一种注吹机单缸预塑注射结构制造技术

本发明专利技术涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机单缸预塑注射结构，包括注射油缸和油马达，所述油马达通过法兰与注射油缸固定连接，所述注射油缸内伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的内部转动连接有传动轴，且所述传动轴与油马达的输出端活动连接，所述注射油缸的表面装配有循环油路控制机构，所述循环油路控制机构包括外壳，所述外壳与注射油缸固定连接，所述外壳的内部装配有油压驱动组件、循环供油组件和调距组件，所述外壳的外部固定有主油管，所述主油管与油压驱动组件进油端相连，所述油压驱动组件出油端通过导管与油马达的进油口相连。本发明专利技术降低功耗与使用成本，活塞杆的往复速度可以很好的与油马达转速进行配合。可以很好的与油马达转速进行配合。可以很好的与油马达转速进行配合。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹机单缸预塑注射结构


[0001]本专利技术涉及注吹机
，具体为一种注吹机单缸预塑注射结构。

技术介绍

[0002]以往注吹中空成型机预塑注射结构主要采用油马达预塑加双油缸注射结构。双油缸注射结构油路串联切复杂，增加漏油几率；另外双油缸同时动作长时间工作过程中，可能出现两侧油缸进退不同步而出现左右较劲的情况，长时间工作使注射油缸活塞杆损坏的几率增大。由于活塞杆螺纹连接处直径相对较小，长时间处于受力较劲的情况下，活塞杆断裂的几率变大，进而影响正常生产。
[0003]单缸预塑注射机构的优势在于机器注射过程采用单缸注射，受力稳定，油路简单，增加使用寿命周期。
[0004]对此，中国专利公开号：CN203157067U，公开了一种新型注射油缸装置，它包括注射座、尘封、注射活塞杆、滚动花键套、滚动花键轴、注射油缸组件、马达；该装置通过设置双泄油口使得渗油现象可以杜绝，并设计滚动花键副来取代矩形花键副从而变滑动摩擦为滚动摩擦，降低机械磨损从而减低注射油缸漏油几率。
[0005]然而其单缸的控制油路存在一个问题，其注射油缸与油马达的油路是分开的，在使用时，油泵需要通过至少两条管道分别给油马达和注射油缸供油，这两条油路的供油频率需要依靠电磁阀来控制，导致整个注射工作中，控制注射油缸油路的电磁阀需要反复工作，不单增加了功耗，也增加了发生故障的概率，并且油马达的转速还无法与注射油缸内活塞往复运动速度相配合。
[0006]因此亟需设计一种注吹机单缸预塑注射结构来解决上述问题。
专利技术内容
[0007]本专利技术的目的在于提供一种注吹机单缸预塑注射结构，以解决上述
技术介绍
中提出的增加了功耗，也增加了发生故障的概率，并且油马达的转速还无法与注射油缸内活塞往复运动速度相配合的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注吹机单缸预塑注射结构，包括注射油缸和油马达，所述油马达通过法兰与注射油缸固定连接，所述注射油缸内伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的内部转动连接有传动轴，且所述传动轴与油马达的输出端活动连接，所述注射油缸的表面装配有循环油路控制机构，所述循环油路控制机构包括外壳，所述外壳与注射油缸固定连接，所述外壳的内部装配有油压驱动组件、循环供油组件和调距组件，所述外壳的外部固定有主油管，所述主油管与油压驱动组件进油端相连，所述油压驱动组件出油端通过导管与油马达的进油口相连，油压驱动组件输出端与循环供油组件的输入端相连，调距组件用于调整油压驱动组件位置。
[0009]优选的，所述注射油缸的外表面固定有安装架，所述活塞杆背离油马达的一端通过螺栓固定有活塞杆径向固定板，且所述传动轴贯穿活塞杆径向固定板，所述活塞杆径向
固定板的表面均匀贯通开设有通槽。
[0010]优选的，所述油马达的输出轴为花键轴，所述传动轴与油马达输出端相连的一端配套开设有花槽。
[0011]优选的，油压驱动组件由涡壳、叶轮、导杆和传动齿轮组组成，所述涡壳的内部通过转轴转动连接有叶轮，所述传动齿轮组与叶轮同轴连接，且所述传动齿轮组设置于涡壳的外部，所述涡壳背离传动齿轮组的一侧外表面固定有导杆，所述导杆与外壳伸缩连接。
[0012]优选的，循环供油组件由从动齿杆、过油盒、弹簧和阀片组成，所述过油盒的两侧表面皆贯通开设有用于出油的通孔，所述活塞杆的左右两端分别开设有供油口，且所述过油盒上的两个通孔分别通过导管与活塞杆上的两个供油口相连，所述过油盒的中心处转动连接有从动齿杆，所述从动齿杆的一端固定有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮组啮合，所述从动齿杆的另一端固定有阀片，所述从动齿杆的外表面套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与过油盒和从动齿轮相抵，所述过油盒的侧面固定有波纹管，所述波纹管背离过油盒的一端与涡壳侧面固定连接，且所述涡壳的内腔通过波纹管与过油盒的内腔相连通。
[0013]优选的，所述传动齿轮组由多个同轴相连的主动齿轮组成，且多个主动齿轮外周上的齿块数量均不相同，多个主动齿轮根据自身齿块数量多少由左向右递增排布。
[0014]优选的，调距组件由丝套和丝杆组成，所述丝套贯穿固定在外壳上，所述丝杆与丝套螺纹连接，且所述丝杆的一端与涡壳转动连接，所述丝杆的另一端固定有手轮。
[0015]优选的，所述阀片由一个主片和两个单向片组成，所述从动齿杆通过连杆与主片相连，两个所述单向片分别安装在主片的两端，且所述主片与两个单向片组合成半圆形，所述主片与单向片的外表面皆与过油盒的内壁相抵，所述单向片通过转轴与主片转动连接，转轴上套接有扭簧，扭簧的两端分别与单向片和主片固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该注吹机单缸预塑注射结构降低功耗与使用成本，活塞杆的往复速度可以很好的与油马达转速进行配合。
[0017]通过在注射油缸上装配有循环油路控制机构，并将从油泵通往油马达的主油管先从油压驱动组件走过，这样油压驱动油马达时，可以先推动叶轮旋转，使叶轮通过传动齿轮组动从动齿杆旋转，从动齿杆带动阀片在过油盒中转动，能够控制过油盒上两个通孔依次开合，从而控制注射油缸左右两端依次进油，使活塞杆跟着油马达的转速往复运动，减少了电磁阀的使用，从而达到降低功耗与使用成本，活塞杆的往复速度可以很好的与油马达转速进行配合的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构正视剖视示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中循环油路控制机构的结构正视剖视示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中涡壳的结构侧视示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中过油盒的结构侧视示意图；
[0022]图5为本专利技术图4中A处结构放大示意图；
[0023]图6为本专利技术图1中传动轴的结构局部侧视剖视示意图。
[0024]图中：1、注射油缸；2、安装架；3、活塞杆；4、传动轴；5、油马达；6、活塞杆径向固定板；7、循环油路控制机构；71、外壳；72、涡壳；73、叶轮；74、导杆；75、传动齿轮组；76、从动齿
杆；77、过油盒；78、弹簧；79、阀片；791、主片；792、单向片；710、波纹管；711、丝套；712、丝杆；8、主油管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供的实施例：
[0027]包括注射油缸1和油马达5，油马达5通过法兰与注射油缸1固定连接，注射油缸1内伸缩连接有活塞杆3，活塞杆3的内部转动连接有传动轴4，传动轴4两端皆通过轴承与活塞杆3相连，且传动轴4与油马达5的输出端活动连接，油马达5的输出轴为花键轴，传动轴4与油马达5输出端相连的一端配套开设有花槽，如图6所示，这样可以满足油马达5驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注吹机单缸预塑注射结构，包括注射油缸(1)和油马达(5)，所述油马达(5)通过法兰与注射油缸(1)固定连接，其特征在于：所述注射油缸(1)内伸缩连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的内部转动连接有传动轴(4)，且所述传动轴(4)与油马达(5)的输出端活动连接，所述注射油缸(1)的表面装配有循环油路控制机构(7)，所述循环油路控制机构(7)包括外壳(71)，所述外壳(71)与注射油缸(1)固定连接，所述外壳(71)的内部装配有油压驱动组件、循环供油组件和调距组件，所述外壳(71)的外部固定有主油管(8)，所述主油管(8)与油压驱动组件进油端相连，所述油压驱动组件出油端通过导管与油马达(5)的进油口相连，油压驱动组件输出端与循环供油组件的输入端相连，调距组件用于调整油压驱动组件位置。2.根据权利要求1所述的一种注吹机单缸预塑注射结构，其特征在于：所述注射油缸(1)的外表面固定有安装架(2)，所述活塞杆(3)背离油马达(5)的一端通过螺栓固定有活塞杆径向固定板(6)，且所述传动轴(4)贯穿活塞杆径向固定板(6)，所述活塞杆径向固定板(6)的表面均匀贯通开设有通槽。3.根据权利要求1所述的一种注吹机单缸预塑注射结构，其特征在于：所述油马达(5)的输出轴为花键轴，所述传动轴(4)与油马达(5)输出端相连的一端配套开设有花槽。4.根据权利要求1所述的一种注吹机单缸预塑注射结构，其特征在于：油压驱动组件由涡壳(72)、叶轮(73)、导杆(74)和传动齿轮组(75)组成，所述涡壳(72)的内部通过转轴转动连接有叶轮(73)，所述传动齿轮组(75)与叶轮(73)同轴连接，且所述传动齿轮组(75)设置于涡壳(72)的外部，所述涡壳(72)背离传动齿轮组(75)的一侧外表面固定有导杆(74)，所述导杆(74)与外壳(71)伸缩连接。5.根据权利要求4所述的一种注吹机单缸预塑注射结构，其特征在于：循环供油组件由从动齿杆(76)、过油盒(77)、弹簧(78)和阀片(79...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋峰，
申请(专利权)人：张家港市纽迈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：