一种加强机的电机更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加强机的电机更换装置，包括底座与基板，基板内滑动设置有第一滑块，第一滑块的左右两侧连接有承载板以及驱动板，底座顶部端面设置有配重块，承载板顶部设置有用于固定大电机的固定组件，固定组件包括设置于承载板顶部的底板以及对称设置于底板的两侧的夹板，承载板顶部端面设置驱动电机，驱动电机位于底板的一侧，两夹板底部均设置有第二滑块，底板上开设有供第二滑块滑动的滑槽，驱动电机输出轴贯穿滑槽与两第二滑块、并与两第二滑块螺纹连接，驱动电机输出轴外侧设有双向螺纹，两第二滑块对称设置于驱动电机输出轴的两侧，本实用新型专利技术可以方便加强机内大电机的拆装，避免在狭小的空间内拆卸大电机，大大提高拆装效率。大大提高拆装效率。大大提高拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加强机的电机更换装置


[0001]本技术涉及一种加强机，具体为一种加强机的电机更换装置。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序其制造过程为全材料切片由料仓输入至螺杆挤压机，螺杆挤压机挤压加热后的切片并通过孔型的口金压出进入到纺丝箱体，纺丝箱体对纺丝进行吹风冷却后再均匀的进行上油处理，来增加纺丝的强度，最后通过预网络成品处理上油后的纺丝；在纺丝流程中，总的可以分为前纺和后纺，前纺主要是制作纺丝，后纺主要通过设置导轮、导管等导向向装置引导纺丝走向，在纺丝走向的过程中增加纺丝强度，由于设备较多，会设置加强机对设备进行稳定控制。
[0003]如图1所示，加强机主要包括框型支架21以及在支架内设置一些控制元器件，以及被框型支架固定在顶部的大电机20，加强机作用显著，但由于框架内空间狭小，在维修电机时，人工难以进入，其电机拆装十分繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加强机的电机更换装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强机的电机更换装置，包括底座以及垂直设置于底座顶部一侧的基板，底座底部设有万向轮，所述基板内上下滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的左右两侧分别连接有承载板以及驱动板，所述底座顶部端面设有用去驱动驱动板上下滑动的驱动组件，底座顶部端面远离基板的一侧设置有配重块，所述承载板顶部设置有用于固定大电机的固定组件，固定组件包括设置于承载板顶部的底板以及对称设置于底板的两侧的夹板，所述承载板顶部端面设置驱动电机，所述驱动电机位于底板的一侧，两所述夹板底部均设置有第二滑块，所述底板上开设有供第二滑块滑动的滑槽，所述驱动电机输出轴贯穿滑槽与两所述第二滑块、并与两所述第二滑块螺纹连接，驱动电机输出轴外侧设有双向螺纹，两所述第二滑块对称设置于驱动电机输出轴的两侧。
[0006]优选的，所述第二滑块的两侧对称设有第二稳定块，所述滑槽侧壁开设有供第二稳定块滑动的侧槽。
[0007]优选的，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机顶部设有旋转轴，所述旋转轴贯穿驱动板且与驱动板螺纹连接。
[0008]优选的，所述基板上开设有供第一滑块上下滑动的滑移槽，所述第一滑块的两侧对称设置有第一稳定块，所述滑移槽的两侧内壁上开设有供第一稳定块上下滑动的稳定槽。
[0009]优选的，所述底板顶部垂直设有导杆，所述导杆位于旋转电机远离基板的一侧，导杆顶部贯穿驱动板并与驱动板形成滑动连接。
[0010]优选的，两所述夹板为弧形板且虎口开口相对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]通过在底板上设置用于夹紧大电机的夹板，以及在底座上设置驱动驱动板上下滑动的旋转电机，可以在大电机拆卸时将底板移动至大电机的下方进行承载，并移出大电机，便于大电机的更换与安装时使用；通过设置与驱动板滑动连接的导杆，可以在底板承载大电机后进行上下移动时更加稳定；通过设置配重块可以避免底板承载大电机时底座发生翘起。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例
技术介绍
的说明示意图；
[0015]图2是本实施例整体的主视示意图；
[0016]图3是图2中A
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A部分的剖视示意图；
[0017]图4是本实施例凸显夹板的俯视示意图；
[0018]图5是图4中B
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B部分的剖视示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、基板；3、第一滑块；4、承载板；5、驱动板；6、配重块；7、底板；8、夹板；9、驱动电机；10、第二滑块；11、滑槽；12、第二稳定块；13、侧槽；14、旋转电机；15、旋转轴；16、滑移槽；17、第一稳定块；18、稳定槽；19、导杆；20、大电机；21、框型支架；22、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种加强机的电机更换装置，包括底座1以及垂直设置于底座1顶部一侧的基板2，底座1底部设有万向轮22，基板2内上下滑动设置有第一滑块3，第一滑块3的左右两侧分别连接有承载板4以及驱动板5，底座1顶部端面设有用去驱动驱动板5上下滑动的驱动组件，底座1顶部端面远离基板2的一侧设置有配重块6，承载板4顶部设置有用于固定大电机的固定组件，固定组件包括设置于承载板4顶部的底板7以及对称设置于底板7的两侧的夹板8，承载板4顶部端面设置驱动电机9，驱动电机9位于底板7的一侧，两夹板8底部均设置有第二滑块10，底板7上开设有供第二滑块10滑动的滑槽11，驱动电机9输出轴贯穿滑槽11与两第二滑块10、并与两第二滑块10螺纹连接，驱动电机9输出轴外侧设有双向螺纹，两第二滑块10对称设置于驱动电机9输出轴的两侧。
[0023]具体的，第二滑块10的两侧对称设有第二稳定块12，滑槽11侧壁开设有供第二稳定块12滑动的侧槽13，通过第二稳定块12的设置，可以使第二滑块10在滑动时更加稳定，不会脱离底板7。
[0024]具体的，驱动组件包括旋转电机14，旋转电机14顶部设有旋转轴15，旋转轴15贯穿驱动板5且与驱动板5螺纹连接。
[0025]具体的，基板2上开设有供第一滑块3上下滑动的滑移槽16，第一滑块3的两侧对称设置有第一稳定块17，滑移槽16的两侧内壁上开设有供第一稳定块17上下滑动的稳定槽18，通过第一稳定块17与稳定槽18的配合，可以避免底板7承载大电机时，第一滑块3放生转动，是底板7更稳定的承载大电机。
[0026]具体的，底板7顶部垂直设有导杆19，导杆19位于旋转电机14远离基板2的一侧，导杆19顶部贯穿驱动板5并与驱动板5形成滑动连接，通过此方式可以增加底板7承载大电机后进行滑动的稳定性。
[0027]具体的，两夹板8为弧形板且虎口开口相对设置。
[0028]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0029]本装置在使用时，将底座1移动至加强机附近，驱动旋转电机14，带动旋转轴15转动，带动驱动板5上移至一定的高度，第一滑块3与底板7均跟随驱动向上滑动，继续推动底座1，使底板7移动至大电机的下方，拆卸大电机，使大电机落在底板7上，驱动驱动电机9，驱动电机9输出轴转动带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强机的电机更换装置，其特征在于：包括底座(1)以及垂直设置于底座(1)顶部一侧的基板(2)，底座(1)底部设有万向轮(22)，所述基板(2)内上下滑动设置有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的左右两侧分别连接有承载板(4)以及驱动板(5)，所述底座(1)顶部端面设有用去驱动驱动板(5)上下滑动的驱动组件，底座(1)顶部端面远离基板(2)的一侧设置有配重块(6)，所述承载板(4)顶部设置有用于固定大电机的固定组件，固定组件包括设置于承载板(4)顶部的底板(7)以及对称设置于底板(7)的两侧的夹板(8)，所述承载板(4)顶部端面设置驱动电机(9)，所述驱动电机(9)位于底板(7)的一侧，两所述夹板(8)底部均设置有第二滑块(10)，所述底板(7)上开设有供第二滑块(10)滑动的滑槽(11)，所述驱动电机(9)输出轴贯穿滑槽(11)与两所述第二滑块(10)、并与两所述第二滑块(10)螺纹连接，驱动电机(9)输出轴外侧设有双向螺纹，两所述第二滑块(10)对称设置于驱动电机(9)输出轴的两侧。2.根据权利要求1所述的一种加强机的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国祥，
申请(专利权)人：福建凯邦锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：