一种翻盖注塑模具旋转出模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻盖注塑模具旋转出模结构，包括下模体，所述下模体上表面的中部开设有成型槽，所述成型槽的内底壁开设有通孔，所述下模体的内部开设有安装腔，所述通孔与安装腔相连通。该一种翻盖注塑模具旋转出模结构，通过成型槽的设置，注塑件成型冷却后，打开伸缩装置使转动轴转动，转动轴转动带动螺纹槽转动，螺纹槽转动过程中与注塑件的螺纹部分达到转动脱离；转动轴的转动同时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动柱转动，转动柱转动致使螺纹杆向上移动，顶出方形杆，方形杆顶起注塑件；此设置通过方形杆与螺纹槽的相互配合达到注塑件的脱模，代替了人工脱模，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻盖注塑模具旋转出模结构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种翻盖注塑模具旋转出模结构。

技术介绍

[0002]在注塑模具的加工过程中，一些特殊的注塑工件，尤其是带有螺纹结构的注塑工件难以使用以往的方式进行脱模，大部分生产商会采用人工旋转脱模的方式对这些工件进行脱模，而人工脱模费时费力，不利于高效生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种翻盖注塑模具旋转出模结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种翻盖注塑模具旋转出模结构，包括下模体，所述下模体上表面的中部开设有成型槽，所述成型槽的内底壁开设有通孔，所述下模体的内部开设有安装腔，所述通孔与安装腔相连通，所述通孔靠近成型槽的内壁活动连接有螺纹槽；所述螺纹槽的下表面固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与安装腔的内底壁呈活动连接，所述转动轴的表面固定连接有第一齿轮，所述安装腔靠近转动轴的内底壁活动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二齿轮，所述成型槽靠近通孔的内底壁开设有方形槽，所述方形槽的内壁活动连接有方形杆，所述方形杆的一端与螺纹杆的一端呈固定连接。
[0006]为了使得该结构达到带动转动轴旋转的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述转动轴靠近第一齿轮的表面固定连接有第三齿轮，所述安装腔内壁的一侧开设有延长孔。
[0007]为了使得该结构达到便于安装伸缩装置的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述下模体的一侧固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内壁活动连接有移动柱。
[0008]为了使得该结构达到带动转动轴旋转的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述移动柱的一端固定连接有齿条，所述齿条与第三齿轮相匹配，所述齿条的一端贯穿下模体的一侧并延伸至安装腔的内部。
[0009]为了使得该结构达到带动齿条移动的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述安装块的另一侧固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆与移动柱的另一端呈固定连接。
[0010]为了使得该结构达到冷却注塑件的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述下模体靠近成型槽的内部开设有环形腔，所述环形腔内壁的一侧开设有进水孔，所述进水孔贯穿下模体并延伸至下模体的一侧，所述下模体靠近进水孔的一侧固定连接有进水接口，所述环形腔内壁的另一侧开设有出水孔，所述出水孔贯穿下模体并延伸
至下模体的另一侧，所述下模体靠近出水孔的另一侧固定连接有出水接口。
[0011]为了使得该结构达到便于注塑的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述下模体靠近成型槽的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有上模体，所述上模体上表面的中部开设有注塑孔。
[0012]为了使得该结构达到防止上模体与下模体贴合的目的，作为本技术一种翻盖注塑模具旋转出模结构，所述上模体的下表面固定连接有顶针。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过成型槽、转动轴、螺纹槽、第一齿轮、第二齿轮、转动柱、螺纹杆和方形杆的设置，将注塑体注入成型槽并成型冷却后，打开伸缩装置使转动轴转动，转动轴转动带动螺纹槽转动，螺纹槽转动过程中与注塑件的螺纹部分达到转动脱离；转动轴的转动同时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动柱转动，转动柱转动致使螺纹杆向上移动，顶出方形杆，方形杆顶起注塑件；此设置通过方形杆与螺纹槽的相互配合达到注塑件的脱模，代替了人工脱模，提高生产效率。
[0015]2.本技术中，通过进水孔、环形腔和出水孔的设置，注塑结束后外接冷水通过进水孔进入环形腔，冷水在环形腔内吸收注塑件散发的热量并通过出水孔排出环形腔，循环往复，加快注塑件的冷却速度，更进一步缩短生产时间。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1一种翻盖注塑模具旋转出模结构的正视图结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1一种翻盖注塑模具旋转出模结构的侧视图结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1一种翻盖注塑模具旋转出模结构的正视图剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1一种翻盖注塑模具旋转出模结构的安装腔剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2顶针结构安装示意图。
[0021]图中：1、下模体；2、成型槽；3、通孔；4、安装腔；5、螺纹槽；6、转动轴；7、第一齿轮；8、转动柱；9、第二齿轮；10、螺纹杆；11、顶针；12、方形槽；13、方形杆；14、第三齿轮；15、延长孔；16、固定块；17、安装块；18、孔洞；19、移动柱；20、齿条；21、伸缩装置；22、环形腔；23、进水孔；24、进水接口；25、出水孔；26、出水接口；27、限位孔；28、限位柱；29、上模体；30、注塑孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种翻盖注塑模具旋转出模结构，包括下模体1，下模体1上表面的中部开设有成型槽2，成型槽2的内底壁开设有通孔3，下模体1的内部开设有安装腔4，通孔3
与安装腔4相连通，通孔3靠近成型槽2的内壁活动连接有螺纹槽5；
[0025]在本实施例中，螺纹槽5的下表面固定连接有转动轴6，转动轴6的一端与安装腔4的内底壁呈活动连接，转动轴6的表面固定连接有第一齿轮7，安装腔4靠近转动轴6的内底壁活动连接有转动柱8，转动柱8的一端固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7与第二齿轮9相啮合，转动柱8的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿第二齿轮9，成型槽2靠近通孔3的内底壁开设有方形槽12，方形槽12的内壁活动连接有方形杆13，方形杆13的一端与螺纹杆10的一端呈固定连接。
[0026]具体使用时，通过成型槽2的设置，将注塑体注入成型槽2并成型冷却后，打开伸缩装置21使转动轴6转动，转动轴6转动带动螺纹槽5转动，螺纹槽5转动过程中与注塑件的螺纹部分达到转动脱离；转动轴6的转动同时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动转动柱8转动，转动柱8转动致使螺纹杆10向上移动，顶出方形杆13，方形杆13顶起注塑件；此设置通过方形杆13与螺纹槽5的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻盖注塑模具旋转出模结构，包括下模体(1)，其特征在于：所述下模体(1)上表面的中部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的内底壁开设有通孔(3)，所述下模体(1)的内部开设有安装腔(4)，所述通孔(3)与安装腔(4)相连通，所述通孔(3)靠近成型槽(2)的内壁活动连接有螺纹槽(5)；所述螺纹槽(5)的下表面固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端与安装腔(4)的内底壁呈活动连接，所述转动轴(6)的表面固定连接有第一齿轮(7)，所述安装腔(4)靠近转动轴(6)的内底壁活动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的一端固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(9)相啮合，所述转动柱(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端贯穿第二齿轮(9)，所述成型槽(2)靠近通孔(3)的内底壁开设有方形槽(12)，所述方形槽(12)的内壁活动连接有方形杆(13)，所述方形杆(13)的一端与螺纹杆(10)的一端呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：所述转动轴(6)靠近第一齿轮(7)的表面固定连接有第三齿轮(14)，所述安装腔(4)内壁的一侧开设有延长孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种翻盖注塑模具旋转出模结构，其特征在于：所述下模体(1)的一侧固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的侧面固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的一侧开设有孔洞(18)，所述孔洞(18)的内壁活动连接有移动柱(19)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国帅，
申请(专利权)人：东莞雅达高精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：