醪醪换热器、燃料乙醇液化醪处理系统及废醪处理系统技术方案

本申请提供醪醪换热器、燃料乙醇液化醪处理系统及废醪处理系统，醪醪换热器包括至少一个换热板束，每个换热板束包括多个间隙固定的换热板本体；相邻两个换热板本体之间的间隙形成高温醪流道，或形成低温醪流道；扰流部，凸出的设置于换热板本体板面，且凸出高度小于相邻两个换热板本体板面之间间距的一半；换热器外壳，内部安装换热板束，换热器外壳设有高温醪进口、高温醪出口、低温醪出口和低温醪进口。本申请提供的醪醪换热器、燃料乙醇液化醪处理系统及废醪处理系统，在换热板本体上设置凸出的扰流部，使醪液产生波浪形仿生微扰动，提高了传热效率。扰流部增强了换热板本体的壁面剪切力，能够有效防止醪液淤积和杂菌滋生。能够有效防止醪液淤积和杂菌滋生。能够有效防止醪液淤积和杂菌滋生。

【技术实现步骤摘要】
醪醪换热器、燃料乙醇液化醪处理系统及废醪处理系统


[0001]本申请涉及燃料乙醇生产
，尤其涉及醪醪换热器、燃料乙醇液化醪处理系统及废醪处理系统。

技术介绍

[0002]在燃料乙醇生产过程中，其中间产物—醪液是一种高粘带有颗粒的固液混合流体。为了控制醪液的温度和节能，常用的手段是采用宽通道板式换热器进行高温醪和低温醪之间的换热。由于宽通道板式换热器具有阻力小、不易堵塞、磨蚀速率低、使用寿命长等显著优点，可适用于上述冷、热两种换热介质都是高粘流体的工况中。
[0003]传统的宽流道板式换热器虽然具备上述优点，但在层流流动时也存在传热效率低、换热器体积大、成本高等不足。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提出醪醪换热器，以解决上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本申请提供了醪醪换热器，包括至少一个换热板束，每个所述换热板束包括多个间隙固定的换热板本体；相邻两个所述换热板本体之间的间隙形成高温醪流道，或形成低温醪流道；扰流部，凸出的设置于所述换热板本体板面，且凸出高度小于相邻两个所述换热板本体板面之间间距的一半；换热器外壳，内部安装所述换热板束，所述换热器外壳设有高温醪进口、高温醪出口、低温醪出口和低温醪进口，所述高温醪进口通过所述高温醪流道与所述高温醪出口连通，所述低温醪进口通过所述低温醪流道与所述低温醪出口连通。
[0006]进一步地，两个相邻的所述换热板本体形成换热板对，多个所述换热板对间隙固定形成所述换热板束，其中，同一所述换热板对中的两个所述换热板本体之间形成所述高温醪流道，两个相邻所述换热板对之间形成所述低温醪流道。
[0007]进一步地，两个相邻的所述换热板本体形成换热板对，多个所述换热板对间隙固定形成所述换热板束，其中，同一所述换热板对中的两个所述换热板本体之间形成所述低温醪流道，两个相邻所述换热板对之间形成所述高温醪流道。
[0008]进一步地，所述高温醪流道内设有与所述换热板本体固定的定距柱。
[0009]进一步地，在同一所述换热板束内，所述扰流部朝所述换热板本体的同一侧凸出。
[0010]进一步地，所述换热板束沿水平方向设置。
[0011]进一步地，所述扰流部包括第一扰流部，所述第一扰流部沿所述换热板本体板面的横向呈波状延伸。
[0012]进一步地，所述第一扰流部沿所述换热板本体板面的纵向等间距设有多条。
[0013]基于同一专利技术构思，本申请还提供了一种燃料乙醇液化醪处理系统，包括蒸煮罐、液化醪罐、糖化装置、发酵装置、成熟醪罐、蒸馏塔和上述醪醪换热器，所述蒸煮罐的出料口
与所述液化醪罐的进料口连接，所述液化醪罐的出料口与所述高温醪进口连接，所述高温醪出口与所述糖化装置的进料口连接，所述糖化装置的出料口与所述成熟醪罐的进料口连接，所述成熟醪罐的出料口与所述低温醪进口连接，所述低温醪出口与蒸馏塔的进料口连接。
[0014]基于同一专利技术构思，本申请还提供了一种燃料乙醇废醪处理系统，包括蒸煮罐、液化醪罐、糖化装置、发酵装置、成熟醪罐、蒸馏塔、干酒糟处理装置和上述醪醪换热器，所述蒸煮罐、所述液化醪罐、所述糖化装置、所述发酵装置和所述成熟醪罐依次连接，所述所述成熟醪罐的出料口与所述低温醪进口连接，所述低温醪出口与蒸馏塔的进料口连接，所述蒸馏塔的废醪出料口与所述高温醪进口连接，所述高温醪出口与干酒糟处理装置的进料口连接。
[0015]从上面所述可以看出，本申请提供的醪醪换热器、燃料乙醇液化醪处理系统及废醪处理系统，在换热板本体上设置凸出的扰流部，在不阻碍醪液流动的基础上，破坏了原壁面边界层分布，减薄了层流边界层，使醪液产生波浪形仿生微扰动，提高了传热效率。同时，扰流部的存在，增强了换热板本体的壁面剪切力，使本申请具有易清洗、不积料的特性，能够有效防止醪液淤积和换热板束内杂菌滋生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例的醪醪换热器的示意图；
[0018]图2为本申请实施例的醪醪换热器的换热板束的示意图；
[0019]图3为本申请实施例的醪醪换热器的基于第一种情况的扰流部的换热板本体的示意图；
[0020]图4为本申请实施例的醪醪换热器的基于第二种情况的扰流部的换热板本体的示意图；
[0021]图5为本申请实施例的醪醪换热器的基于第三种情况的扰流部的换热板本体的示意图；
[0022]图6为本申请实施例的醪醪换热器的基于第四种情况的扰流部的换热板本体的示意图；
[0023]图7为本申请实施例的燃料乙醇液化醪处理系统的示意图；
[0024]图8为本申请实施例的燃料乙醇废醪处理系统的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、醪醪换热器；
[0027]11、换热器外壳；111、高温醪进口；112、高温醪出口；113、低温醪出口；114、低温醪进口；
[0028]12、换热板束；121、换热板对；1211、换热板本体；
[0029]1212、扰流部；12121、第一扰流部；12122、第二扰流部组；121221、第二扰流部；
[0030]122、低温醪流道；123、高温醪流道；1231、定距柱；
[0031]2、蒸汽；3、原料；4、搅拌水；5、蒸煮罐；6、液化醪罐；7、糖化装置；8、发酵装置；9、成熟醪罐；10、蒸馏塔；11、废醪；12、干酒糟处理装置。
具体实施方式
[0032]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0033]需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0034]现有的宽流道板式传热元件所形成的流道内壁为平面结构或凹坑结构，这样的结构虽然能保证介质流动畅通，避免流道堵塞，但会降低传热元件单位面积的传热效率。为了保证换热器整体的传热效率，现有的做法只能增大传热元件的换热面积，这就导致换热器整体的体积较大，安装成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醪醪换热器，其特征在于，包括：至少一个换热板束，每个所述换热板束包括多个间隙固定的换热板本体，相邻两个所述换热板本体之间的间隙形成高温醪流道，或形成低温醪流道；扰流部，凸出的设置于所述换热板本体板面，且凸出高度小于相邻两个所述换热板本体板面之间间距的一半；换热器外壳，内部安装所述换热板束，所述换热器外壳设有高温醪进口、高温醪出口、低温醪出口和低温醪进口，所述高温醪进口通过所述高温醪流道与所述高温醪出口连通，所述低温醪进口通过所述低温醪流道与所述低温醪出口连通。2.根据权利要求1所述的醪醪换热器，其特征在于，两个相邻的所述换热板本体形成换热板对，多个所述换热板对间隙固定形成所述换热板束，其中，同一所述换热板对中的两个所述换热板本体之间形成所述高温醪流道，两个相邻所述换热板对之间形成所述低温醪流道。3.根据权利要求1所述的醪醪换热器，其特征在于，两个相邻的所述换热板本体形成换热板对，多个所述换热板对间隙固定形成所述换热板束，其中，同一所述换热板对中的两个所述换热板本体之间形成所述低温醪流道，两个相邻所述换热板对之间形成所述高温醪流道。4.根据权利要求2或3所述的醪醪换热器，其特征在于，所述高温醪流道内设有与所述换热板本体固定的定距柱。5.根据权利要求4所述的醪醪换热器，其特征在于，在同一所述换热板束内，所述扰流部朝所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立波，赵英春，王新燕，董汉军，马锐，何海澜，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：