一种塑胶颗粒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒生产线，包括挤出机、上端开口的冷却箱、倾斜槽、风干机以及切粒机，挤出机用于将原料加热熔化并挤出形成塑胶条，冷却箱靠近挤出机的出料端，冷却箱内装有冷却水，倾斜槽位于冷却箱远离挤出机的一端，倾斜槽沿远离挤出机的方向朝上倾斜延伸，倾斜槽用于供塑胶条穿过，倾斜槽的底端位于冷却箱的上方，倾斜槽内设置有吸水结构，吸水结构用于贴合塑胶条并吸附塑胶条上的冷却水，风干机位于倾斜槽的顶端，风干机用于风干塑胶条，切粒机用于将风干后的塑胶条进行切粒。根据本实用新型专利技术的塑胶颗粒生产线，能够使塑胶条更加干燥后才被切割成塑胶颗粒，从而能够提高塑胶颗粒的品质。够提高塑胶颗粒的品质。够提高塑胶颗粒的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒生产线


[0001]本技术涉及一种塑胶颗粒生产设备，特别涉及一种塑胶颗粒生产线。

技术介绍

[0002]塑胶颗粒生产线是用于生产塑胶颗粒的设备，主要包括挤出机、冷却箱、风干机以及切粒机，挤出机将原料进行热熔并通过其上的挤出模具将热熔后的原料挤出形成多个塑胶条，塑胶条经过冷却箱内的冷却水进行冷却，之后粘附有冷却水的塑胶条通过风干机进行风干，风干后的塑胶条最后通过切粒机切割制成塑胶颗粒。
[0003]现有的塑胶颗粒生产线虽然能够生产塑胶颗粒，但是存在以下弊端：由于塑胶条被风干的过程中会移动，而且为了避免加热塑胶条，风干机吹出的风一般为自然风，进而导致塑胶条可能没有完全干燥即被切粒机切割成塑胶颗粒，从而影响塑胶颗粒的品质。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塑胶颗粒生产线，能够使塑胶条更加干燥后才被切割成塑胶颗粒，从而能够提高塑胶颗粒的品质。
[0005]根据本技术实施例的塑胶颗粒生产线，包括：
[0006]挤出机，所述挤出机用于将原料加热熔化并挤出形成塑胶条；
[0007]上端开口的冷却箱，靠近所述挤出机的出料端，所述冷却箱内装有冷却水；
[0008]倾斜槽，位于所述冷却箱远离所述挤出机的一端，所述倾斜槽沿远离所述挤出机的方向朝上倾斜延伸，所述倾斜槽用于供塑胶条穿过，所述倾斜槽的底端位于所述冷却箱的上方，所述倾斜槽内设置有吸水结构，所述吸水结构用于贴合塑胶条并吸附塑胶条上的冷却水；
[0009]风干机，位于所述倾斜槽的顶端，所述风干机用于风干塑胶条；
[0010]切粒机，所述切粒机用于将风干后的塑胶条进行切粒。
[0011]根据本技术实施例的塑胶颗粒生产线，至少具有如下技术效果：
[0012]需要生产塑胶颗粒时，将混合均匀的原料装入挤出机内，挤出机即可将原料进行热熔，之后即可通过其上的挤出模具挤出形成多个塑胶条，多个塑胶条之后穿过冷却箱内的冷却水，冷却水即可对塑胶条进行冷却，冷却后的塑胶条沿倾斜朝上的方向穿过倾斜槽，穿过倾斜槽的过程中吸水结构贴合塑胶条。由于塑胶条倾斜朝上穿过倾斜槽，进而塑胶条上部分冷却水即可沿着塑胶条滑落至冷却箱内，或者滴落到倾斜槽内后沿着倾斜槽滑落至冷却箱内，同时塑胶条上部分冷却水能够被吸水结构吸附，从而使得塑胶条上只会残留很少的冷却水，之后塑胶条经过风干机时，风干机即可将塑料条完全进行风干，完全干燥后的塑胶条即可通过切粒机切割成品质较高的塑胶颗粒。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述吸水结构包括沿所述倾斜槽的倾斜方向排布的多个吸水辊，所述吸水辊用于供塑胶条绕设。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述倾斜槽内设置有多个刮水板，所述刮水板与所述吸水辊一一对应，并且所述刮水板贴合对应的所述吸水辊的外侧壁。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述刮水板沿所述吸水辊的轴向延伸至所述吸水辊的两端。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述倾斜槽上对应每个所述吸水辊均设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接对应的所述吸水辊，以用于控制所述吸水辊转动。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述冷却箱长度方向的一端靠近所述挤出机，所述冷却箱长度方向的另一端靠近所述倾斜槽，所述冷却箱内沿长度方向设置有多个导向辊。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述导向辊的外侧壁沿轴向设置有多个环形定位槽，所述环形定位槽环绕所述导向辊的轴心。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述导向辊包括多个第一辊和多个第二辊，所述第一辊和所述第二辊沿所述冷却箱的长度方向交错排布，所述第二辊能够上下调节并且在上下调节的过程中能够位于所述第一辊的上方或者下方。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述冷却箱相对的两个内侧壁均竖直设置有导轨，所述导轨上滑动安装有安装架，所述第二辊安装于所述安装架上，所述安装架承载于所述冷却箱的底板上。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述安装腔内水平设置有安装腔，所述安装腔的一端设置有进料口，所述进料口连接有混料机，所述安装腔的另一端设置有出料口，所述出料口连接有挤出模具，所述安装腔沿长度方向设置有转动轴，所述转动轴的外径尺寸沿靠近所述出料口的方向逐渐增加，所述转动轴沿自身轴向设置有螺旋叶片。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述挤出机内于所述安装腔的周侧设置有加热腔，所述加热腔环绕所述安装腔，所述加热腔连通有空气加热器。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述塑胶颗粒生产线还包括开口朝下的吸气罩，所述吸气罩位于所述挤出模具的上方，所述吸气罩连接有废气处理装置。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述倾斜槽的顶端设置有上下贯穿的风干框，所述风干框内的顶端水平设置有多个承载辊，所述承载辊用于承载塑胶条，所述风干机位于所述风干框的上方，且所述风干机的出风口朝下。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为倾斜槽和风干框的结构示意图；
[0029]图3为第二辊处于其中一个状态时的结构示意图；
[0030]图4为第二辊处于另外一个状态时的结构示意图；
[0031]图5为挤出机的结构示意图；
[0032]图6为导向辊的结构示意图；
[0033]附图标记：
[0034]挤出机100、安装腔101、混料机102、挤出模具103、转动轴104、螺旋叶片105、加热腔106；冷却箱200、导向辊201、环形定位槽202、第一辊203、第二辊204、导轨205、安装架206；倾斜槽300、吸水结构301、吸水辊302、刮水板303；风干机400、风干框401、承载辊402；切粒机500；吸气罩600。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒生产线，其特征在于，包括：挤出机(100)，所述挤出机(100)用于将原料加热熔化并挤出形成塑胶条；上端开口的冷却箱(200)，靠近所述挤出机(100)的出料端，所述冷却箱(200)内装有冷却水；倾斜槽(300)，位于所述冷却箱(200)远离所述挤出机(100)的一端，所述倾斜槽(300)沿远离所述挤出机(100)的方向朝上倾斜延伸，所述倾斜槽(300)用于供塑胶条穿过，所述倾斜槽(300)的底端位于所述冷却箱(200)的上方，所述倾斜槽(300)内设置有吸水结构(301)，所述吸水结构(301)用于贴合塑胶条并吸附塑胶条上的冷却水；风干机(400)，位于所述倾斜槽(300)的顶端，所述风干机(400)用于风干塑胶条；切粒机(500)，所述切粒机(500)用于将风干后的塑胶条进行切粒。2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒生产线，其特征在于，所述吸水结构(301)包括沿所述倾斜槽(300)的倾斜方向排布的多个吸水辊(302)，所述吸水辊(302)用于供塑胶条绕设。3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒生产线，其特征在于，所述倾斜槽(300)内设置有多个刮水板(303)，所述刮水板(303)与所述吸水辊(302)一一对应，并且所述刮水板(303)贴合对应的所述吸水辊(302)的外侧壁。4.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产线，其特征在于，所述刮水板(303)沿所述吸水辊(302)的轴向延伸至所述吸水辊(302)的两端。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的塑胶颗粒生产线，其特征在于，所述冷却箱(200)长度方向的一端靠近所述挤出机(100)，所述冷却箱(200)长度方向的另一端靠近所述倾斜槽(300)，所述冷却箱(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：广东森弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：