一种散热器化学镀镍用镀镍槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器化学镀镍用镀镍槽，包括上盖、处理槽、稳定组件、承接仓、废液仓、底板、旋转电机、立柱、旋转轴、分隔外壳、承载板和盖板，所述立柱设于底板顶部，所述旋转电机设于立柱内，所述承接仓设于立柱顶部，所述上盖设于承接仓顶部，所述盖板铰接设于上盖上，所述分隔外壳设于承接仓内壁底面上，所述旋转轴一端固定设于旋转电机上，所述旋转轴另一端设于分隔外壳顶部，所述承载板设于旋转轴顶部，所述稳定组件对称设于承载板下，所述处理槽设于承载板顶部。本实用新型专利技术属于散热器加工技术领域，具体是指一种通过上盖和盖板，减少灰尘和碎屑落入处理槽内，并且通过稳定组件，提高处理槽旋转稳定性的散热器化学镀镍用镀镍槽。镀镍槽。镀镍槽。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器化学镀镍用镀镍槽


[0001]本技术属于散热器加工
，具体是指一种散热器化学镀镍用镀镍槽。

技术介绍

[0002]化学镀镍具体过程是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，散热器通过紧密排布的金属片实现散热，金属片极容易氧化生锈，通常对金属片进行镀镍处理，形成保护层，不仅美观而且使用寿命大大延长，但是目前的镀镍槽均为开放结构设置，在镀镍处理时，灰尘以及碎屑极容易调入槽内，造成槽内处理液受到污染，加速处理液更换，增加使用成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过上盖和盖板，减少灰尘和碎屑落入处理槽内，并且通过稳定组件，提高处理槽旋转稳定性的散热器化学镀镍用镀镍槽。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种散热器化学镀镍用镀镍槽，包括上盖、处理槽、稳定组件、承接仓、废液仓、底板、旋转电机、立柱、旋转轴、分隔外壳、承载板和盖板，所述立柱设于底板顶部，所述旋转电机设于立柱内，所述承接仓设于立柱顶部，所述上盖设于承接仓顶部，所述盖板铰接设于上盖上，所述分隔外壳设于承接仓内壁底面上，所述旋转轴一端固定设于旋转电机上，所述旋转轴另一端设于分隔外壳顶部，所述承载板设于旋转轴顶部，所述稳定组件对称设于承载板下且设于承接仓内壁侧面上端，所述处理槽设于承载板顶部；所述处理槽包括槽体、热水槽、冷水槽、去油槽、镀镍槽和排液孔，所述槽体设于承载板顶部，所述热水槽设于槽体内，所述冷水槽设于槽体内，所述去油槽设于槽体内，所述镀镍槽设于槽体内，所述热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽截面体均为直角扇形结构设置，所述排液孔均匀分布设于槽体下，所述排液孔分别连接于热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽，旋转电机通过旋转轴控制承载板和处理槽转动，使热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽依次转动至盖板下方，方便进行散热器金属片镀镍处理，减少热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽和外界的接触，避免灰尘以及碎屑落入，延长处理液使用时间，降低成本。
[0005]进一步地，所述稳定组件包括延伸板、移动轮、滑轨和支撑环，所述延伸板套接于承载板外侧面上，所述移动轮对称设于延伸板下，所述支撑环设于上盖内壁侧面上，所述滑轨设于支撑环上，所述移动轮可滑动设于滑轨上，利用移动轮在支撑环上滚动，增加承载板旋转的稳定性。
[0006]进一步地，所述承接仓外侧面上套接设有外延环，所述外延环设于上盖下，所述外延环顶部设有肋板，所述肋板设于上盖外侧面上。
[0007]进一步地，所述支撑环下设有加强杆，所述加强杆连接于支撑环和上盖内壁侧面。
[0008]进一步地，所述盖板顶部设有把手，方便控制盖板。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种散热器化学镀镍用镀镍槽操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转电机通过旋转轴控制承载板和处理槽转动，使热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽依次转动至盖板下方，方便进行散热器金属片镀镍处理，减少热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽和外界的接触，避免灰尘以及碎屑落入，延长处理液使用时间，降低成本，并且利用移动轮在支撑环上滚动，增加承载板旋转的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术一种散热器化学镀镍用镀镍槽的整体结构图；
[0011]图2为本技术一种散热器化学镀镍用镀镍槽的处理槽的俯视结构图；
[0012]图3为图1中A处局部放大图。
[0013]其中，1、上盖，2、处理槽，3、稳定组件，4、承接仓，5、废液仓，6、底板，7、旋转电机，8、立柱，9、旋转轴，10、分隔外壳，11、承载板， 12、盖板，13、槽体，14、热水槽，15、冷水槽，16、去油槽，17、镀镍槽， 18、排液孔，19、延伸板，20、移动轮，21、滑轨，22、支撑环，23、外延环，24、肋板，25、加强杆，26、把手。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
3所述，本技术一种散热器化学镀镍用镀镍槽，包括上盖1、处理槽2、稳定组件3、承接仓4、废液仓5、底板6、旋转电机7、立柱8、旋转轴9、分隔外壳10、承载板11和盖板12，所述立柱8设于底板6顶部，所述旋转电机7设于立柱8内，所述承接仓4设于立柱8顶部，所述上盖1设于承接仓4顶部，所述盖板12铰接设于上盖1上，所述分隔外壳10设于承接仓 4内壁底面上，所述旋转轴9一端固定设于旋转电机7上，所述旋转轴9另一端设于分隔外壳10顶部，所述承载板11设于旋转轴9顶部，所述稳定组件3 对称设于承载板11下且设于承接仓4内壁侧面上端，所述处理槽2设于承载板11顶部；所述处理槽2包括槽体13、热水槽14、冷水槽15、去油槽16、镀镍槽17和排液孔18，所述槽体13设于承载板11顶部，所述热水槽14设于槽体13内，所述冷水槽15设于槽体13内，所述去油槽16设于槽体13内，所述镀镍槽17设于槽体13内，所述热水槽14、冷水槽15、去油槽16和镀镍槽17截面体均为直角扇形结构设置，所述排液孔18均匀分布设于槽体13 下，所述排液孔18分别连接于热水槽14、冷水槽15、去油槽16和镀镍槽 17。
[0017]所述稳定组件3包括延伸板19、移动轮20、滑轨21和支撑环22，所述延伸板19套接
于承载板11外侧面上，所述移动轮20对称设于延伸板19下，所述支撑环22设于上盖1内壁侧面上，所述滑轨21设于支撑环22上，所述移动轮20可滑动设于滑轨21上。
[0018]所述承接仓4外侧面上套接设有外延环23，所述外延环23设于上盖1 下，所述外延环23顶部设有肋板24，所述肋板24设于上盖1外侧面上。
[0019]所述支撑环22下设有加强杆25，所述加强杆25连接于支撑环22和上盖 1内壁侧面。
[0020]所述盖板12顶部设有把手26
[0021]具体使用时，通过把手26打开盖板12，然后启动旋转电机7，旋转电机 7通过旋转轴9控制承载板11和处理槽2转动，同时移动轮20在支撑环22上运动，使热水槽14、冷水槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器化学镀镍用镀镍槽，其特征在于：包括上盖、处理槽、稳定组件、承接仓、废液仓、底板、旋转电机、立柱、旋转轴、分隔外壳、承载板和盖板，所述立柱设于底板顶部，所述旋转电机设于立柱内，所述承接仓设于立柱顶部，所述上盖设于承接仓顶部，所述盖板铰接设于上盖上，所述分隔外壳设于承接仓内壁底面上，所述旋转轴一端固定设于旋转电机上，所述旋转轴另一端设于分隔外壳顶部，所述承载板设于旋转轴顶部，所述稳定组件对称设于承载板下且设于承接仓内壁侧面上端，所述处理槽设于承载板顶部；所述处理槽包括槽体、热水槽、冷水槽、去油槽、镀镍槽和排液孔，所述槽体设于承载板顶部，所述热水槽设于槽体内，所述冷水槽设于槽体内，所述去油槽设于槽体内，所述镀镍槽设于槽体内，所述热水槽、冷水槽、去油槽和镀镍槽截面体均为直角扇形结构设置，所述排液孔均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，付兵，郑才锦，朱文武，
申请(专利权)人：重庆仁临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：