锂离子电池的装配方法、锂离子电池组成比例

本发明专利技术公开了锂离子电池的装配方法、锂离子电池。该装配方法包括：提供第一极组和第二极组，所述第一极组具有第一正极耳和第一负极耳，所述第二极组具有第二正极耳和第二负极耳；将所述第一正极耳和所述第二正极耳焊接在第一连接片上；将所述第一负极耳和所述第二负极耳焊接在第二连接片上；在所述第一连接片和所述第二连接片上涂覆第一胶液，形成第一胶层，且所述第一胶层覆盖所述第一正极耳和所述第二正极耳，所述胶层覆盖所述第一负极耳和所述第二负极耳。由此，采用涂胶的方式在焊接位置和裸露的极耳处形成胶层，涂覆精准，可以提高产品的良率，并且，该胶层可以对焊接位置和极耳进行有效的绝缘保护。极耳进行有效的绝缘保护。极耳进行有效的绝缘保护。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池的装配方法、锂离子电池


[0001]本专利技术涉及电池领域，具体地，涉及锂离子电池的装配方法、锂离子电池。

技术介绍

[0002]目前，在传统的锂离子电池制造或装配过程中，尤其是超声焊接或激光焊接之后，需要使用高温胶带对焊接位置或是极耳、极柱进行绝缘保护，但是在生产过程中，由于贴高温胶带可能会出现贴胶位置不够准确的问题，因此，不可避免有需要返工的时候，返工则需要将原来贴上的高温胶带揭下来，这就很可能造成极耳撕裂或者其他破损情况，从而导致极组或电芯的报废。并且，在注液后的浸润工序中，电解液会使高温胶带的粘性大打折扣，从而降低胶带的绝缘保护作用。还有，在电芯的使用或测试过程中，会出现电解液分解产生副产物或其他，这些副产物也会降低高温胶带的粘性，另外，一些操作如振动、挤压等，也会使胶带的绝缘或保护作用降低。目前使用高温胶带对焊接位置或极耳、极柱进行保护，存在上述问题，这不仅会造成生产良率的降低，也会使电芯产品的使用风险显著升高。
[0003]因此，目前的锂离子电池的装配方法和锂离子电池仍有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
[0005]如前所述，目前使用高温胶带对焊接位置或极耳、极柱进行绝缘保护存在较多的问题和风险，亟需一种新的电池装配方法以至少在一定程度上缓解或解决上述问题中的至少之一。专利技术人通过大量实验研究发现，可以采用涂覆胶液的方式对焊接位置或极耳、极柱等进行绝缘保护，采用涂覆胶液的方式，可以在上述位置精准的形成具有一定柔性的胶层，该胶层可以对焊接位置或极耳、极柱等进行绝缘保护，并且，胶层具有柔性，使得形成胶层之后，极耳仍可以较好的弯折，有利于后续工序的进行，再者，采用涂覆胶液的方式，不存在贴胶位置不准确的问题，不需要返工，因此可以避免极耳撕裂等问题。
[0006]有鉴于此，在本专利技术的一方面，本专利技术提出了一种锂离子电池的装配方法，该方法包括：提供第一极组和第二极组，所述第一极组具有第一正极耳和第一负极耳，所述第二极组具有第二正极耳和第二负极耳；将所述第一正极耳和所述第二正极耳焊接在第一连接片上；将所述第一负极耳和所述第二负极耳焊接在第二连接片上；在所述第一连接片和所述第二连接片上涂覆第一胶液，形成第一胶层，且所述第一胶层覆盖所述第一正极耳和所述第二正极耳，所述第一胶层覆盖所述第一负极耳和所述第二负极耳。由此，采用涂胶的方式在焊接位置和裸露的极耳处形成胶层，涂覆精准，可以提高产品的良率，并且，该胶层可以对焊接位置和极耳进行有效的绝缘保护。
[0007]根据本专利技术的实施例，所述第一胶层与所述第一极组的第一极组本体没有重叠区域，所述第一胶层与所述第二极组的第二极组本体没有重叠区域。
[0008]根据本专利技术的实施例，所述装配方法还包括：将所述第一连接片与盖板的正极柱焊接连接，将所述第二连接片与所述盖板的负极柱焊接连接；在所述第一连接片与所述正
极柱的焊接处以及所述第二连接片与所述负极柱的焊接处涂覆第二胶液，形成第二胶层。由此，可以进一步提高产品的良率，对焊接位置和极耳进行绝缘保护。
[0009]根据本专利技术的实施例，所述第一胶液和所述第二胶液分别包括粘结剂和溶剂，所述粘结剂包括羧甲基纤维素钠、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚邻苯二甲酰胺中的至少之一，所述溶剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮、去离子水中的至少之一。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述第一胶层和所述第二胶层的厚度分别为0.1μm～60μm。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述第一胶层和所述第二胶层的耐受温度分别为
‑
40℃～230℃。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述装配方法还包括：预先分别对所述第一极组和所述第二极组进行热压；对热压后的所述第一极组和所述第二极组进行X射线检测；形成所述第二胶层之后进行合芯，将合芯后的所述第一极组和所述第二极组的外侧包覆胶膜，置于壳体内；将所述盖板与所述壳体进行焊接，形成电芯；检测所述电芯的密封性，并进行短路测试。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述第一正极耳和所述第一负极耳位于所述第一极组的同一侧，所述第二正极耳和所述第二负极耳位于所述第二极组的同一侧，所述电芯的厚度为7mm～80mm，所述电芯的宽度为100mm～300mm，所述电芯的高度为90mm～120mm。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述第一正极耳和所述第一负极耳分别位于所述第一极组的两侧，所述第二正极耳和所述第二负极耳分别位于所述第二极组的两侧，所述电芯的厚度为10mm～50mm，所述电芯的宽度为90mm～110mm，所述电芯的长度为200mm～600mm。
[0015]在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种锂离子电池，其中，所述锂离子电池是利用前面所述的方法装配得到的。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1显示了根据本专利技术一个实施例中锂离子电池的装配流程图；
[0018]图2显示了本专利技术一个实施例中第一极组和第二极组的结构示意图；
[0019]图3显示了本专利技术一个实施例中第一极组、第二极组以及连接片的结构示意图；
[0020]图4显示了本专利技术一个实施例中第一极组、第二极组、连接片以及第一胶层的结构示意图；
[0021]图5显示了现有技术中贴胶的示意图；
[0022]图6显示了本专利技术另一个实施例中锂离子电池的装配流程图；
[0023]图7显示了本专利技术一个实施例中第一极组、第二极组、连接片、第一胶层以及盖板的结构示意图；
[0024]图8显示了本专利技术一个实施例中第一极组、第二极组、连接片、第一胶层、盖板以及第二胶层的结构示意图；
[0025]图9显示了图8沿AA
’
方向的截面示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100：第一极组；110：第一极组本体；120：第一正极耳；130：第一负极耳；200：第二极组；210：第二极组本体；220：第二正极耳；230：第二负极耳；300：第一连接片；400：第二连
接片；500：第一胶层；600：盖板；610：正极柱；620：负极柱；700：第二胶层；10：胶带。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0029]在本专利技术的一方面，本专利技术提出了一种锂离子电池的装配方法。根据本专利技术的实施例，参考图1，该装配方法包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的装配方法，其特征在于，包括：提供第一极组和第二极组，所述第一极组具有第一正极耳和第一负极耳，所述第二极组具有第二正极耳和第二负极耳；将所述第一正极耳和所述第二正极耳焊接在第一连接片上；将所述第一负极耳和所述第二负极耳焊接在第二连接片上；在所述第一连接片和所述第二连接片上涂覆第一胶液，形成第一胶层，且所述第一胶层覆盖所述第一正极耳和所述第二正极耳，所述第一胶层覆盖所述第一负极耳和所述第二负极耳。2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述第一胶层与所述第一极组的第一极组本体没有重叠区域，所述第一胶层与所述第二极组的第二极组本体没有重叠区域。3.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，还包括：将所述第一连接片与盖板的正极柱焊接连接，将所述第二连接片与所述盖板的负极柱焊接连接；在所述第一连接片与所述正极柱的焊接处以及所述第二连接片与所述负极柱的焊接处涂覆第二胶液，形成第二胶层。4.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述第一胶液和所述第二胶液分别包括粘结剂和溶剂，所述粘结剂包括羧甲基纤维素钠、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚邻苯二甲酰胺中的至少之一，所述溶剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮、去离子水中的至少之一。5.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红艳，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：