一种集装箱角件翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集装箱角件翻料装置，包括：机体、输送机、驱动辊；所述输送机分别设置在机体内左右两侧的上方，且输送机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述驱动辊分别设置在机体内左右两侧的下方，且驱动辊与机体通过轴承相连接；所述驱动板分别设置在驱动辊之间的前后两方，且驱动板与驱动辊之间滚动连接；所述固定台呈上下对称排列的方式分别设置在驱动板之间的上下两方，且固定台与驱动板通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有提升效率，便于归整以及固定牢固的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件翻料装置


[0001]本技术涉及集装箱角件加工
，更具体的说，尤其涉及一种集装箱角件翻料装置。

技术介绍

[0002]集装箱角件又称箱角、吊角，用于安装在集装箱的八个顶角处，利用其表面开设的吊孔，可以将集装箱稳妥地进行起吊及搬运，在角件的加工过程中，为了满足打磨、切割等工序的进行，通常需要使用翻料设备将铸件物料进行翻转。
[0003]目前常见角件翻料装置的结构较为简单，缺少对物料进行归整的机构，导致物料在输送装置上的排列较不规则，为角件的下步生产工序造成负担，同时，缺少对物料进行限位的机构，物料在翻转过程中容易发生滑动，存在安全隐患。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种集装箱角件翻料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集装箱角件翻料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见角件翻料装置的结构较为简单，缺少对物料进行归整的机构，导致物料在输送装置上的排列较不规则，为角件的下步生产工序造成负担，同时，缺少对物料进行限位的机构，物料在翻转过程中容易发生滑动，存在安全隐患的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种集装箱角件翻料装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种集装箱角件翻料装置，包括：机体、输送机、驱动辊、驱动板、固定台、电动伸缩杆、台面、导向辊、调节杆、归整杆、滑块、调节板、限位块、固定螺栓；所述输送机分别设置在机体内左右两侧的上方，且输送机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述驱动辊分别设置在机体内左右两侧的下方，且驱动辊与机体通过轴承相连接；所述驱动板分别设置在驱动辊之间的前后两方，且驱动板与驱动辊之间滚动连接；所述固定台呈上下对称排列的方式分别设置在驱动板之间的上下两方，且固定台与驱动板通过螺栓固定方式相连接；所述电动伸缩杆呈矩形排列的方式在固定台的表面设置有四处，且电动伸缩杆与固定台通过螺栓固定方式相连接；所述台面设置在电动伸缩杆的前端，且台面与电动伸缩杆通过螺栓固定方式相连接；所述导向辊在台面的内部设置有多处，且导向辊与台面通过轴承相连接；所述调节杆设置在台面的内表面，且调节杆与台面之间转动连接；所述归整杆设置在台面的外表面，且归整杆与台面通过滑块相连接；所述滑块在归整杆的下侧设置有多处，且滑块与归整杆通过焊接方式相连接；所述调节板设置在归整杆下侧的中间，且调节板与归整杆通过焊接方式相连接；所述限位块设置在台面外表面的中间，且限位块与台面之间滑动连接；所述固定螺栓分别设置在限位块内的左右两方，且固定螺栓与限位块之间拧接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述驱动辊由中间的圆杆状结构及其前后两端的
U槽滑轮组成。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述驱动板为圆形的板状结构，且驱动板的内部设有一处长条形的通孔。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述台面为长方形的板状结构，且台面的内部设有多处长条形的通孔，并且台面的上侧设有多处燕尾槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述调节杆为双向螺纹丝杠，且调节杆与调节板通过螺纹配合的方式相连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述归整杆为俯视呈弓形的杆状结构，且归整杆呈前后对称排列的方式设置有两处。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述滑块为燕尾形的块状结构，且滑块与台面之间滑动连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述限位块由下方的燕尾形杆状结构和上方的长方形块状结构组成，且限位块内的左右两方分别设有一处内部设有螺纹的阶梯孔。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过在机体的左右两侧设置输送机，在其中间的上方设置可以旋转的驱动板，并在驱动板的中间设置两处上下对称的固定台，可以使装置进行连续旋转作业，以对工件进行连续翻转操作，从而使该装置起到提升效率的作用。
[0017]2、本技术通过在台面的外表面设置两处前后对称的弓形归整杆，当工件在台面的上表面移动时，会受到归整杆的导向向内靠拢，以使工件处于台面的中间位置，对工件进行归整，同时通过在归整杆的下侧设置调节板，利用其与台面内表面调节杆的配合，可以通过对调节杆的转动来调节归整杆之间的距离，从而适应于不同规格的工件，从而使该装置起到便于归整的作用。
[0018]3、本技术通过在台面的外表面设置限位块和固定螺栓，可以利用转动固定螺栓的方式对限位块的位置进行调节，使上下两处限位块之间的水平距离适应于工件的长度，同时通过在台面和固定台的中间设置电动伸缩杆，当工件移动至台面的重心位置时，可以将装置上方的电动伸缩杆进行伸长，不但可以使装置上方的台面向下移动以对工件的上下方向进行固定，还可以利用装置上方限位块和装置下方限位块的配合对工件的左右方向进行固定，再配合归整杆对工件的固定，从而使该装置起到固定牢固的作用。
[0019]4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有提升效率，便于归整以及固定牢固的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的前侧结构示意图；
[0022]图2为本技术机体的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术固定台处剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术台面上侧的分解结构示意图；
[0025]图5为本技术台面下侧的结构示意图。
[0026]图中：机体1、输送机2、驱动辊3、驱动板4、固定台5、电动伸缩杆6、台面7、导向辊8、调节杆9、归整杆10、滑块11、调节板12、限位块13、固定螺栓14。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件翻料装置，包括：机体(1)、输送机(2)、驱动辊(3)、驱动板(4)、固定台(5)、电动伸缩杆(6)、台面(7)、导向辊(8)、调节杆(9)、归整杆(10)、滑块(11)、调节板(12)、限位块(13)、固定螺栓(14)；其特征在于：所述输送机(2)分别设置在机体(1)内左右两侧的上方，且输送机(2)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述驱动辊(3)分别设置在机体(1)内左右两侧的下方，且驱动辊(3)与机体(1)通过轴承相连接；所述驱动板(4)分别设置在驱动辊(3)之间的前后两方，且驱动板(4)与驱动辊(3)之间滚动连接；所述固定台(5)呈上下对称排列的方式分别设置在驱动板(4)之间的上下两方，且固定台(5)与驱动板(4)通过螺栓固定方式相连接；所述电动伸缩杆(6)呈矩形排列的方式在固定台(5)的表面设置有四处，且电动伸缩杆(6)与固定台(5)通过螺栓固定方式相连接；所述台面(7)设置在电动伸缩杆(6)的前端，且台面(7)与电动伸缩杆(6)通过螺栓固定方式相连接；所述导向辊(8)在台面(7)的内部设置有多处，且导向辊(8)与台面(7)通过轴承相连接；所述调节杆(9)设置在台面(7)的内表面，且调节杆(9)与台面(7)之间转动连接；所述归整杆(10)设置在台面(7)的外表面，且归整杆(10)与台面(7)通过滑块(11)相连接；所述滑块(11)在归整杆(10)的下侧设置有多处，且滑块(11)与归整杆(10)通过焊接方式相连接；所述调节板(12)设置在归整杆(10)下侧的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：段维鹏，
申请(专利权)人：长春鼎业天成新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：