多机头加工组件机构及加工中心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多机头加工组件机构及加工中心装置，包括转轴、刀座及设于刀座上横向平面上的若干个切刀结构组，刀座匹配容纳于壳体内，切刀结构组包括纵向平面上的若干个切刀结构，转轴分别穿过壳体和刀座。相较于传统技术只有单一个机头，只可对单个工件进行钻、铣或攻牙的加工，本实用新型专利技术横向平面的若干个切刀结构组，可对多个工件同时进行加工，加工效率高；且纵向平面上的若干个切刀结构在转轴的作用下，可转动更换适合作业要求的刀具，对工件进行加工，满足不同工艺要求的加工作业，大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
多机头加工组件机构及加工中心装置


[0001]本技术涉及加工
，特别是涉及一种多机头加工组件机构及加工中心装置。

技术介绍

[0002]数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由数控程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时间，降低生产成本。
[0003]而传统的加工中心，仅仅能实现单个工件的钻、铣或攻牙等加工步骤，加工效率低下，而且对于不同工艺要求的作业，需要停机更换刀片，严重影响了加工效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多机头加工组件机构及加工中心装置，能有效提高加工效率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种多机头加工组件机构，包括壳体，还包括一转轴、刀座及设于所述刀座上横向平面上的若干个切刀结构组，所述刀座匹配容纳于所述壳体内，所述切刀结构组包括纵向平面上的若干个切刀结构，所述转轴分别穿过所述壳体和所述刀座。
[0006]其中的一个实施例中，所述切刀结构包括电机和转筒结构，所述转筒结构设于所述电机的活塞端。
[0007]其中的一个实施例中，所述转筒结构包括筒体、定心轴承和变径轴承，所述定心轴承和变径轴承设于所述筒体内部，所述变径轴承与所述定心轴承贴合设置。
[0008]其中的一个实施例中，所述变径轴承的数量为两个，两个所述变径轴承分别设于所述定心轴承的两侧。
[0009]其中的一个实施例中，还包括设于所述壳体上的通电气缸、以及与所述通电气缸的伸缩杆连接的导电板和固定设于所述刀座上的通电板。
[0010]其中的一个实施例中，还包括设于所述壳体上的定位气缸和固定设于所述刀座上的定位销，所述定位气缸的活塞端与所述定位销匹配抵接。
[0011]本技术还公开了一种加工中心装置，包括机架，还包含上述多机头加工组件机构，所述多机头加工组件机构设于所述机架上。
[0012]综上所述，上述一种多机头加工组件机构及加工中心装置，多机头加工组件机构包括转轴、刀座及设于刀座上横向平面上的若干个切刀结构组，刀座匹配容纳于壳体内，切刀结构组包括纵向平面上的若干个切刀结构，转轴分别穿过壳体和刀座。相较于传统技术只有单一个机头，只可对单个工件进行钻、铣或攻牙的加工，本技术横向平面的若干个切刀结构组，可对多个工件同时进行加工，加工效率高；且纵向平面上的若干个切刀结构在转轴的作用下，可转动更换适合作业要求的刀具，对工件进行加工，满足不同工艺要求的加工作业，大大提升了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的加工中心装置的侧视剖视图；
[0014]图2为图1的正视剖视图；
[0015]图3为图1中的多机头加工组件机构的局部放大图；
[0016]图4为本技术的转筒结构的局部放大图；
[0017]图5为传统技术的加工中心的结构示意图；
[0018]附图标记说明如下：
[0019]10多机头加工组件机构，
[0020]100壳体，110通电气缸，111导电板，112通电板，120定位气缸，121定位销；
[0021]200转轴；
[0022]300刀座；
[0023]400切刀结构组；
[0024]500切刀结构，510电机，520转筒结构，521筒体，522定心轴承，523变径轴承；
[0025]20加工中心装置，21机架。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图5，图5为传统技术的加工中心的结构示意图，传统技术只有单一个机头，只可对单个工件进行钻、铣或攻牙的加工。
[0030]请参阅图1至图4，本技术公开了一种多机头加工组件机构10，包括壳体100，还包括一转轴200、刀座300及设于刀座300上横向平面上的若干个切刀结构组400，刀座300匹配容纳于壳体100内，切刀结构组400包括纵向平面上的若干个切刀结构500，转轴200分别穿过壳体100和刀座300。
[0031]切刀结构500包括电机510和转筒结构520，转筒结构520设于电机510的活塞端。转筒结构520包括筒体521、定心轴承522和变径轴承523，定心轴承 522和变径轴承523设于筒体521内部，变径轴承523与定心轴承522贴合设置。作为一种优选的实施例，变径轴承523的数量为两个，两个变径轴承523分别设于定心轴承522的两侧。通过这样的结构设计，定心轴承522用于固定电机 510的活塞端不左右晃动，定心轴承522两侧的变径轴承523，可调节变
径轴承 523的外圈直径，进一步稳定电机510的活塞端使其不左右晃动，避免刀头在高速旋转下因一丝的晃动而断裂，可以提高刀头的使用寿命。
[0032]多机头加工组件机构10还包括设于壳体100上的通电气缸110、以及与通电气缸110的伸缩杆连接的导电板111和固定设于刀座300上的通电板112。当转轴200转到合适位置时，通电气缸110的活塞端伸出，使得导电板111和通电板112接通，提高加工作业的可靠性和稳定性。
[0033]多机头加工组件机构10还包括设于壳体100上的定位气缸120和固定设于刀座300上的定位销121，定位气缸120的活塞端与定位销121匹配抵接。当转轴200转到合适位置时，定位气缸120的活塞端伸出，匹配抵接定位销121，进一步提高加工作业的稳定性。其中，定位气缸120和通电气缸110是同步工作的。
[0034]本技术还公开了一种加工中心装置20，包括机架21，还包含上述多机头加工组件机构10，多机头加工组件机构10设于机架21上。
[0035]综上所述，上述一种多机头加工组件机构及加工中心装置，多机头加工组件机构10包括转轴200、刀座300及设于刀座300上横向平面上的若干个切刀结构组400，刀座300匹配容纳于壳体100内，切刀结构组400包括纵向平面上的若干个切刀结构500本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多机头加工组件机构，包括壳体，其特征在于，还包括一转轴、刀座及设于所述刀座上横向平面上的若干个切刀结构组，所述刀座匹配容纳于所述壳体内，所述切刀结构组包括纵向平面上的若干个切刀结构，所述转轴分别穿过所述壳体和所述刀座。2.根据权利要求1所述的多机头加工组件机构，其特征在于，所述切刀结构包括电机和转筒结构，所述转筒结构设于所述电机的活塞端。3.根据权利要求2所述的多机头加工组件机构，其特征在于，所述转筒结构包括筒体、定心轴承和变径轴承，所述定心轴承和变径轴承设于所述筒体内部，所述变径轴承与所述定心轴承贴合设置。4.根据权利要求3所述的多机头加...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，
申请(专利权)人：范军，
类型：新型
国别省市：