一种有机肥快速发酵系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及有机肥制备技术领域，特别是涉及一种有机肥快速发酵系统及方法，包括预拌罐、一次发酵机、高温熟腐机和输送设备；一次发酵机和高温熟腐机的结构相同，都包括罐体和搅拌装置；所述罐体上设有分段式的夹层和用于将上一段夹层内的加热介质从下方抽取到下一段夹层上方的热油泵，加热介质的流动方向与原料的移动方向相反；搅拌装置包括中心轴和搅拌叶片；利用上述系统，使得发酵能实现分段加热、分段温控、每段温度保持、连续投料、连续出料和不出现生产间歇。通过本发酵系统及方法，能有效解决发酵系统不能连续工作的问题。解决发酵系统不能连续工作的问题。解决发酵系统不能连续工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥快速发酵系统及方法


[0001]本专利技术涉及有机肥制备
，特别是涉及一种有机肥快速发酵系统及方法。

技术介绍

[0002]有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳原料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN104326775A，公开日为2015年02月04日的中国专利技术专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种有机肥生产工艺、生产线及有机肥生产设备，有机肥的生产工艺包括原料投放，通过一次输送进行搅拌加热降解，再通过二次输送进行二次降解，最后放料打包。搅拌系统与加热降解系统同时运作，大大提高了原料的利用率与菌种的发酵效率，进而减少了有机肥生产时间；该专利技术的有机肥生产工艺进行了两次的发酵降解，生产工艺简单、操作方便，有机肥合成效率高，生产工艺实行全封闭式反应，在很大程度上减少了腐臭对环境的污染。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：（1）上述生产线中，一次降解完成后，需要将有机肥降解设备内的原料全部输送至二次降解设备中进行二次降解，然后再次全部放料。在一次降解和二次降解的过程中，输送和进料都停止工作，不能实现连续投料和连续出料，整个生产不具有连续性，准备工作需要的时间长，加大了成本。
[0005]（2）当加热系统运行，反应温度过高时，是利用冷却系统进行降温，热能损失大。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种有机肥快速发酵系统及方法，能有效解决发酵系统不能连续工作的问题。
[0007]本专利技术是通过采用下述技术方案实现的：一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：包括预拌罐、一次发酵机、高温熟腐机和输送设备；所述一次发酵机和高温熟腐机的结构相同，都包括罐体和位于罐体内的搅拌装置；所述罐体两端都分别设有进料口和出料口，所述罐体上设有分段式的夹层和用于将上一段夹层内的加热介质从下方抽取到下一段夹层上方的热油泵，所述加热介质的流动方向与原料的移动方向相反；所述搅拌装置包括中心轴和搅拌叶片；所述输送设备将原料和熟化剂按比例连续输送至预拌罐内中，再将预拌罐内搅拌好的原料连续输送至一次发酵机中；原料在一次发酵机中经过加热升温，在搅拌装置的带动下，连续从一次发酵机的出料口输出，再被输送设备输送至高温熟腐机中，原料再连续从高温熟腐机的出料口排出。
[0008]还包括自动控制系统，所述输送设备包括称重输送机、熟化剂配比输送机、上料输
送机和螺旋输送机；所述称重输送机将原料输送至上料输送机，同时称重输送机的实时重量传递给自动控制系统，自动控制系统计算出所需熟化剂的重量并传递给熟化剂配比输送机，熟化剂配比输送机的闸门开启向上料输送机投入适量的熟化剂，原料和熟化剂通过上料输送机连续的从预拌罐内顶部进入预拌罐内，所述螺旋输送机将预拌罐内搅拌好的原料连续输送至一次发酵机中。
[0009]所述一次发酵机和高温熟腐机还分别包括回油管路和加热器，末端的夹层中的加热介质流入回油管路，并由热油泵输入加热器加热后再次注入首端的夹层中。
[0010]所述中心轴呈中空状，中心轴的内腔内流通有加热介质和若干将中心轴的内腔分隔成不同腔室的分隔板，所述分隔板上还设有圆心孔，用于连通相邻两个腔室；加热介质从首端的腔室注入后，溢出进入下一段腔室，最后从末端的腔室进入回油管路，并由热油泵输入加热器加热后再次注入首端的腔室中。
[0011]所述一次发酵机的原料进料温度为室温，出料温度为53~60℃；所述高温熟腐机的原料进料温度为53~60℃，出料温度为80℃~85℃。
[0012]所述搅拌叶片包括固定管、径向桨叶、调节螺杆、轴向桨叶和合页，所述固定管固定在中心轴上，通过调节螺杆，轴向桨叶绕合页进行翻转，所述径向桨叶用于拨动原料在罐体内回旋。
[0013]所述一次发酵机和高温熟腐机的罐体都呈U形。
[0014]还包括脱水机和粉碎机，所述脱水机用于将原料进行脱水，使原料的含水量在40%~65%，脱水后的原料被输送至粉碎机，进行破碎后，再输送至称重输送机。
[0015]一种有机肥快速发酵方法，其特征在于：原料由称重输送机输送到预拌罐内，同时称重输送机的实时重量传递给自动控制系统，自动控制系统计算出所需熟化剂的重量并传递给熟化剂配比输送机，熟化剂配比输送机闸门开启向预拌罐内投入适量的熟化剂，原料和熟化剂连续的从预拌罐内顶部进入预拌罐内，在预拌罐内充分搅拌均匀，搅拌好的原料连续的从预拌罐内下方放出，通过螺旋输送机输送到一次发酵机中，原料在一次发酵机中依次升温，从一次发酵机的出料口输出，通过输送设备输入到高温熟腐机，原料在高温熟腐机中依次升温，最后原料连续从高温熟腐机的出料口排出，得到发酵后的有机肥。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果表现在：1、本发酵系统具有分段加热、分段温控、每段温度保持、能耗低、连续投料、连续出料和不出现生产间歇的特点，输送自动配比原料，降低生产成本，能有效解决自熟腐周期长、生产控制效能低下和成品率不能保证的问题，解决罐体式制肥发酵机准备工作时间长和能耗损失大等问题。
[0017]通过分段加热和加热介质对原料的循环热传导，使得原料在一次发酵机和高温熟腐机中的温度逐渐升高，能保证原料中的有机质在各个温度阶段实现纤维素和半纤维素的分解，使得原料中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化，并且在高温熟腐机中完成快速腐熟，形成腐殖质。
[0018]2、通过自动控制系统，能实现原料和熟化剂的自动配比，自动化程度高。
[0019]3、通过加热器的设置，使得加热介质能循环使用。
[0020]4、一次发酵机和高温熟腐机的中心轴通过加热介质，中心轴将加热介质的热能传递给原料，罐体内的外周原料能与罐体内壁进行热交换，中间原料能与中心轴进行热交换，
从而实现原料的均匀受热。分隔板的设置，使得一定量的加热介质能停留在腔室里，加热介质由首端不断的注入中心轴的腔室里，加热介质由首端腔室溢入中间段腔室，再一次溢入到末端腔室流出，能保证每段腔室都储有一定量的加热介质与中心轴实现热交换。
[0021]5、所述一次发酵机的原料进料温度为室温，出料温度53~60℃，发酵初期原料温度从低到高，对于有机物质分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能，发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。所述高温熟腐机的原料进料温度为53~60℃，出料温度80~85℃，高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，通过高温能有效杀灭有机废弃物中病原物。
[0022]6、电机驱动通中心轴旋转，中心轴上的搅拌叶片按一定角度布置，搅拌叶片拨动原料，原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：包括预拌罐（1）、一次发酵机（2）、高温熟腐机（3）和输送设备；所述一次发酵机（2）和高温熟腐机（3）的结构相同，都包括罐体（4）和位于罐体（4）内的搅拌装置；所述罐体（4）两端都分别设有进料口（5）和出料口（6），所述罐体（4）上设有分段式的夹层和用于将上一段夹层内的加热介质从下方抽取到下一段夹层上方的热油泵（7），所述加热介质的流动方向与原料的移动方向相反；所述搅拌装置包括中心轴（8）和搅拌叶片（9）；所述输送设备将原料和熟化剂按比例连续输送至预拌罐（1）内中，再将预拌罐（1）内搅拌好的原料连续输送至一次发酵机（2）中；原料在一次发酵机（2）中经过加热升温，在搅拌装置的带动下，连续从一次发酵机（2）的出料口（6）输出，再被输送设备输送至高温熟腐机（3）中，原料再连续从高温熟腐机（3）的出料口（6）排出。2.根据权利要求1所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：还包括自动控制系统，所述输送设备包括称重输送机（10）、熟化剂配比输送机（11）、上料输送机（12）和螺旋输送机（13）；所述称重输送机（10）将原料输送至上料输送机（12），同时称重输送机（10）的实时重量传递给自动控制系统，自动控制系统计算出所需熟化剂的重量并传递给熟化剂配比输送机（11），熟化剂配比输送机（11）的闸门开启向上料输送机（12）投入适量的熟化剂，原料和熟化剂通过上料输送机（12）连续的从预拌罐（1）内顶部进入预拌罐（1）内，所述螺旋输送机（13）将预拌罐（1）内搅拌好的原料连续输送至一次发酵机（2）中。3.根据权利要求2所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：所述一次发酵机（2）和高温熟腐机（3）还分别包括回油管路和加热器，末端的夹层中的加热介质流入回油管路，并由热油泵（7）输入加热器加热后再次注入首端的夹层中。4.根据权利要求3所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：所述中心轴（8）呈中空状，中心轴（8）的内腔内流通有加热介质和若干将中心轴（8）的内腔分隔成不同腔室的分隔板（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启春，张惠明，洪盛荣，黄彬，
申请(专利权)人：四川东方水利智能装备工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：