一种清漆生产用接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清漆生产用接料机构，包括接料箱、活动槽和刮板，所述接料箱内的两侧均通过螺栓连接滑轨，所述滑轨内均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过螺栓连接支撑架，所述支撑架的顶部设置有接料斗。本实用新型专利技术一种清漆生产用接料机构，结构紧凑，操作简单可靠，接料更加实用方便，而且还能提高生产质量，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种清漆生产用接料机构


[0001]本技术涉及清漆生产
，特别涉及一种清漆生产用接料机构。

技术介绍

[0002]清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料，涂在物体表面，显出物面原有的纹理，清漆通常是以树脂为主要成分，加上其他一些溶剂所组成的一种涂料，常被涂在家具表面，干燥后可形成光滑透明的薄膜，可以显现出木料本身的纹路，在生产过程中，需要使用接料机构将生产后的清漆进行临时存放。
[0003]目前，现有的接料机构在使用时有以下缺点：1、在进行接料处理时，由于出料高度的不同，易导致接料机构的使用效果不佳，灵活性较差，而且接料处理后，接料斗内壁也会粘附清漆导致资源浪费，2、接料过程中，由于混合不均匀易在重力作用下产生气泡，影响加工效果。为此，我们提出一种清漆生产用接料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种清漆生产用接料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种清漆生产用接料机构，包括接料箱、活动槽和刮板，所述接料箱内的两侧均通过螺栓连接滑轨，所述滑轨内均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过螺栓连接支撑架，所述支撑架的顶部设置有接料斗。
[0007]进一步地，所述接料箱内设置有接料槽，所述接料槽内通过轴承安装转轴，所述转轴的外围设置有导料板，所述导料板的表面设置有戳针，所述接料箱的一侧设置有伺服电机，接料箱通过螺栓连接伺服电机，转轴通过螺栓连接导料板。
[0008]进一步地，所述接料箱的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的一侧设置有刮板，且刮板通过一侧滑块滑动连接活动槽，接料箱通过卡槽连接盖板，盖板通过螺栓连接电动液压推杆。
[0009]进一步地，所述接料箱的两侧均设置有推杆，且推杆的一端与滑块连接，所述接料箱的两侧位于推杆的两侧均通过预留口设置紧固螺杆，推杆通过螺栓连接滑块，紧固螺杆的一端通过预留螺纹孔螺纹连接滑块。
[0010]进一步地，所述活动槽内位于刮板的一侧设置有弹簧，所述接料箱的一侧设置有出料口，出料口与接料槽连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的滑轨、滑块和支撑架，能够根据接料高度及使用需要调节接料斗的高度，以便于进行接料处理，通过盖板、电动液压推杆、支撑板和刮板，能够在接料处理后，
对接料斗内壁进行清理，减少资源浪费，更加合理实用。
[0013]2.通过设置的转轴、导料板和戳针，能够在进行接料的过程中，将下落的清漆进行引导，减缓其下落的速度，减少气泡的产生，同时通过伺服电机，还能对接料后的清漆进行二次搅拌处理，将产生的气泡进行破碎处理，改善加工效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种清漆生产用接料机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种清漆生产用接料机构的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种清漆生产用接料机构的盖板剖面结构示意图。
[0017]图中：1、接料箱；2、滑轨；3、滑块；4、支撑架；5、接料斗；6、推杆；7、接料槽；8、转轴；9、导料板；10、戳针；11、伺服电机；12、盖板；13、电动液压推杆；14、支撑板；15、活动槽；16、刮板；17、弹簧；18、紧固螺杆；19、出料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种清漆生产用接料机构，包括接料箱1、活动槽15和刮板16，所述接料箱1内的两侧均通过螺栓连接滑轨2，所述滑轨2内均滑动连接有滑块3，所述滑块3之间通过螺栓连接支撑架4，所述支撑架4的顶部设置有接料斗5。
[0020]其中，所述接料箱1内设置有接料槽7，所述接料槽7内通过轴承安装转轴8，所述转轴8的外围设置有导料板9，所述导料板9的表面设置有戳针10，所述接料箱1的一侧设置有伺服电机11。
[0021]本实施例中如图2所示，通过伺服电机11驱动转轴8转动，带动导料板9和戳针10在进行混合搅拌的同时，还能将清漆内的气泡进行破碎处理。
[0022]其中，所述接料箱1的顶部设置有盖板12，所述盖板12的顶部设置有电动液压推杆13，所述电动液压推杆13的输出端通过螺栓连接支撑板14，所述支撑板14的两侧均开设有活动槽15，所述活动槽15的一侧设置有刮板16，且刮板16通过一侧滑块滑动连接活动槽15。
[0023]本实施例中如图3所示，通过盖板12和电动液压推杆13，便于推动支撑板14和刮板16上下往复水平移动，通过摩擦力将接料斗5内壁的清漆刮下，以减少资源浪费。
[0024]其中，所述接料箱1的两侧均设置有推杆6，且推杆6的一端与滑块3连接，所述接料箱1的两侧位于推杆6的两侧均通过预留口设置紧固螺杆18。
[0025]本实施例中如图1
‑
2所示，通过推杆6，便于调节滑块3和支撑架4的高度，通过紧固螺杆18，便于将调节后的滑块3进行限位固定。
[0026]其中，所述活动槽15内位于刮板16的一侧设置有弹簧17，所述接料箱1的一侧设置有出料口19。
[0027]本实施例中如图1、3所示，通过弹簧17的弹性势能便于刮板16复位，通过出料口19，便于将接料槽7内的清漆取出。
[0028]需要说明的是，本技术为一种清漆生产用接料机构，工作时，首先操作人员根据使用需要通过推动推杆6调节滑块3和支撑架4的高度，再拧动紧固螺杆18将其进行限位
固定，便于根据使用环境调节接料斗5的高度，更加实用可靠，而且还能减少外部环境对清漆的污染，清漆通过接料斗5再经过导料板9的引导落入接料槽7内进行储存，以减缓下落的流速，减少气泡的产生，接料处理完成后，人工手动将盖板12盖上接料箱1的顶部，人工开启电动液压推杆13，驱动支撑板14和刮板16垂直往复移动，利用摩擦将接料斗5内表面粘附的清漆刮下，能够减少资源浪费，使用方便简单，接料处理的同时，还可以人工开启伺服电机11驱动转轴8转动，带动导料板9和戳针10在进行搅拌混合的同时，还能对清漆内的气泡进行破碎处理，改善生产质量，更加实用方便。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清漆生产用接料机构，包括接料箱（1）、活动槽（15）和刮板（16），其特征在于：所述接料箱（1）内的两侧均通过螺栓连接滑轨（2），所述滑轨（2）内均滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）之间通过螺栓连接支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部设置有接料斗（5）。2.根据权利要求1所述的一种清漆生产用接料机构，其特征在于：所述接料箱（1）内设置有接料槽（7），所述接料槽（7）内通过轴承安装转轴（8），所述转轴（8）的外围设置有导料板（9），所述导料板（9）的表面设置有戳针（10），所述接料箱（1）的一侧设置有伺服电机（11）。3.根据权利要求1所述的一种清漆生产用接料机构，其特征在于：所述接料箱（1）的顶部设置有盖板（12），所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：天津市丹天涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：