铝合金表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一：表面预处理，对铝合金制品表面进行清洗，去除铝合金制品表面的污渍，之后对铝合金制品表面进行打磨、抛光，去除铝合金制品表面的毛刺，所述铝合金制品为板状结构，该铝合金制品呈均匀的波浪形，具有多个波峰和波谷；步骤二：防腐层涂覆，通过涂覆装置对铝合金制品表面依次进行粘合层以及防腐层涂覆；步骤三：固化处理，对铝合金制品表面涂覆的粘合层以及防腐层进行烘干固化，烘干温度为80

【技术实现步骤摘要】
铝合金表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种铝合金表面处理工艺。

技术介绍

[0002]铝合金压铸使形状复杂的零件一次成型，具有生产效率高、易于实现机械化和自动化、材料利用率高、价格低廉、铸件尺寸精度高等特点。由于重量轻、有一定的强度及表面光亮度，故广泛应用于日用五金、轻工、家电、箱包配件、家具、机械、电子、汽车工业、玩具和工艺品等诸多行业。由于铝合金制品在使用时大多是暴露在空气中，导致铝合金制品长时间使用后其表面容易腐蚀，导致其使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝合金表面处理工艺，通过粘合层将防腐层紧密粘合在铝合金制品表面，有效提高了铝合金制品的防腐性能，以提高其使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一：表面预处理，对铝合金制品表面进行清洗，去除铝合金制品表面的污渍，之后对铝合金制品表面进行打磨、抛光，去除铝合金制品表面的毛刺，所述铝合金制品为板状结构，该铝合金制品呈均匀的波浪形，具有多个波峰和波谷；步骤二：防腐层涂覆，通过涂覆装置对铝合金制品表面依次进行粘合层以及防腐层涂覆；步骤三：固化处理，对铝合金制品表面涂覆的粘合层以及防腐层进行烘干固化，烘干温度为80
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100℃，烘干时间为1.8
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2.5h，之后自然冷却即可得到成品。通过采用上述方案，依次将粘合层以及防腐层涂覆于铝合金制品的表面，由粘合层将防腐层紧密粘合在铝合金制品表面，从而提高铝合金制品的防腐性能。
[0005]优选的，在所述步骤二中，粘合层的涂覆采用滚刷的方式，防腐层的涂覆采用喷涂的方式。通过采用上述方案，防腐层的涂覆采用喷涂的方式进行，喷涂工具与已涂覆的粘合层无直接接触，以防对粘合层造成损伤而影响粘合效果。
[0006]优选的，所述涂覆装置包括箱体，以及设置在箱体内的装夹工装、平移模组和涂覆机构；所述装夹工装用于装夹固定铝合金制品；所述平移模组包括设置在装夹工装一侧的滑轨，以及可沿滑轨滑行的滑块；所述涂覆机构包括设置在滑块顶部的平移板，该平移板靠近铝合金制品的一端设有折边，该折边和铝合金制品之间设有第一支架，该第一支架上可转动的安装有与铝合金制品表面抵触的粘合剂刷辊，且该第一支架连接有垂直贯穿折边的两个第一导杆，所述折边和第一支架之间连接有套设于第一导杆的压缩弹簧，所述平移板上设有导向块，该导向块中活动穿设有第二导杆，该第二导杆的一端垂直贯穿折边并连接有安装板，该安装板上
设有防腐涂料喷管，该防腐涂料喷管上设有若干个喷头，当所述粘合剂刷辊与铝合金制品的波峰相对应时，所述喷头与铝合金制品的波谷相对应，且沿平移板工作时的移动方向，所述喷头位于粘合剂刷辊的后方，其中一个所述第一导杆远离第一支架的一端连接有第二支架，该第二支架连接有第一齿条，该第一齿条平行于第一导杆，所述第二导杆的侧部连接有第二齿条，该第二齿条平行于第一齿条，且该第二齿条和第一齿条之间设有齿轮，该齿轮通过转轴与平移板转动连接，且该齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。通过采用上述方案，由平移模组驱动平移板沿铝合金制品的长度方向移动，该过程中由粘合剂刷辊在铝合金制品表面滚刷粘合剂从而形成粘合层，随后由防腐涂料喷管通过喷头在铝合金制品表面喷涂防腐涂料从而形成防腐层，通过采用该方式进行涂覆，能够在所滚刷的粘合剂发生凝固前及时喷涂防腐涂料，从而提高防腐层与粘合层的结合效果。并且，由于铝合金制品呈均匀的波浪形，因此当粘合剂刷辊在铝合金制品表面滚动时，将通过第一齿条、齿轮和第二齿条带动防腐涂料喷管以及喷嘴位移，以使喷嘴与铝合金制品表面之间的间距保持恒定，有利于使所喷涂的防腐涂料厚度均匀。
[0007]优选的，所述第一导杆的截面形状为圆形，所述第二导杆的截面形状为方形。
[0008]优选的，所述折边上设有供第一导杆贯穿的第一滑孔，且折边上设有供第二导杆贯穿的第二滑孔。
[0009]优选的，所述第一导杆上设有限位凸环，所述折边位于第一支架和限位凸环之间。
[0010]优选的，所述粘合剂刷辊中设有空腔，该粘合剂刷辊的外周面上均布有多个与空腔连通的出料微孔，且该粘合剂刷辊的一端通过旋转接头连接有与空腔连通的粘合剂输入管。
[0011]优选的，所述防腐涂料喷管的一端连接有防腐涂料输入管。
[0012]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种铝合金表面处理工艺，通过粘合层将防腐层紧密粘合在铝合金制品表面，有效提高了铝合金制品的防腐性能，以提高其使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本专利技术中涂覆装置的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0015]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一：表面预处理，对铝合金制品100表面进行清洗，去除铝合金制品100表面的污渍，之后对铝合金制品100表面进行打磨、抛光，去除铝合金制品100表面的毛刺，所述铝合金制品100为板状结构，该铝合金制品100呈均匀的波浪形，具有多个波峰和波谷；步骤二：防腐层涂覆，通过涂覆装置对铝合金制品100表面依次进行粘合层以及防腐层涂覆；步骤三：固化处理，对铝合金制品100表面涂覆的粘合层以及防腐层进行烘干固化，烘干温度为80
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100℃，烘干时间为1.8
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2.5h，之后自然冷却即可得到成品。
[0016]在上述步骤二中，粘合层的涂覆采用滚刷的方式，防腐层的涂覆采用喷涂的方式。
[0017]上述涂覆装置包括箱体，以及设置在箱体内的装夹工装、平移模组和涂覆机构；所述装夹工装用于装夹固定铝合金制品100；所述平移模组包括设置在装夹工装一侧的滑轨1，以及可沿滑轨1滑行的滑块；所述涂覆机构包括设置在滑块顶部的平移板2，该平移板2靠近铝合金制品100的一端设有折边3，该折边3和铝合金制品100之间设有第一支架4，该第一支架4上可转动的安装有与铝合金制品100表面抵触的粘合剂刷辊5，且该第一支架4连接有垂直贯穿折边3的两个第一导杆6，所述折边3和第一支架4之间连接有套设于第一导杆6的压缩弹簧7，所述平移板2上设有导向块8，该导向块8中活动穿设有第二导杆9，该第二导杆9的一端垂直贯穿折边3并连接有安装板10，该安装板10上设有防腐涂料喷管11，该防腐涂料喷管11上设有若干个喷头12，当所述粘合剂刷辊5与铝合金制品100的波峰相对应时，所述喷头12与铝合金制品100的波谷相对应，且沿平移板2工作时的移动方向，所述喷头12位于粘合剂刷辊5的后方，其中一个所述第一导杆6远离第一支架4的一端连接有第二支架13，该第二支架13连接有第一齿条14，该第一齿条14平行于第一导杆6，所述第二导杆9的侧部连接有第二齿条15，该第二齿条15平行于第一齿条14，且该第二齿条15和第一齿条14之间设有齿轮16，该齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：表面预处理，对铝合金制品表面进行清洗，去除铝合金制品表面的污渍，之后对铝合金制品表面进行打磨、抛光，去除铝合金制品表面的毛刺，所述铝合金制品为板状结构，该铝合金制品呈均匀的波浪形，具有多个波峰和波谷；步骤二：防腐层涂覆，通过涂覆装置对铝合金制品表面依次进行粘合层以及防腐层涂覆；步骤三：固化处理，对铝合金制品表面涂覆的粘合层以及防腐层进行烘干固化，烘干温度为80
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100℃，烘干时间为1.8
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2.5h，之后自然冷却即可得到成品。2.根据权利要求1所述的铝合金表面处理工艺，其特征在于，在所述步骤二中，粘合层的涂覆采用滚刷的方式，防腐层的涂覆采用喷涂的方式。3.根据权利要求2所述的铝合金表面处理工艺，其特征在于，所述涂覆装置包括箱体，以及设置在箱体内的装夹工装、平移模组和涂覆机构；所述装夹工装用于装夹固定铝合金制品；所述平移模组包括设置在装夹工装一侧的滑轨，以及可沿滑轨滑行的滑块；所述涂覆机构包括设置在滑块顶部的平移板，该平移板靠近铝合金制品的一端设有折边，该折边和铝合金制品之间设有第一支架，该第一支架上可转动的安装有与铝合金制品表面抵触的粘合剂刷辊，且该第一支架连接有垂直贯穿折边的两个第一导杆，所述折边和第一支架之间连接有套设于第一导杆的压缩弹簧，所述平移板上设有导向块，该导向块中活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林妹，钱建中，孙庆荣，孙利英，高华强，熊朝利，
申请(专利权)人：吴江凯联室外家具有限公司，
类型：发明
国别省市：