一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，通过铣床将毛坯料进行切段铣牙；而后通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；并对半成品蜗杆进行去毛刺；将去毛刺后的半成品蜗杆放入高精密油压滚牙机，按照预设的辊制压力和滚制时间进行滚光；取出半成品蜗杆，并对其进行清洗；根据产品设计需求进行检验；检验合格后烘干。本发明专利技术通过挤压滚光后，以提高表面粗糙度的一致性，同时，通过振动抛光降低表面粗糙度；进而使得蜗杆与蜗轮配合更加平顺，进而蜗轮蜗杆减速箱工作时，蜗杆带动涡轮运转，当蜗杆斜齿面粗糙度小时，摩擦力也变小，反向驱动时，所需的反驱力越小。越小。越小。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法


[0001]本专利技术涉及蜗杆制造领域，特别涉及一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法。

技术介绍

[0002]轨交行业和医疗行业对于反向驱动力有严格要求。若反向驱动力过大，会导致带有电机的列车门在停电状态下，乘客需要较大的力才能够将车门打开，甚至存在无法打开的情况。如果无法在短时间内打开，可能造成人员恐慌，造成拥挤和踩踏。其中，蜗杆表面粗糙度是影响电机反向驱动力的关键性能影响参数。因此，需要根据需求调整蜗杆的生产方法以满足行业需求。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，其特征在于，包括：
[0004]S1，通过铣床将毛坯料进行切段铣牙；
[0005]S2，通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；
[0006]S3，对半成品蜗杆进行去毛刺；
[0007]S4，将去毛刺后的半成品蜗杆放入高精密油压滚牙机，按照预设的辊制压力和滚制时间进行滚光；
[0008]S5，取出半成品蜗杆，并对其进行清洗；
[0009]S6，根据产品设计需求进行检验；检验合格后烘干。
[0010]2.根据权利要求1所述的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，其特征在于，S4中，轧制压力设置为40
‑
50kg/cm2，滚轮转速24
‑
26r/min，滚制0.5s。
[0011]进一步地，轧制压力设置为45kg/cm2，滚轮转速25r/min。
[0012]进一步地，S4中，半成品蜗杆通过高精密油压滚牙机滚光后，投入振动抛光设备中，磨料采用白陶瓷颗粒，并按照预定时间进行打磨。
[0013]进一步地，所述预定时间为至少3小时。
[0014]进一步地，S5中，清洗步骤包括流动水流清洗和超声波清洗。
[0015]进一步地，S5中，先进行10分钟流动水清洗，而后进行10分钟超声波清洗，最后在进行2分钟流动水清洗。
[0016]进一步地，S3中，采用人工去毛刺，并目检。
[0017]进一步地，S4中，在滚牙机对半成品蜗杆加工时，表面喷射64#润滑油。
[0018]本专利技术取得的有益效果：
[0019]本专利技术通过挤压滚光后，以提高表面粗糙度的一致性，同时，通过振动抛光降低表面粗糙度；进而使得蜗杆与蜗轮配合更加平顺，进而蜗轮蜗杆减速箱工作时，蜗杆带动涡轮运转，当蜗杆斜齿面粗糙度小时，摩擦力也变小，反向驱动时，所需的反驱力越小。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法的流程图；
[0021]图2为本专利技术的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法实施例1的粗糙度测量图；
[0022]图3为本专利技术的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法实施例2的粗糙度测量图；
[0023]图4为本专利技术的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法实施例3的粗糙度测量图；
[0024]图5为本专利技术的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法实施例4的粗糙度测量图；
[0025]图6为本专利技术的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法与现有方法制造的蜗杆抽样的反驱力对比图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，包括：
[0029]S1，通过铣床将毛坯料进行切段、铣牙；
[0030]S2，通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；
[0031]S3，对半成品蜗杆进行去毛刺；具体的，采用人工去毛刺，并目检。
[0032]S4，将去毛刺后的半成品蜗杆放入高精密油压滚牙机，按照轧制压力设置为40kg/cm2，滚轮转速24r/min，滚制0.5s的参数设置进行表面滚光；
[0033]S5，取出半成品蜗杆，并对其进行清洗；具体的，先进行10分钟流动水清洗，而后进行10分钟超声波清洗，最后在进行2分钟流动水清洗。
[0034]S6，根据产品设计需求进行检验；检验合格后烘干。
[0035]具体的，蜗杆通过毛坯料切断后，通过铣床加工出适当的齿牙，然后通过滚齿机完成毛坯件的蜗杆，因滚齿机加工后的齿表面粗糙度较高，无法满足行业需求；因此，需要通过滚牙机进行表面滚光，使其表面到达较好粗糙度。最后，通过清洗等手段以清洁蜗杆表面废屑。
[0036]实施例2
[0037]一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，包括：
[0038]S1，通过铣床将毛坯料进行切段、铣牙；
[0039]S2，通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；
[0040]S3，对半成品蜗杆进行去毛刺；具体的，采用人工去毛刺，并目检。
[0041]S4，将去毛刺后的半成品蜗杆放入高精密油压滚牙机，按照轧制压力设置为40kg/cm2，滚轮转速24r/min，滚制0.5s的参数设置进行表面滚光；而后投入振动抛光设备中，磨料采用白陶瓷颗粒，并打磨3小时。
[0042]S5，取出半成品蜗杆，并对其进行清洗；具体的，先进行10分钟流动水清洗，而后进行10分钟超声波清洗，最后在进行2分钟流动水清洗。
[0043]S6，根据产品设计需求进行检验；检验合格后烘干。
[0044]实施例3
[0045]一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，包括：
[0046]S1，通过铣床将毛坯料进行切段、铣牙；
[0047]S2，通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；
[0048]S3，对半成品蜗杆进行去毛刺；具体的，采用人工去毛刺，并目检。
[0049]S4，将去毛刺后的半成品蜗杆放入高精密油压滚牙机，按照轧制压力设置为45kg/cm2，滚轮转速25r/min，滚制0.5s的参数设置进行表面滚光；而后投入振动抛光设备中，磨料采用白陶瓷颗粒，并打磨4小时。
[0050]S5，取出半成品蜗杆，并对其进行清洗；具体的，先进行10分钟流动水清洗，而后进行10分钟超声波清洗，最后在进行2分钟流动水清洗。
[0051]S6，根据产品设计需求进行检验；检验合格后烘干。
[0052]实施例4
[0053]一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，包括：
[0054]S1，通过铣床将毛坯料进行切段、铣牙；
[0055]S2，通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；
[0056]S3，对半成品蜗杆进行去毛刺；具体的，采用人工去毛刺，并目检。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，其特征在于，包括：S1，通过铣床将毛坯料进行切段铣牙；S2，通过滚齿机将完成S1的毛坯料进行滚齿，制成半成品蜗杆；S3，对半成品蜗杆进行去毛刺；S4，将去毛刺后的半成品蜗杆放入高精密油压滚牙机，按照预设的辊制压力和滚制时间进行滚光；S5，取出半成品蜗杆，并对其进行清洗；S6，根据产品设计需求进行检验；检验合格后烘干。2.根据权利要求1所述的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，其特征在于，S4中，轧制压力设置为40
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50kg/cm2，滚轮转速24
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26r/min，滚制0.5s。3.根据权利要求2所述的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方法，其特征在于，轧制压力设置为45kg/cm2，滚轮转速25r/min。4.根据权利要求1所述的一种具有良好反驱动扭矩的滚动蜗杆的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晔，
申请(专利权)人：德恩科电机太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：