一种珩磨钢管用下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种珩磨钢管用下料装置，包括机组，所述机组包括分离组件、吹风组件和驱动组件，所述驱动组件设置于机组内部，所述吹风组件和驱动组件活动相连，所述分离组件和驱动组件活动相连，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，机组中的驱动组件开始运作，其带动分离组件运动，分离组件使得碎屑和降温介质的混合物初步分离，同时带动吹风组件运行，吹风组件改变碎屑和降温介质的混合物表面气流流速，加快碎屑的干燥，最终使得碎屑表面残留的降温介质少，碎屑被氧化的程度相对减轻，回收难度降低，在高效加工便捷回收的同时达到节能环保的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨钢管用下料装置


[0001]本专利技术涉及珩磨机
，具体为一种珩磨钢管用下料装置。

技术介绍

[0002]珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石，也称珩磨条，对精加工表面进行的精整加工。其中钢管珩磨机利用上述远离将钢管的内表面精整打磨，使得钢管内部光滑。
[0003]钢管珩磨机在使用时，会随着珩磨条的转动而产生大量热量，在加工过程中，为确保钢管不因高温而形变，会随着珩磨的持续进行向加工处冲降温介质，钢管内部不平整处随着珩磨将掉落碎屑。
[0004]碎屑材料为金属，其和降温介质接触后，容易氧化，因此碎屑混合降温介质后，回收难度大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种珩磨钢管用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种珩磨钢管用下料装置，包括机组，所述机组包括分离组件、吹风组件和驱动组件，所述驱动组件设置于机组内部，所述吹风组件和驱动组件活动相连，所述分离组件和驱动组件活动相连，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，机组中的驱动组件开始运作，其带动分离组件运动，分离组件使得碎屑和降温介质的混合物初步分离，同时带动吹风组件运行，吹风组件改变碎屑和降温介质的混合物表面气流流速，加快碎屑的干燥，最终使得碎屑表面残留的降温介质少，碎屑被氧化的程度相对减轻，回收难度降低。
[0007]根据上述技术方案，所述机组包括壳体，所述壳体内部安装有滤板，所述滤板的端面上设置有珩磨组件，所述分离组件设置于滤板远离珩磨组件的一侧。
[0008]根据上述技术方案，所述分离组件包括圆斗和内筒，所述圆斗安装于滤板远离珩磨组件的端面上，所述内筒安装于机组内部，所述内筒位于滤板远离珩磨组件的，所述圆斗远离滤板的一端套接于内筒中，所述内筒中滑动安装有小孔板。
[0009]根据上述技术方案，所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘端面的非圆心位置铰接有上杆，所述小孔板的中心位置安装有弧形板，所述弧形板有弧度的一端正对圆斗，所述上杆远离驱动盘的一端铰接于弧形板无弧度的端面上。
[0010]根据上述技术方案，所述吹风组件包括风筒，所述风筒安装于内筒的内侧。
[0011]根据上述技术方案，所述吹风组件包括气缸和下杆，所述下杆的一端铰接于驱动盘远离上杆的端面上，所述下杆和驱动盘相连的点位于驱动盘端面非圆心处，所述气缸安装于壳体的内底端，所述气缸内部滑动安装有活塞，所述下杆远离驱动盘的一端铰接于活塞的端面上，所述气缸和风筒之间贯通相连。
[0012]根据上述技术方案，所述小孔板上安装有圆形仓，所述圆形仓内部设置有配重球。
[0013]根据上述技术方案，所述风筒斜向设置，所述风筒的朝向偏向于小孔板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有分离组件、吹风组件和驱动组件，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，机组中的驱动组件开始运作，其带动分离组件运动，分离组件使得碎屑和降温介质的混合物初步分离，同时带动吹风组件运行，吹风组件改变碎屑和降温介质的混合物表面气流流速，加快碎屑的干燥，最终使得碎屑表面残留的降温介质少，碎屑被氧化的程度相对减轻，回收难度降低。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2是本专利技术的整体结构主视剖面示意图；
[0018]图3是本专利技术图2的A部分放大示意图；
[0019]图中：1、机组；11、壳体；12、珩磨组件；13、滤板；
[0020]2、分离组件；21、圆斗；22、内筒；23、小孔板；24、圆形仓；25、配重球；
[0021]3、驱动组件；31、驱动盘；32、上杆；33、弧形板；
[0022]4、吹风组件；41、下杆；42、活塞；43、气缸；44、风筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种珩磨钢管用下料装置，包括机组1，机组1包括分离组件2、吹风组件4和驱动组件3，驱动组件3设置于机组1内部，吹风组件4和驱动组件3活动相连，分离组件2和驱动组件3活动相连，机组1包括壳体11，壳体11内部安装有滤板13，滤板13的端面上设置有珩磨组件12，分离组件2设置于滤板13远离珩磨组件12的一侧。
[0025]分离组件2包括圆斗21和内筒22，圆斗21安装于滤板13远离珩磨组件12的端面上，内筒22安装于机组1内部，内筒22位于滤板13远离珩磨组件12的，圆斗21远离滤板13的一端套接于内筒22中，内筒22中滑动安装有小孔板23，小孔板23上安装有圆形仓24，圆形仓24内部设置有配重球25。
[0026]驱动组件3包括驱动盘31，驱动盘31端面的非圆心位置铰接有上杆32，小孔板23的中心位置安装有弧形板33，弧形板33有弧度的一端正对圆斗21，上杆32远离驱动盘31的一端铰接于弧形板33无弧度的端面上。
[0027]吹风组件4包括风筒44，风筒44安装于内筒22的内侧，吹风组件4包括气缸43和下杆41，下杆41的一端铰接于驱动盘31远离上杆32的端面上，下杆41和驱动盘31相连的点位于驱动盘31端面非圆心处，气缸43安装于壳体11的内底端，气缸43内部滑动安装有活塞42，下杆41远离驱动盘31的一端铰接于活塞42的端面上，气缸43和风筒44之间贯通相连，风筒44斜向设置，风筒44的朝向偏向于小孔板23。
[0028]工作原理：当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动盘31开始转动，其通过上杆32带动弧形板33上下运动，弧形板33带动小孔板23上下运动，此时通过珩磨组件12珩磨的钢管产生碎屑，该碎屑混合降温介质通过滤板13和圆斗21落于小孔板23和弧形板33上，因弧形板33正对圆斗21为弧形，落于其顶端的混合物随之落于小孔板23上，此时小孔板23上下运动，其将混合物来回颠起，使得混合物中的碎屑和降温介质逐步分离，小孔板23上开设有细微小孔，小孔的直径小，不足以使得碎屑通过，最终降温介质落入壳体11的内底端，碎屑存留在小孔板23的表面，使得混合物中的碎屑和降温介质初步分离。
[0029]同时，驱动盘31通过下杆41带动活塞42在气缸43中上下运动，气缸43中的气压发生变化，气缸43和风筒44贯通相连，此时的风筒44对小孔板23表面的气流速度造成改变，最终使得小孔板23表面的碎屑加快干燥。
[0030]且当小孔板23上下运动时，其带动圆形仓24上下运动，圆形仓24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珩磨钢管用下料装置，包括机组(1)，其特征在于：所述机组(1)包括分离组件(2)、吹风组件(4)和驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置于机组(1)内部，所述吹风组件(4)和驱动组件(3)活动相连，所述分离组件(2)和驱动组件(3)活动相连。2.根据权利要求1所述的一种珩磨钢管用下料装置，其特征在于：所述机组(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内部安装有滤板(13)，所述滤板(13)的端面上设置有珩磨组件(12)，所述分离组件(2)设置于滤板(13)远离珩磨组件(12)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种珩磨钢管用下料装置，其特征在于：所述分离组件(2)包括圆斗(21)和内筒(22)，所述圆斗(21)安装于滤板(13)远离珩磨组件(12)的端面上，所述内筒(22)安装于机组(1)内部，所述内筒(22)位于滤板(13)远离珩磨组件(12)的，所述圆斗(21)远离滤板(13)的一端套接于内筒(22)中，所述内筒(22)中滑动安装有小孔板(23)。4.根据权利要求3所述的一种珩磨钢管用下料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动盘(31)，所述驱动盘(31)端面的非圆心位置铰接有上杆(32)，所述小孔板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小文，丁丽乃，张亚，张垒，周畅，
申请(专利权)人：江苏英耐斯机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：