外撑紧活塞环19的撑紧机构以及带动撑紧机构和活塞环19转动以使活塞环19与打磨板组件充分接触打磨的转动机构。
[0020]撑紧机构包括位于打磨板组件下侧的水平横板5，水平横板5上设置有放置框6，放置框6内连接有输出端朝下的下行气缸7，下行气缸7的输出端连接有压板8，水平横板5上设置有数量与打磨板组件组数相同的上下延伸并贯穿压板8的导向杆9，导向杆9位于压板8下侧的部分依次套装有活动滑块10和弹簧11，活动滑块10上铰接有朝外延伸的斜推杆12，斜推杆12的外侧铰接有用于撑紧活塞环19的撑板13，水平横板5下方设置有转动机构。通过一个下行气缸7便能够同时实现对两个导向杆9的驱动撑紧，节能且同步性更高。
[0021]水平横板5上设置有水平延伸的用于与撑板13导向配合的导向槽14。撑板13的移动稳定性更高。在其他实施例中，也可以不设置导向槽。
[0022]转动机构为驱动电机15，驱动电机15的输出轴朝上延伸并连接水平横板5。
[0023]加工架1还设置有位于水平横板5下侧的环形托板16，水平横板5的下侧连接有环形凸起17，环形托板16具有供环形凸起17插入的环槽。水平横板5的稳定性更高。在其他实施例中，也可以不设置环形托板和环槽。
[0024]上磨板4上侧连接有用于驱动上磨板4上下移动的驱动气缸18。在其他实施例中，也可以采用伺服电动缸来代替驱动气缸。
[0025]本技术所提供的活塞环加工生产装置的工作原理是：上磨板4上下可调，在工作时通过上行调整上磨板4可以让出供活塞环19放置的操作空间，两组打磨板组件中的下磨板2形成了用于放置活塞环19的临时放置台，而后上磨板4下行至接触覆盖在活塞环19上侧，通过撑紧机构由内向外动作以撑紧活塞环19，然后启动转动机构带动撑紧机构和活塞环19周转，使得活塞环19在周转过程中能够与上磨板4、下磨板2和侧磨板3充分接触进而被充分打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环加工生产装置，其特征在于：包括加工架，加工架上设置有两组相对的打磨板组件且两组打磨板组件之间的距离与所要打磨的活塞环的内径尺寸适配，每组打磨板组件包括用于打磨活塞环下端面的下磨板、用于打磨活塞环外周面的侧磨板、用于打磨活塞环上端面的上磨板，所述侧磨板垂直布置于所述下磨板的外侧，所述上磨板上下可调地布置在所述下磨板上方，所述加工架内还具有用于由内向外撑紧活塞环的撑紧机构以及带动撑紧机构和活塞环转动以使活塞环与所述打磨板组件充分接触打磨的转动机构。2.根据权利要求1所述的活塞环加工生产装置，其特征在于：所述撑紧机构包括位于所述打磨板组件下侧的水平横板，所述水平横板上设置有放置框，所述放置框内连接有输出端朝下的下行气缸，所述下行气缸的输出端连接有压板，所述水平横板上设置有数量与打磨板组件组数相同的上下延伸并贯穿所述压板的导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗纶，张中文，王建武，范志峰，
申请(专利权)人：武汉巨洲汽配实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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