本实用新型专利技术涉及塑料颗粒生产技术领域，公开了一种塑料颗粒生产用筛选装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面设置有进料槽，所述装置主体的底面设置有出料槽，所述装置主体的内部设置有两个转轴，所述转轴的外表面均固定安装有破碎辊。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：该塑料颗粒生产用筛选装置，通过设置在装置主体上的进料槽进料，然后通过启动伺服电机，带动转轴转动，转轴通过两个齿轮啮合带动另一个转轴向相反方向转动，两个转轴同时带动两个破碎辊反方向转动，将一些结成团的塑料颗粒打碎，方便下一步工作的进行，通过设置在破碎辊两侧的导流块，方便打碎后的塑料颗粒落入分选盒中。分选盒中。分选盒中。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用筛选装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，特别涉及一种塑料颗粒生产用筛选装置。
技术介绍
[0002]塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料颗粒是塑料产品的产物，同时也是塑料生产和加工的原料，具有重要的生产和研究价值。
[0003]塑料颗粒在生产和加工的过程中，通常人们需要对塑料颗粒进行筛选工序，筛选出杂质和不同规格的塑料颗粒，现有的塑料颗粒生产用筛选装置还有一些不足之处，比如塑料颗粒容易凝结成一团，一些装置不方便将塑料颗粒团打碎，需要人工先进行打碎，影响工作效率，影响生产成本，还有装置仅能将塑料颗粒与细碎杂质分离，无法再将不同规格的塑料颗粒分开，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种塑料颗粒生产用筛选装置，具有方便将塑料颗粒打碎，方便将不同规格的塑料颗粒与细碎杂质同时分离的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒生产用筛选装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面设置有进料槽，所述装置主体的底面设置有出料槽，所述装置主体的内部设置有两个转轴，所述转轴的外表面均固定安装有破碎辊，所述转轴的一端均贯穿并延伸至所述装置主体的外部，所述转轴的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述齿轮的表面活动连接有导杆，其中一个所述转轴的另一端贯穿并延伸至所述装置主体的外部，所述装置主体的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述装置主体的内部设置有分选盒，所述分选盒的内部从上往下依次设置有粗筛板与细筛板，所述分选盒的表面设置有两个出料门，两个所述出料门的位置与粗筛板与细筛板相对应，所述装置主体的背面开设有两个移动槽，所述移动槽的内部均滑动连接有连接块，所述连接块与分选盒固定连接，所述连接块与导杆铰接，所述装置主体的内部设置有两个导流板。
[0006]本技术的进一步设置为：所述装置主体的底面固定安装有四个支撑脚，所述装置主体的下方设置有收集盒，所述收集盒的设置在出料槽的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，方便支撑装置，方便收集盒将细小杂质收集。
[0008]本技术的进一步设置为：所述装置主体的表面固定安装有支撑板，所述伺服电机与支撑板固定连接，所述伺服电机的外表面套设有保护壳。
[0009]通过采用上述技术方案，方便固定安装伺服电机，方便保护伺服电机。
[0010]本技术的进一步设置为：两个所述破碎辊的两侧设置有导流块，所述导流块与装置主体固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便打碎后的塑料颗粒落入分选盒中，保证装置的正常运行。
[0012]本技术的进一步设置为：所述装置主体的内壁固定安装有两组固定板，每组所述固定板之间均固定连接有滑杆，所述分选盒的两侧均固定连接有多个滑块，所述滑块与滑杆滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便连接块带动分选盒通过滑块在滑杆上往复移动。
[0014]本技术的进一步设置为：所述装置主体的表面开设有分出料槽，所述分出料槽的内部固定安装有多个出料导板。
[0015]通过采用上述技术方案，方便不同规格的塑料颗粒从分出料槽排出，方便装置的正常运行。
[0016]本技术的有益效果是：该塑料颗粒生产用筛选装置，通过设置在在装置主体上的进料槽进料，然后通过启动伺服电机，带动转轴转动，转轴通过两个齿轮啮合带动另一个转轴向相反方向转动，两个转轴同时带动两个破碎辊反方向转动，将一些结成团的塑料颗粒打碎，方便下一步工作的进行，通过设置在破碎辊两侧的导流块，方便打碎后的塑料颗粒落入分选盒中；该塑料颗粒生产用筛选装置，通过齿轮转动，带动导杆移动，导杆带动连接块在移动槽中往复移动，连接块带动分选盒通过滑块在滑杆上往复移动，分选盒带动自身内部的粗筛板与细筛板往复震动，对已经打碎的塑料颗粒进行分选，细小杂质会从细筛板上落下，通过出料槽落入收集盒中，小型号塑料颗粒会集中在细筛板，通过装置主体表面开设有分出料槽被收集，大型号塑料颗粒集中在粗筛板上，方便将不同规格的塑料颗粒与细碎杂质同时分离，提升分选的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术整体的结构示意图。
[0019]图2是本技术的正视图。
[0020]图3是本技术的背视图。
[0021]图中，1、装置主体；2、进料槽；3、出料槽；4、收集盒；5、伺服电机； 6、转轴；7、破碎辊；8、出料导板；9、齿轮；10、导杆；11、导流块；12、固定板；13、滑块；14、滑杆；15、分选盒；16、粗筛板；17、细筛板；18、导流板；19、移动槽；20、连接块；21、分出料槽；22、出料门。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用筛选装置技术方案，包括装置主体1，装置主体1的上表面设置有进料槽2，装置主体1的底面设置有出料槽3，装置主体1的内部设置有两个转轴6，转轴6 的外表面均固定安装有破碎辊7，转轴6的一端均贯穿并延伸至装置主体1的外部，转轴6的一端均固定连接有齿轮9，两个齿轮9啮合，齿轮9的表面活动连接有导杆10，其中一个转轴6的另一端贯穿并延伸至装置主体1的外部，装置主体1的表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端与转轴6固定连接，装置主体1的内部设置有分选盒15，分选盒15的内部从上往下依次设置有粗筛板16与细筛板17，分选盒15的表面设置有两个出料门22，两个出料门22的位置与粗筛板16与细筛板17相对应，装置主体1的背面开设有两个移动槽19，移动槽19的内部均滑动连接有连接块20，连接块20与分选盒 15固定连接，连接块20与导杆10铰接，装置主体1的内部设置有两个导流板18。
[0024]优选的，装置主体1的底面固定安装有四个支撑脚，装置主体1的下方设置有收集盒4，收集盒4的设置在出料槽3的下方。
[0025]优选的，装置主体1的表面固定安装有支撑板，伺服电机5与支撑板固定连接，伺服电机5的外表面套设有保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用筛选装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面设置有进料槽(2)，所述装置主体(1)的底面设置有出料槽(3)，所述装置主体(1)的内部设置有两个转轴(6)，所述转轴(6)的外表面均固定安装有破碎辊(7)，所述转轴(6)的一端均贯穿并延伸至所述装置主体(1)的外部，所述转轴(6)的一端均固定连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)的表面活动连接有导杆(10)，其中一个所述转轴(6)的另一端贯穿并延伸至所述装置主体(1)的外部，所述装置主体(1)的表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端与转轴(6)固定连接，所述装置主体(1)的内部设置有分选盒(15)，所述分选盒(15)的内部从上往下依次设置有粗筛板(16)与细筛板(17)，所述分选盒(15)的表面设置有两个出料门(22)，两个所述出料门(22)的位置与粗筛板(16)与细筛板(17)相对应，所述装置主体(1)的背面开设有两个移动槽(19)，所述移动槽(19)的内部均滑动连接有连接块(20)，所述连接块(20)与分选盒(15)固定连接，所述连接块(20)与导杆(10)铰接，所述装置主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：路来君，王玉兵，李占军，
申请(专利权)人：湖北天碧再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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