一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，包括混料筒，所述混料筒的底部一体成型有下料锥筒；所述混料筒的顶部安装有顶盖；所述顶盖的顶部安装有主电机；所述主电机的输出端贯穿顶盖延伸至混料筒内部焊接有混料结构；其特征在于，所述下料锥筒的内部安装有辅助搅拌结构；所述下料锥筒的底部安装有均匀下料结构；所述均匀下料结构的底部安装有调速排料结构；本实用新型专利技术使混料过程中混料筒底部死角进行了充分的搅拌，避免了成品成分不均匀的问题，避免了在下料过程中出现“架桥”的现象，提高了本实用新型专利技术下料时的顺畅性，进而控制原料排出的一致速度，更加方便的实现一定时间内定量收料的工作。实现一定时间内定量收料的工作。实现一定时间内定量收料的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机。

技术介绍

[0002]塑料混料机也是塑料机械的一种，混料机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途，同样在改性塑料的混合生产的过程中，混料机也是必不可少的设备之一；
[0003]现有技术的混料机由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成，将需要混合的原料全部投入到锅体的内部，改好锅盖，启动传动部件控制搅拌混合结构将原料充分混合，再从出料口排出，但是现有技术的混料筒在下料的过程中原料会在下料处出现“架桥”现象，导致下料过程受到阻塞，影响下料的流畅性，且现有技术的混料机其国体内部的底部很难接触到搅拌结构，并被作用到，所以混料机底部的部分原料不能得到充分的融合，在下料后会造成部分塑料成分没有混合到位的问题，而且由于在下料过程中，由于下料口原料的流速与混料筒内部的原料的多少成正比，由于重量压力的原因，所以原料越多，流速越快，原料越少，流速越慢，且由于内部容易发生阻塞的问题，下料速度会时快时慢，因为在混料后，需要收取定量份额的原料进行后续操作，这样的问题会导致在收料时不便于把控定量收料的时间，增添了不必要的麻烦。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，包括混料筒、下料锥筒、顶盖、主电机、混料结构、支撑脚，所述混料筒的底部一体成型有下料锥筒；所述混料筒的顶部安装有顶盖；所述顶盖的顶部安装有主电机；所述主电机的输出端贯穿顶盖延伸至混料筒内部焊接有混料结构；所述混料筒的外侧壁安装有支撑脚；其特征在于，所述下料锥筒的内部安装有辅助搅拌结构；所述下料锥筒的底部安装有均匀下料结构；所述均匀下料结构的底部安装有调速排料结构；
[0005]优选的，所述辅助搅拌结构包括副电机、传动杆、搅拌杆、扩散柱，所述下料锥筒的外侧壁通过螺栓安装有副电机；所述副电机与外界电源连接；所述副电机的输出端焊接有传动杆的一端；所述传动杆的另一端贯穿下料锥筒的外侧壁转动连接在下料锥筒的内部；所述传动杆的外侧壁焊接有搅拌杆；所述搅拌杆的外侧壁焊接有扩散柱；
[0006]优选的，所述搅拌杆的个数为N个，N≥2；所述扩散柱的个数为M个，M≥2；
[0007]优选的，所述均匀下料结构包括下料筒、固定架、轴承、下料电机、输出轴、主动齿轮、下料杆、从动齿轮、螺旋叶片一，所述下料锥筒的底部安装有下料筒；所述下料筒的内部焊接有固定架；所述固定架的个数为两个；两个所述固定架的内部分别安装有轴承；两个所述轴承之间转动连接有下料杆；所述下料杆的外侧壁焊接有从动齿轮；所述下料杆的外侧
壁焊接有螺旋叶片一；所述螺旋叶片一设置在从动齿轮的下侧；所述下料筒的外侧壁通过螺栓安装有下料电机；所述下料电机与外界电源连接；所述下料电机的输出端焊接有输出轴的一端；所述输出轴的另一端贯穿下料筒的外侧壁延伸下料筒的内部焊接有主动齿轮；
[0008]优选的，所述下料筒与下料锥筒的内部相连通；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述螺旋叶片一的螺旋方向为竖直向下；
[0009]优选的，所述调速排料结构包括匀速筒、伺服电机、转动杆、螺旋叶片二、电动开关门，所述下料筒的底部安装有匀速筒；所述匀速筒的左侧壁通过螺栓安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端连接有转动杆的一端；所述转动杆的另一端贯穿匀速筒的左侧壁延伸至匀速筒的内部；所述转动杆的外侧壁焊接有螺旋叶片二；所述匀速筒的开口处安装有电动开关门；
[0010]优选的，所述伺服电机与外界电源和PLC控制端连接；所述螺旋叶片二的螺旋方向水平朝向匀速筒的开口处；所述电动开关门与外界电源连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术增加了辅助搅拌结构、均匀下料结构以及调速排料结构，达到了将混料筒内部各处的原料均匀混合以及均匀顺畅的下料的目的，本技术在使用时，只需将原料加入混料筒用的内部，启动主电机，利用混料结构将加入后的原料搅拌混合，之后工作人员需接通副电机的外界电源，此时副电机会带动传动杆转动，进而带动搅拌杆转动，对下料锥筒底部的原料进行搅拌，使本技术整体内部的原料能够更好的充分混合，此时扩散柱能够起到增大搅拌面积的目的，提高混合效率，混料完成后即可开始对原料进行下料，之后工作人员即可接通下料电机和伺服电机的外界电源，下料电机通过输出轴带动主动齿轮转动，进而使从动齿轮带动下料杆使螺旋叶片一转动，将混合后的原料匀速的排入匀速筒的内部，之后伺服电机的转动会带动转动杆使螺旋叶片二转动，将原料均匀匀速的从匀速筒的右侧开口排出；本技术通过这样的方式，不仅使混料过程中混料筒和下料锥筒的内部原料充分的混合，将底部死角也进行了充分的搅拌，避免了成品部分成分不均匀的问题，另外通过螺旋叶片一促进了下料过程，避免了在下料过程中出现“架桥”的现象，提高了本技术下料时的顺畅性，另外通过操控伺服电机可以调节螺旋叶片二的旋转速度，进而控制原料排出的速度，且速度一致，避免了下料过程时快时慢的现象，更加方便的实现一定时间内定量收料的工作。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部分的放大示意图；
[0016]图4为本技术图3中B部分的放大示意图；
[0017]图5为本技术固定架的结构示意图。
[0018]如图：1
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混料筒，11
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下料锥筒，12
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顶盖，13
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主电机，14
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混料结构，15
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支撑脚，2
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副电机，21
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传动杆，22
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搅拌杆，23
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扩散柱，3
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下料筒，31
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固定架，311
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轴承，32
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下料电机，33
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输出轴，34
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主动齿轮，35
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下料杆，36
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从动齿轮，37
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螺旋叶片一，4
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匀速筒，41
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伺服电机，42
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转动杆，43
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螺旋叶片二，44
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电动开关门。
具体实施方式
[0019]本技术提供一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，包括混料筒1、下料锥筒11、顶盖12、主电机13、混料结构14、支撑脚15，混料筒1的底部一体成型有下料锥筒11；混料筒的顶部安装有顶盖12；顶盖12的顶部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，包括混料筒(1)、下料锥筒(11)、顶盖(12)、主电机(13)、混料结构(14)、支撑脚(15)，所述混料筒(1)的底部一体成型有下料锥筒(11)；所述混料筒的顶部安装有顶盖(12)；所述顶盖(12)的顶部安装有主电机(13)；所述主电机(13)的输出端贯穿顶盖(12)延伸至混料筒内部焊接有混料结构(14)；所述混料筒的外侧壁安装有支撑脚(15)；其特征在于，所述下料锥筒(11)的内部安装有辅助搅拌结构；所述下料锥筒(11)的底部安装有均匀下料结构；所述均匀下料结构的底部安装有调速排料结构。2.按照权利要求1所述的一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，其特征在于所述辅助搅拌结构包括副电机(2)、传动杆(21)、搅拌杆(22)、扩散柱(23)，所述下料锥筒(11)的外侧壁通过螺栓安装有主电机(13)；所述主电机(13)的输出端焊接有传动杆(21)的一端；所述传动杆(21)的另一端贯穿下料锥筒(11)的外侧壁转动连接在下料锥筒(11)的内部；所述传动杆(21)的外侧壁焊接有搅拌杆(22)；所述搅拌杆(22)的外侧壁焊接有扩散柱(23)。3.按照权利要求2所述的一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，其特征在于所述搅拌杆(22)的个数为N个，N≥2；所述扩散柱(23)的个数为M个，M≥2。4.按照权利要求1所述的一种生产改性塑料用带有均匀下料装置的混料机，其特征在于所述均匀下料结构包括下料筒(3)、固定架(31)、轴承(311)、下料电机(32)、输出轴(33)、主动齿轮(34)、下料杆(35)、从动齿轮(36)、螺旋叶片一(37)，所述下料锥筒(11)的底部安装有下料筒(3)；所述下料筒(3)的内部焊接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚昆，
申请(专利权)人：天津市金裕塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：