一种特大型超高锥体锻件的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种特大型超高锥体锻件的制备方法，包括：将铸锭依次进行机加工、一次加热、锻造和一次粗加工，得到坯料；将所述坯料依次进行二次加热、一次扩环、二次粗加工、三次加热、二次扩环、热处理和精加工，得到特大型超高锥体锻件。本发明专利技术提供的方法制备的锻件，成品率高，成本大大降低，且综合性能较好，能达到锻件技术协议要求。件技术协议要求。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型超高锥体锻件的制备方法


[0001]本专利技术属于锥体锻件
，尤其涉及一种特大型超高锥体锻件的制备方法。

技术介绍

[0002]7050合金特大型超高锥体锻件是西南铝供给上海航天设备制造总厂的锻件；超高锥体锻件，最大外径达到2700mm，高度达到1100mm，壁厚仅为70mm，锥体角度达到75
°
。
[0003]特大型超高锥体锻件为航天用重要零部件，这种超高锥体锻件形状尺寸大且复杂，锻件综合性能要求较高；若仅靠直体锻件方式加工成该形状，成本投入极高，且性能等达不到技术协议的要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种特大型超高锥体锻件的制备方法，本专利技术提供的方法能够制备得到性能较好的特大型超高锥体锻件。
[0005]本专利技术提供了一种特大型超高锥体锻件的制备方法，包括：
[0006]将铸锭依次进行机加工、一次加热、锻造和一次粗加工，得到坯料；
[0007]将所述坯料依次进行二次加热、一次扩环、二次粗加工、三次加热、二次扩环、热处理和精加工，得到特大型超高锥体锻件。
[0008]优选的，所述一次粗加工加工出80～90
°
锥度的产品。
[0009]优选的，所述一次扩环采用锻造的方法进行锥体成型，所述锻造的开锻温度为410～440℃，终锻温度≥350℃。
[0010]优选的，所述二次粗加工过程中的加工角度为9～12
°
。
[0011]优选的，所述二次扩环采用锻造的方法进行锥体成型，所述锻造过程中的开锻温度为410～440℃，终锻温度≥350℃。
[0012]优选的，所述二次扩环后得到的锥体尺寸为：大头直径为2700～2740mm，小头直径为2140～2180mm。
[0013]优选的，所述热处理的方法包括：
[0014]先进行淬火再进行时效。
[0015]优选的，所述淬火过程中的加热温度为472～482℃；保温时间为700～800分钟。
[0016]优选的，所述时效的方法包括：
[0017]先进行一级时效再进行二级时效；
[0018]所述一级时效的温度为116～126℃；
[0019]所述二级时效的温度为172～182℃。
[0020]优选的，所述一次加热的温度为420～440℃；
[0021]所述二次加热的温度为410～440℃；
[0022]所述三次加热的温度为420～440℃。
[0023]本专利技术提供的方法，通过一次粗加工、二次粗加工、一次扩孔、二次扩孔以及热处
理的特定工艺参数及操作方法，使制备得到的特大型超高锥体锻件尺寸形状、拉伸性能、高、低倍等性能均较好；本专利技术提供的方法制备的锻件，锻件成品率高，成本大大降低，且综合性能较好，能达到锻件技术协议要求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中一次粗加工的示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中二次粗加工的示意图。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种特大型超高锥体锻件的制备方法，包括：
[0028]将铸锭依次进行机加工、一次加热、锻造和一次粗加工，得到坯料；
[0029]将所述坯料依次进行二次加热、一次扩环、二次粗加工、三次加热、二次扩环、热处理和精加工，得到特大型超高锥体锻件。
[0030]在本专利技术中，所述铸锭的成分优选为铝合金，更优选为7050铝合金。
[0031]在本专利技术中，所述铸锭的厚度优选为450～550mm，更优选为480～520mm，最优选为500mm；所述铸锭的宽度优选为1500～1600mm，更优选为1520～1580mm，最优选为1540～1560mm；所述铸锭的长度优选为2000～3000mm，更优选为2300～2700mm，最优选为2500mm；所述铸锭的重量优选为5～6吨，更优选为5.2～5.8吨，最优选为5.4～5.6吨。
[0032]在本专利技术中，所述机加工过程中优选侧重加工角度，通过控制机加工的加工角度，可以在后续扩孔中更接近成品角度；所述机加工的加工角度优选为9～12
°
，更优选为10～11
°
。
[0033]在本专利技术中，所述一次加热的温度优选为420～440℃，更优选为425～435℃，最优选为430℃；所述一次加热过程中的保温时间优选至少500分钟，更优选为500～3000分钟，更优选为1000～2500分钟，最优选为1500～2000分钟。
[0034]在本专利技术中，所述锻造过程中优选在10000吨油压机上模安装2300
×
2100mm平砧，2500
×
2800mm平砧下模安装在工作平台上(拆除下砧座)，并上纵、横键固定。
[0035]在本专利技术中，所述锻造过程中的开锻温度优选为410～440℃，更优选为420～430℃，最优选为425℃；终锻温度优选≥350℃，更优选为350～440℃，更优选为380～420℃，最优选为400℃。
[0036]在本专利技术中，所述锻造的过程优选包括：
[0037]一次镦粗、镦宽、镦厚、打方、倒棱、滚圆、二次镦粗。
[0038]在本专利技术中，所述一次镦粗优选使铸锭的长度为1080～1120mm，更优选为1090～1110mm，最优选为1100mm；所述镦宽优选使铸锭的宽度为1080～1120mm，更优选为1090～1110mm，最优选为1100mm；所述镦厚优选使铸锭的厚度为680～720mm，更优选为690～710mm，最优选为700mm。
[0039]在本专利技术中，所述滚圆优选使铸锭的直径为980～1020mm，更优选为990～1010mm，最优选为1000mm。
[0040]在本专利技术中，所述二次镦粗优选使铸锭的直径为1380～1420mm，更优选为1390～1410mm，最优选为1400mm；长度为1140～1160mm，更优选为1145～1155mm，最优选为1150mm；所述二次镦粗优选先齐头保证一端直径在1400mm以上，选用合适的锥形冲头冲孔、平整。
[0041]在本专利技术中，所述一次粗加工优选加工出特定的锥度，如图1所示；所述锥度为80～90
°
，更优选为82～88
°
，最优选为84～86
°
。
[0042]在本专利技术中，所述一次粗加工过程中优选侧重加工角度，通过一次粗加工加工角度，可以在后续扩孔中更接近成品角度，所述加工角度优选为5～8
°
，更优选为6～7
°
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型超高锥体锻件的制备方法，包括：将铸锭依次进行机加工、一次加热、锻造和一次粗加工，得到坯料；将所述坯料依次进行二次加热、一次扩环、二次粗加工、三次加热、二次扩环、热处理和精加工，得到特大型超高锥体锻件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次粗加工加工出80～90
°
锥度的产品。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次扩环采用锻造的方法进行锥体成型，所述锻造的开锻温度为410～440℃，终锻温度≥350℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次粗加工过程中的加工角度为9～12
°
。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次扩环采用锻造的方法进行锥体成型，所述锻造过程中的开锻温度为410～440℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉婷，曾庆华，胡亚强，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：