一种水泥粉磨系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种水泥粉磨系统，主要包括设置水泥原料配送站出口的皮带输送机、V型静态选粉机、动态选粉机、多个除尘器、塔式立磨等。该系统采用多道选粉机对原料进行筛选，提高了粉磨后物料的粒度与粒型指标，采用直径小且高度大的塔式立磨对选粉机筛选出的颗粒进行研磨，增加了研磨介质之间的压力，当研磨介质转动时就增加了对物料的研磨力，所以能取得较好的研磨效果，同时因其内部充填的研磨介质与物料进行研磨，所以能够获取到较为理想的粒型。所以能够获取到较为理想的粒型。所以能够获取到较为理想的粒型。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨系统及方法


[0001]本专利技术涉及 水泥粉磨
，尤其涉及一种水泥粉磨系统及方法。

技术介绍

[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
[0003]常见的粉磨工艺主要有以下几种，开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。立磨终粉系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。立磨
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球磨机联合粉末系统：是指在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式效率高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。辊压机终粉系统：是指以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。比立磨终粉系统效能更高，但是和立磨终粉系统类似，产品颗粒级配及表面形状不理想。辊压机
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球磨机联合粉磨系统：即在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨
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球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。卧式辊磨粉磨系统：卧式辊磨，又称Horomill，是一种新式粉磨设备，能效比和辊压机相似，产量更大。用于取代球磨机，在国内仅有数台。但是根据其粉磨原理，其产片颗粒状况应当和立磨终粉成品类似，应该不太理想。
[0004]水泥的生产应保证其性能优越，优质的材料性能是材料价值所在。决定水泥性能的主要因素是熟料的矿物组成、矿物的烧成条件、混合材的品种以及水泥颗粒的组成。水泥的颗粒组成又是决定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系统会对水泥颗粒组成产生较大的影响，如何使水泥颗粒组成在水泥及混凝土性能方面发挥其重要作用，粉磨系统是关键。
[0005]目前的干法水泥生产线中，在最终的熟料粉磨成水泥的时候，往往使用管磨机，以获取粒度与粒型符合标准的成品。但由于管磨机直径和长度均较大，所以自身重量较大，另外粉磨熟料时熟料及粉磨介质在筒内做抛物线运动，所以电机有相当大的功率用于克服自
身及研磨体的重力，所以其耗电较高，粉磨效率较低。同时因管磨机设备尺寸较大，设备较重，需庞大的基础，基建投资较大。具有节能和效率高，成品粒型好特点。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术一方面提供一种水泥粉磨系统，主要包括设置水泥原料配送站出口的第一皮带输送机、设置在第一皮带机卸料口下方的暂存仓、设置在暂存仓下方的辊压机、用于将辊压机处理过的原料进行提升转移的第一斗式提升机、设置在第一斗式提升机出口下方的第二皮带输送机、设置在第二皮带输送机卸料口下方的V型静态选粉机、设置在V型静态选粉机上方的第一除尘器、连接有第一除尘器的塔式立磨、设置在塔式立磨出料口的第三空气溜槽、设置在第三空气溜槽出料口的第二斗式提升机、设置在第二斗式提升机出料口的第一空气溜槽、设置在第二空气溜槽出料口的动态选粉机、设置在动态选粉机出料口的第二空气溜槽、连接在动态选粉机上的第二除尘器、设置在第二除尘器出料口的第四空气溜槽。该系统采用多道选粉机对原料进行筛选，提高了粉磨后颗粒粒度与粒型指标，采用机直径小且高度大的塔式立磨对选粉机筛选出的颗粒进行研磨，增加了研磨介质之间的压力，当研磨介质转动时就增加了对物料的研磨力，所以能取得较好的研磨效果，同时因其内部充填的研磨介质与物料进行研磨，所以能够获取到较为理想的粒型。又因为塔式立磨因研磨室不需要转动从而能降低生产能耗，提高粉磨效率。
[0007]进一步地，所述塔式立磨包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、磨机内筒、磨机外筒，所述磨机内筒内部设置有转子体和研磨体，所述转子体上设置有搅拌螺旋叶片，所述转子体由永磁电机驱动。
[0008]进一步地，所述磨机内筒侧壁分布均匀设置有多个第一透筛孔，所述磨机内筒底部设置有第二透筛孔，所述物料通过第一透筛孔和第二透筛孔进入磨机外筒，然后进入出料口。
[0009]进一步地，所述磨机外筒外壁上均匀分布设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚在第一透筛孔上的物料颗粒。
[0010]进一步地，所述研磨体为玻璃球或陶瓷球或钢球。
[0011]进一步地，所述磨机内筒具有加热和/或冷却功能。
[0012]本专利技术另一方面还提供了一种水泥粉磨方法，将来自水泥配料站的熟料采用上述水泥粉磨系统进行粉磨。其步骤是：（1）来自水泥配料站的熟料经第一皮带输送机送到暂存仓，进入暂存仓的熟料经过辊压机粉磨后经第一斗式提升机输送至第二皮带输送机，经第二皮带输送机输送至下方的V型静态选粉机，在V型静态选粉机完成第一次选粉筛选；（2）经过V型静态选粉机第一次选粉筛选，选出的粗料经静态选粉机底部重新回到辊压机，选出的细料则进入第一除尘器，经第一除尘器收集后，合格的成品吸附在布袋上，不合格的物料从第一除尘器底部进入塔式立磨进行第一次研磨；（3）经塔式立磨研磨过的物料由设置在塔式立磨出料口的第三空气溜槽输送至第二斗式提升机料斗并经第二斗式提升机输送至第一空气溜槽，经第一空气溜槽进入动态选粉机完成第二次选粉筛选；并重复该步骤；（4）经动态选粉机分选后的粗料从动态选粉机底部经第二空气溜槽返回塔式立磨进行第二次粉磨；（5）经动态选粉机分选后的细料通过第二除尘器收集，后经第四空气溜槽送入水泥库。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本专利技术设计二次选粉系统、二次研磨工艺有效的提高了粉磨后颗粒粒度与粒型指标。
[0014]2.本专利技术设计多道空气溜槽系统，有效降低能耗减少碳排放。
[0015]3.本专利技术设计采用采用机直径小且高度大的塔式立磨对选粉机筛选出的颗粒进行研磨，增加了研磨介质之间的压力，当研磨介质转动时就增加了对物料的研磨力，所以能取得较好的研磨效果，同时因其内部充填的研磨介质与物料进行研磨，所以能够获取到较为理想的粒型。又因为塔式立磨因研磨室不需要转动从而能降低生产能耗，提高粉磨效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术水泥粉磨系统分布图。
[0017]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨系统，包括设置水泥原料配送站出口的第一皮带输送机、设置在第一皮带机卸料口下方的暂存仓、设置在暂存仓下方的辊压机、用于将辊压机处理过的原料进行提升转移的第一斗式提升机、设置在第一斗式提升机出口下方的第二皮带输送机、设置在第二皮带输送机卸料口下方的V型静态选粉机、设置在V型静态选粉机上方的第一除尘器、连接有第一除尘器的塔式立磨、设置在塔式立磨出料口的第三空气溜槽、设置在第三空气溜槽出料口的第二斗式提升机、设置在第二斗式提升机出料口的第一空气溜槽、设置在第二空气溜槽出料口的动态选粉机、设置在动态选粉机出料口的第二空气溜槽、连接在动态选粉机上的第二除尘器、设置在第二除尘器出料口的第四空气溜槽。2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统，其特征在于：所述塔式立磨包括上机架、设置在上机架上的永磁电机、磨机内筒、磨机外筒，所述磨机内筒内部设置有转子体和研磨体，所述转子体上设置有搅拌螺旋叶片，所述转子体由永磁电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨系统，其特征在于：所述磨机内筒侧壁分布均匀设置有多个第一透筛孔，所述磨机内筒底部设置有第二透筛孔，所述物料通过第一透筛孔和第二透筛孔进入磨机外筒，然后进入出料口。4.根据权利要求3所述的一种水泥粉磨系统，其特征在于：所述磨机外筒外壁上均匀分布设置有多个空气炮，用于反吹和震落团聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟业，余中杰，孙中文，孙宁亮，
申请(专利权)人：山东博研粉体技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：