一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置，属于搅拌机技术领域，包括混料箱，混料箱内部安装有搅拌器，搅拌器的下方设置有混料斗管，混料斗管与混料箱固定连接，混料斗管下方安装有存料箱，存料箱底端设有存料斗；所述存料斗底端固定安装有导轨，导轨上滑动连接有第二斗盖，第二斗盖远离导轨的一端设有齿条，第二斗盖的下方设有第二电机，第二电机与机架固定连接，第二电机的输出端固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合；本实用新型专利技术通过在混料斗管下方设置存料箱，使得混合料可以全部转移至存料箱中，保证了挤出机加料斗中备料的充足性，避免了生产过程中因缺少备料而导致的停机，实现了连续化生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置


[0001]本技术属于搅拌机
，具体地，涉及一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点；
[0003]热塑性弹性体在混合后，需要加入至挤出机中进一步加工，但由于混合料过多，挤出机加料斗一次无法容纳全部的混合料，导致部分混合料停留在搅拌机中，待混合料全部导出搅拌机后，搅拌机才能再次进行混合工作，然而再次混合需要时间，而此时挤出机加料斗中的混合料已用完，没有备料，使得挤出机无法连续工作，因而造成设备之间无法实现连续化生产，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的无法连续化生产技术问题，本技术提供了一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置，包括混料箱，混料箱顶端设有上料盖，上料盖与混料箱铰接，混料箱内部设有搅拌器，搅拌器的一端与混料箱通过轴承转动连接，搅拌器的另一端贯穿混料箱并安装有从动带轮，混料箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，搅拌器的底端设置有混料斗管，混料斗管与混料箱固定连接，混料斗管底端设有存料箱，存料箱底端设有存料斗，存料斗与存料箱通过焊接固定连接。
[0007]进一步的，所述存料箱与机架间设有减震组件，减震组件包括两个对立设置的支撑台，两个支撑台分别与机架和存料箱底端固定连接，两个支撑台之间设有限位器，限位器的两侧对立设置有弹簧，弹簧的两端分别与两个支撑台固定连接，弹簧可以有效减缓存料箱所受到的冲击力，从而延长存料箱的使用寿命。
[0008]进一步的，混料斗管的底端铰接有第一斗盖，第一斗盖的两侧对称设有电动液压杆，电动液压杆的输出端与第一斗盖转动连接，电动液压杆的固定端与混料斗管的管壁转动连接。
[0009]进一步的，所述存料斗的底端固定有两个对立设置的导轨，两个导轨之间滑动连接有第二斗盖，第二斗盖远离导轨的一端设置有齿条，第二斗盖的下方设有第二电机，第二电机与机架固定连接，第二电机的输出端固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过在搅拌机的下方安装存料箱，使混料箱中混合好的混合料先转存
至存料箱中，当混合料箱全部排出到存料箱中后，则可以继续向混料箱中添加原材料进行搅拌混合，通过存料箱的设置保证了挤出机加料斗中备料的充足性，避免了生产过程中因缺少备料而导致的停机，实现了连续化生产，提高了生产效率。
[0012]本技术在存料箱与机架间安装了减震组件，在混合料下料时，弹簧通过收缩，缓解了因混合料下料而产生的冲击力，有效的避免了因存料箱受到过大的冲击力而造成的损害，延长了存料箱的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术热塑性弹性体连续化生产混料下料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术热塑性弹性体连续化生产混料下料装置的内部结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大图；
[0017]图4为图1中B处的局部放大图；
[0018]图5为本技术存料斗底部的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、混料箱；2、上料盖；3、搅拌器；301、第一电机；4、存料箱；401、支撑台；402、弹簧；403、限位器；5、混料斗管；501、第一斗盖；502、电动液压杆；6、存料斗；601、导轨；602、第二斗盖；603、齿轮；604、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置，包括混料箱1，混料箱1顶端设有上料盖2，上料盖2与混料箱1铰接，混料箱1内部安装有搅拌器3，搅拌器3的一端与混料箱1通过轴承转动连接，搅拌器3的另一端贯穿混料箱1并安装有从动带轮，混料箱1的一侧固定安装有第一电机301，第一电机301的输出端安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，搅拌器3的下方设有混料斗管5，混料斗管5与混料箱1固定连接，混料斗管5的底端铰接有第一斗盖501，第一斗盖501的两侧对称设有电动液压杆502，电动液压杆502的输出端与第一斗盖501转动连接，电动液压杆502的固定端与混料斗管5的管壁转动连接；
[0023]混料斗管5下方设有存料箱4，存料箱4与机架之间设有减震组件，减震组件包括两个对立设置的支撑台401，一个支撑台401与机架固定连接，另一个支撑台401与存料箱4底端固定连接，两个支撑台401之间设有限位器403，限位器403的两侧对立设置有弹簧402，弹簧402的两端分别与两个支撑台401固定连接，存料箱4下方焊接有存料斗6，存料斗6的底端
固定连接有两个对立设置的导轨601，两个导轨601之间滑动连接有第二斗盖602，第二斗盖602远离导轨601的一端设有齿条，第二斗盖602的下方设有第二电机604，第二电机604与机架固定连接，第二电机604的输出端固定有齿轮603，齿轮603与齿条相啮合。
[0024]工作原理：
[0025]使用本技术的连续化生产混料下料装置时，先将上料盖2打开，把原料按照一定的比例加入至混料箱1中进行混合；打开第一电机301，第一电机301通过皮带传动带动搅拌器3开始转动；待原料在搅拌机内充分搅拌混合后，启动电动液压杆502，电动液压杆502的输出端伸长，带动第一斗盖501向下翻转打开，混合料通过混料斗管5全部转移至存料箱4中，当混合料全部进入存料箱4后；再次启动电动液压杆502，电动液压杆502的输出端收缩，带动第一斗盖501关闭；
[0026]启动第二电机604，第二电机604带动齿轮603转动，齿轮603通过和第二斗盖602上的齿条啮合传动，带动第二斗盖602在存料斗6底部的导轨601上水平滑动开启，混合料通过存料斗6底部转移至挤出机的加料斗中；待挤出机的加料斗中装满混合料后，再次启动第二电机604，第二电机604将通过齿轮60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置，其特征在于：包括混料箱(1)，混料箱(1)内部安装有搅拌器(3)，搅拌器(3)的下方设置有混料斗管(5)，混料斗管(5)与混料箱(1)固定连接，混料斗管(5)下方安装有存料箱(4)，存料箱(4)底端设有存料斗(6)；所述存料斗(6)底端固定安装有导轨(601)，导轨(601)上滑动连接有第二斗盖(602)，第二斗盖(602)远离导轨(601)的一端设有齿条，第二斗盖(602)的下方设有第二电机(604)，第二电机(604)与机架固定连接，第二电机(604)的输出端固定有齿轮(603)，齿轮(603)与齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体连续化生产混料下料装置，其特征在于：所述存料箱(4)与混料箱(1)之间设有减震组件，减震组件中包括两个支撑台(401)，两个支撑台(401)分别与存料箱(4)和混料箱(1)固定连接，两个支撑台(401)之间固定连接有弹簧(402)和限位器(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀志，李善良，
申请(专利权)人：广东科悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：