吸浆结构及具有其的成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸浆结构及具有其的成型设备，吸浆结构包括：壳体，壳体具有吸浆槽，吸浆槽内用于放置成型模具，吸浆槽的槽壁上设置有注浆口，注浆口的高度高于成型模具的高度，以使由注浆口流出的液体进入成型模具内；缓冲件，设置在吸浆槽内，缓冲件与注浆口相对设置，缓冲件与注浆口间隔设置以形成缓冲间隙，以使由注浆口流出的液体经缓冲间隙流出。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的吸浆结构的注浆速度过高的技术问题。技术中的吸浆结构的注浆速度过高的技术问题。技术中的吸浆结构的注浆速度过高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
吸浆结构及具有其的成型设备


[0001]本技术涉及纸浆成型
，具体而言，涉及一种吸浆结构及具有其的成型设备。

技术介绍

[0002]目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆为原料，一般经过浆料的配制、成型、干燥、整型后得到，具有可降解、可回收、绿色环保等优点。由于纸塑具有原料廉价易得，生产过程无污染，制品抗震、缓冲、透气、防静电性能好，可回收易降解等优点，从而在电子产品、日化用品、生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景。纸浆模塑在生产中，模塑成型均匀度是影响纸浆模塑产品质量的一个重要因素。一般的纸浆模塑成型机，均是将高位的定量罐中已经配好的浆料流入到低位的成型槽中。为了提高设备运行效率，部分高位定量罐还会通正压，以加快出浆口管内浆流出的速度。
[0003]然而，注浆口存在出浆速度过高的情况，这样会使得浆液对成型槽进行冲刷，从而导致产品均匀度较差，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种吸浆结构及具有其的成型设备，以解决现有技术中的吸浆结构的注浆速度过高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种吸浆结构，包括：壳体，壳体具有吸浆槽，吸浆槽内用于放置成型模具，吸浆槽的槽壁上设置有注浆口，注浆口的高度高于成型模具的高度，以使由注浆口流出的液体进入成型模具内；缓冲件，设置在吸浆槽内，缓冲件与注浆口相对设置，缓冲件与注浆口间隔设置以形成缓冲间隙，以使由注浆口流出的液体经缓冲间隙流出。
[0006]进一步地，注浆口在缓冲件所在平面上的投影位于缓冲件内。
[0007]进一步地，注浆口为圆形口，缓冲件为方形板。
[0008]进一步地，吸浆结构还包括：第一挡板，第一挡板的一端与缓冲件连接，第一挡板的另一端与吸浆槽的槽壁连接，第一挡板位于注浆口的上方；和/或，第二挡板，第二挡板的一端与缓冲件连接，第二挡板的另一端与吸浆槽的槽壁连接，第二挡板位于注浆口的下方。
[0009]进一步地，第一挡板和第二挡板均位于缓冲间隙内，第一挡板、第二挡板、缓冲件和吸浆槽的槽壁围成第一缓冲出口、第二缓冲出口以及与第一缓冲出口和第二缓冲出口均连通的缓冲腔，以使缓冲腔内的液体经第一缓冲出口和第二缓冲出口流出。
[0010]进一步地，吸浆结构还包括：第一挡板，第一挡板与缓冲件连接，第一挡板位于注浆口的上方；第二挡板，第二挡板与缓冲件连接，第二挡板位于注浆口的下方；连接板，连接板的一端与第一挡板连接，连接板的另一端与第二挡板连接，缓冲件、第一挡板、第二挡板和连接板围成第一缓冲出口、第二缓冲出口以及与第一缓冲出口和第二缓冲出口均连通的缓冲腔；连接板上设置有连接口，连接口与注浆口相对设置，以使由注浆口注入的液体经缓
冲腔后由第一缓冲出口和第二缓冲出口流出。
[0011]进一步地，缓冲件、第一挡板、第二挡板和连接板为一体成型结构。
[0012]进一步地，沿注浆口至缓冲件的延伸方向，缓冲腔的流通面积逐渐增加；和/或，沿注浆口至缓冲件的延伸方向，第一缓冲出口的出口宽度逐渐增加；和/或，沿注浆口至缓冲件的延伸方向，第二缓冲出口的出口宽度逐渐增加。
[0013]进一步地，第一挡板上设置有第一出浆口；和/或，第二挡板上设置有第二出浆口。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种成型设备，包括成型模具和吸浆结构，吸浆结构为上述提供的吸浆结构。
[0015]应用本技术的技术方案，通过设置缓冲件，使得由注浆口流出的液体冲击在缓冲件上，并在缓冲件的缓冲作用下使得液体的速度降低并从缓冲间隙处流出，这样流出的浆液不会对吸浆槽进行冲刷，进而不会影响产品的均匀性，有效保证了产品的质量。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的吸浆结构的注浆速度过高的技术问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的吸浆结构的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施例提供的吸浆结构的壳体的结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术的实施例提供的注浆口、缓冲件、第一挡板和第二挡板的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、壳体；11、注浆口；12、漏浆口；20、缓冲件；30、第一挡板；40、第二挡板；51、第一缓冲出口；52、第二缓冲出口；60、连接板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图3所示，根据本技术的实施例提供了一种吸浆结构，该吸浆结构包括壳体10和缓冲件20，壳体10具有吸浆槽，吸浆槽内用于放置成型模具，吸浆槽的槽壁上设置有注浆口11，注浆口11的高度高于成型模具的高度，以使由注浆口11流出的液体进入成型模具内。缓冲件20设置在吸浆槽内，缓冲件20与注浆口11相对设置，缓冲件20与注浆口11间隔设置以形成缓冲间隙，以使由注浆口11流出的液体经缓冲间隙流出。具体地，注浆口11位于吸浆槽的侧壁上。
[0024]采用本实施例提供的吸浆结构，通过设置缓冲件20，使得由注浆口11流出的液体冲击在缓冲件20上，并在缓冲件20的缓冲作用下使得液体的速度降低并从缓冲间隙处流出，这样流出的浆液不会对吸浆槽进行冲刷，进而不会影响产品的均匀性，有效保证了产品的质量。
[0025]具体地，在吸浆槽的底部还设置有漏浆口12，以在需要时通过漏浆口12排出多余的浆液。
[0026]具体地，本实施例中的注浆口11在缓冲件20所在平面上的投影位于缓冲件20内。采用这样的结构设置，能够便于使得缓冲件20有效对注浆口11进行遮盖，从而能够有效对注浆口11流出的浆液进行缓冲，进一步避免液体流出速度过高的情况。
[0027]在本实施例中，注浆口11为圆形口，缓冲件20为方形板。上述结构简单，便于生产制造，也能够便于通过方形板有效对由圆形口流出的浆液进行缓冲。
[0028]在实施例一中，吸浆结构还包括第一挡板30，第一挡板30的一端与缓冲件20连接，第一挡板30的另一端与吸浆槽的槽壁连接，第一挡板30位于注浆口11的上方。或者，吸浆结构还包括第二挡板40，第二挡板40的一端与缓冲件20连接，第二挡板40的另一端与吸浆槽的槽壁连接，第二挡板40位于注浆口11的下方。或者，吸浆结构还包括第一挡板30和第二挡板40，第一挡板30的一端与缓冲件20连接，第一挡板30的另一端与吸浆槽的槽壁连接，第一挡板30位于注浆口11的上方；第二挡板40的一端与缓冲件20连接，第二挡板40的另一端与吸浆槽的槽壁连接，第二挡板40位于注浆口11的下方。通过设置第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸浆结构，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)具有吸浆槽，所述吸浆槽内用于放置成型模具，所述吸浆槽的槽壁上设置有注浆口(11)，所述注浆口(11)的至少部分设置在所述成型模具的上方，以使由所述注浆口(11)流出的液体进入所述成型模具内；缓冲件(20)，设置在所述吸浆槽内，所述缓冲件(20)与所述注浆口(11)相对设置，所述缓冲件(20)与所述注浆口(11)间隔设置以形成缓冲间隙，以使由所述注浆口(11)流出的液体经所述缓冲间隙流出。2.根据权利要求1所述的吸浆结构，其特征在于，所述注浆口(11)在所述缓冲件(20)所在平面上的投影位于所述缓冲件(20)内。3.根据权利要求1所述的吸浆结构，其特征在于，所述注浆口(11)为圆形口，所述缓冲件(20)为方形板。4.根据权利要求1所述的吸浆结构，其特征在于，所述吸浆结构还包括：第一挡板(30)，所述第一挡板(30)的一端与所述缓冲件(20)连接，所述第一挡板(30)的另一端与所述吸浆槽的槽壁连接，所述第一挡板(30)位于所述注浆口(11)的上方；和/或，第二挡板(40)，所述第二挡板(40)的一端与所述缓冲件(20)连接，所述第二挡板(40)的另一端与所述吸浆槽的槽壁连接，所述第二挡板(40)位于所述注浆口(11)的下方。5.根据权利要求4所述的吸浆结构，其特征在于，所述第一挡板(30)和所述第二挡板(40)均位于所述缓冲间隙内，所述第一挡板(30)、所述第二挡板(40)、所述缓冲件(20)和所述吸浆槽的槽壁围成第一缓冲出口(51)、第二缓冲出口(52)以及与所述第一缓冲出口(51)和所述第二缓冲出口(52)均连通的缓冲腔，以使所述缓冲腔内的液体经所述第一缓冲出口(51)和所述第二缓冲出口(52)流出。6.根据权利要求1所述的吸浆结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日华，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：