一种抗剥落型复合包装料烫金工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗剥落型复合包装料烫金工艺，具体烫金工艺步骤如下：步骤一：选取原料，确定复合包装料烫金工艺步骤和相应原料配方，对生产设备进行试运行；步骤二：按制备方法要求和产品配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的粘结剂2.5～3.7重量份、消光剂8～9重量份、防剥落剂3～5重量份、玻璃纤维7～9重量份、稳定剂4～6和聚碳酸酯61.1～67.3重量份的优质原材料；步骤三：把相应重量份的聚碳酸酯和玻璃纤维加入到反应釜中，启动搅拌，加热升温到160℃，保温30分钟后，添加相应重量份的粘结剂、消光剂、防剥落剂和稳定剂；该复合包装料烫金工艺，操作简单，原料便于取得，造价低，具有防水和抗剥落的效果，适合广泛推广使用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗剥落型复合包装料烫金工艺


[0001]本专利技术属于烫金工艺
，具体涉及一种抗剥落型复合包装料烫金工艺。

技术介绍

[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层，而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称，烫金并不是指烫上去的就是金色，烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
[0003]现有的复合包装料烫金工艺，操作复杂，原料不便于取得，造价高，强度低，使用寿命短，并且不具有防水和抗剥落的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗剥落型复合包装料烫金工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的操作复杂，原料不便于取得，造价高，强度低，使用寿命短，并且不具有防水和抗剥落的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗剥落型复合包装料烫金工艺，具体烫金工艺步骤如下：
[0006]步骤一：选取原料，确定复合包装料烫金工艺步骤和相应原料配方，对生产设备进行试运行；
[0007]步骤二：按制备方法要求和产品配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的粘结剂2.5～3.7重量份、消光剂8～9重量份、防剥落剂3～5重量份、玻璃纤维7～9重量份、稳定剂4～6和聚碳酸酯61.1～67.3重量份的优质原材料；
[0008]步骤三：把相应重量份的聚碳酸酯和玻璃纤维加入到反应釜中，启动搅拌，加热升温到160℃，保温30分钟后，添加相应重量份的粘结剂、消光剂、防剥落剂和稳定剂，加热升温到175℃保温50分钟，搅拌混合均匀制得浆料；
[0009]步骤四：将需要烫金处理的纸质包装料在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，对需要烫金的位置涂刷一层聚乙烯防水涂层且防水涂层分布的图案与烫金图案一致；
[0010]步骤五：在聚乙烯防水涂层的外侧涂刷步骤三制备的浆料且浆料的温度维持在45～55摄氏度，形成浆料基层，最终在浆料基层的表面涂刷聚氨酯防水胶层；
[0011]步骤六：将烫金膜的转印层与步骤五聚氨酯防水胶层相互压合，并且将基膜与转印层分离留下烫金膜。
[0012]进一步的；所述步骤二中消光剂为二氧化硅消光剂，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述防剥落剂为氨基胺液体防剥落剂。
[0013]进一步的；所述步骤三中采用电动搅拌器且电动搅拌器的搅拌速度为80～90r/
min。
[0014]进一步的；所述步骤四中聚乙烯防水涂层的厚度为0.5～1mm。
[0015]进一步的；所述步骤六中烫金膜为电化铝箔膜且电化铝箔膜的厚度为1～2.5mm。
[0016]进一步的；所述步骤六中将烫金膜的转印层与步骤五聚氨酯防水胶层相互压合前应通过暖风对聚氨酯防水胶层加热到45～55摄氏度。
[0017]进一步的；所述步骤五中聚氨酯防水胶层工作粘度为14～17cps。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)在浆料中加入玻璃纤维使制成的浆料基层热稳定性强，不易老化，并且具有一定的强度，使烫金层具有耐压的效果，防止包装料烫金后受力变形，利用在浆料中加入防剥落剂，使浆料基层与包装料更好的粘合，形成整体，并且浆料基层与烫金层之间设置有聚氨酯防水胶，使烫金层充分与浆料基层粘合，有效的起到抗剥落的效果。
[0020](2)将需要烫金处理的纸质包装料在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，避免基材过硬，粘附力低，不具有渗透的作用，容易使烫金层脱落，并且对需要烫金的位置涂刷一层聚乙烯防水涂层且防水涂层分布的图案与烫金图案一致，使烫金层具有防水的效果，防止湿气较大损坏浆料基层或造成软化，使烫金层局部塌陷影响美观度。
[0021](3)该复合包装料烫金工艺，操作简单，原料便于取得，造价低，强度高，使用寿命长，并且具有防水和抗剥落的效果，适合广泛推广使用。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]一种抗剥落型复合包装料烫金工艺，具体烫金工艺步骤如下：
[0025]步骤一：选取原料，确定复合包装料烫金工艺步骤和相应原料配方，对生产设备进行试运行；
[0026]步骤二：按制备方法要求和产品配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的粘结剂2.5重量份、消光剂8重量份、防剥落剂3重量份、玻璃纤维7重量份、稳定剂4和聚碳酸酯61.1重量份的优质原材料；
[0027]步骤三：把相应重量份的聚碳酸酯和玻璃纤维加入到反应釜中，启动搅拌，加热升温到160℃，保温30分钟后，添加相应重量份的粘结剂、消光剂、防剥落剂和稳定剂，加热升温到175℃保温50分钟，搅拌混合均匀制得浆料；
[0028]步骤四：将需要烫金处理的纸质包装料在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，对需要烫金的位置涂刷一层聚乙烯防水涂层且防水涂层分布的图案与烫金图案一致；
[0029]步骤五：在聚乙烯防水涂层的外侧涂刷步骤三制备的浆料且浆料的温度维持在45～55摄氏度，形成浆料基层，最终在浆料基层的表面涂刷聚氨酯防水胶层；
[0030]步骤六：将烫金膜的转印层与步骤五聚氨酯防水胶层相互压合，并且将基膜与转印层分离留下烫金膜。
[0031]其中；所述步骤二中消光剂为二氧化硅消光剂，所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述防剥落剂为氨基胺液体防剥落剂。
[0032]其中；所述步骤三中采用电动搅拌器且电动搅拌器的搅拌速度为80～90r/min。
[0033]其中；所述步骤四中聚乙烯防水涂层的厚度为0.5～1mm。
[0034]其中；所述步骤六中烫金膜为电化铝箔膜且电化铝箔膜的厚度为1～2.5mm。
[0035]其中；所述步骤六中将烫金膜的转印层与步骤五聚氨酯防水胶层相互压合前应通过暖风对聚氨酯防水胶层加热到45～55摄氏度。
[0036]其中；所述步骤五中聚氨酯防水胶层工作粘度为14～17cps。
[0037]实施例二
[0038]一种抗剥落型复合包装料烫金工艺，具体烫金工艺步骤如下：
[0039]步骤一：选取原料，确定复合包装料烫金工艺步骤和相应原料配方，对生产设备进行试运行；
[0040]步骤二：按制备方法要求和产品配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的粘结剂3.7重量份、消光剂9重量份、防剥落剂5重量份、玻璃纤维9重量份、稳定剂6和聚碳酸酯67.3重量份的优质原材料；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗剥落型复合包装料烫金工艺，其特征在于，具体烫金工艺步骤如下：步骤一：选取原料，确定复合包装料烫金工艺步骤和相应原料配方，对生产设备进行试运行；步骤二：按制备方法要求和产品配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的粘结剂2.5～3.7重量份、消光剂8～9重量份、防剥落剂3～5重量份、玻璃纤维7～9重量份、稳定剂4～6和聚碳酸酯61.1～67.3重量份的优质原材料；步骤三：把相应重量份的聚碳酸酯和玻璃纤维加入到反应釜中，启动搅拌，加热升温到160℃，保温30分钟后，添加相应重量份的粘结剂、消光剂、防剥落剂和稳定剂，加热升温到175℃保温50分钟，搅拌混合均匀制得浆料；步骤四：将需要烫金处理的纸质包装料在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，对需要烫金的位置涂刷一层聚乙烯防水涂层且防水涂层分布的图案与烫金图案一致；步骤五：在聚乙烯防水涂层的外侧涂刷步骤三制备的浆料且浆料的温度维持在45～55摄氏度，形成浆料基层，最终在浆料基层的表面涂刷聚氨酯防水胶层；步骤六：将烫金膜的转印层与步骤五聚氨酯防水胶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国经，黄奕翔，黄奕聪，黄奕浩，黄紫莹，
申请(专利权)人：浙江顺福印业有限公司，
类型：发明
国别省市：