本实用新型专利技术公开了一种螺栓抗振性能测试装置，包括振动台和压力传感器，所述振动台上固定设有扭矩传感器，所述扭矩传感器上固定设有螺栓安装件，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述扭矩传感器与压力传感器、螺栓安装件同轴设置，所述螺栓安装件上设有扭矩加载机构。本实用新型专利技术更好地研究螺栓松动的规律，大大提升试验效率；可通过传感器传输数据直观实时的了解螺栓紧固情况及扭矩大小；试验结果更符合螺栓实际使用寿命，加载机构小体积模拟大负载；实现载荷扭矩微调的目的；避免振动下加载力矩变化导致实验数据出现偏差。化导致实验数据出现偏差。化导致实验数据出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓抗振性能测试装置
[0001]本专利技术涉及螺栓测试
，尤其涉及一种螺栓抗振性能测试装置。
技术介绍
[0002]工业叉车因其特殊的制造因素及使用工况条件，受其叉车自重较大的影响，叉车在作业时，会受到路面不同程度的振动冲击，因此对叉车的机械紧固性能会提出更高的要求，螺栓的紧固方式、螺栓的牙纹类型、螺栓的材料、预紧力等都会对螺栓的紧固性能产生影响，根据应用场合及安装部位应该采取哪种连接方式更为可靠，这就需要专门的螺栓振动试验装置去验证螺栓的紧固性。
[0003]目前市面上常用的螺栓振动试验装置是采用振动台以一定的振动载荷加载，然后监测夹紧力与振动时间的对应关系，通过长时间的加载最终得到夹紧力衰减与振动载荷大小和时间的变化关系。现有的螺栓振动试验装置虽然最终能得到螺栓衰减的变化规律，但需要长时间的试验才能发现螺栓夹紧力的变化，以失效时间去表征螺栓的夹紧力不是很好参考结果。而且，叉车自重较大，螺栓在实际使用过程中的负载很大，而现有的螺栓振动试验装置难以模拟较大的负载情况，且难以根据实际情况调节负载。因此螺栓振动失效的时间很难与实际使用寿命对应起来，实验结果与实际情况差距较大，所以很难给出一个定性的结果。
[0004]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种螺栓连接组件防松与抗疲劳综合性能测试装置”，其公开号CN111721490A，包括测试单元、支架单元和驱动单元，支架单元用于安装测试单元和驱动单元；测试单元包括同轴心线均设有中心孔的振动模、定模、滚珠、加热炉、压力传感器和止转板，振动模中心孔与螺杆之间设有活动间隙，止转板中心孔具有与螺杆相对应的周向限定结构，用于安装被检测螺栓，振动模外周径向设有两个垂直方向的支耳；驱动单元通过两组曲柄连杆机构连接在两个支耳上，通过驱动轴带动振动模作回旋振动。其不足之处是，通过压力传感器测试螺栓振动失效时间长，且与实际使用寿命难以对应。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术螺栓振动测试时间长，压紧力表征不准确的问题，提供一种螺栓抗振性能测试装置，测试效率高，所表征的螺栓紧固的可靠性高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种螺栓抗振性能测试装置，包括振动台和压力传感器，所述振动台上固定设有扭矩传感器，所述扭矩传感器上固定设有螺栓安装件，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述扭矩传感器与压力传感器、螺栓安装件同轴设置，所述螺栓安装件上设有扭矩加载机构。
[0008]本技术的特点在于设置了扭矩传感器用于检测螺栓的静态载荷扭矩，同时监测螺栓夹紧力和载荷扭矩的变化，由于螺栓载荷扭矩的变化通常提前于夹紧力的变化，因
此能更好的研究螺栓松动的规律，试验效率也会大大提升，扭矩加载机构用于模拟待测螺栓实际负载。
[0009]作为优选，所述扭矩加载机构包括扭矩调节杆和活动连接在扭矩调节杆上的惯量盘，所述惯量盘沿轴向与扭矩调节杆可调式连接，所述扭矩调节杆轴向与待测螺栓轴向垂直。
[0010]通过设置扭矩调节杆和惯量盘用于模拟螺栓实际负载，由于设置了扭矩调节杆形成了力臂，只需较小较轻的惯量盘就能模拟出较大力矩以贴合实际负载，减小模拟负载所占空间，同时通过调整惯量盘的位置，即调整力臂长短可实现负载的调节，以适应不同载荷扭矩的需求。
[0011]作为优选，所述扭矩调节杆远离螺栓安装件的一端设有螺纹，所述惯量盘与扭矩调节杆螺纹连接。
[0012]通过转动惯量盘调节其在扭矩调节杆上的轴向位置从而实现载荷扭矩的微调，调节精度高。
[0013]作为优选，所述螺栓安装件包括过渡盘和加载件，所述压力传感器通过待测螺栓被压紧在所述过渡盘和加载件之间，所述过渡盘固定在扭矩传感器上，所述扭矩调节杆一端与加载件固定连接。
[0014]过渡盘一方面用于过渡连接扭矩传感器和压力传感器，另一方面与加载件分别设置在压力传感器两层，通过待测螺栓的紧固从两侧压紧压力传感器，压力传感器用于检测紧固后螺栓的压紧力，而加载件用于将惯量盘和扭矩调节杆形成的扭矩加载至待测螺栓上。
[0015]作为优选，还包括计算机，所述压力传感器与扭矩传感器均与计算机连接。
[0016]实时监测记录压紧力和加载扭矩的变化。
[0017]作为优选，所述振动台提供横向振动和/或轴向振动。
[0018]通过改变振动台方向，本装置不仅可以实现横向加载的目的，还可以实现轴向加载，考验螺栓在受到轴向力时的紧固性能。
[0019]作为优选，所述扭矩调节杆外侧沿轴向设有定位槽，所述惯量盘沿径向设有连通定位槽的螺孔，所述螺孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与定位槽插接配合。
[0020]为了避免在振动过程中惯量盘松动改变位置，加载扭矩产生变化，影响实际测量结果，通过将定位螺栓沿径向拧入螺孔和定位槽中，定位螺栓端部受到定位槽槽壁的限位，惯量盘无法转动松脱，保证在振动过程中加载力矩的一致性。
[0021]作为优选，所述螺孔沿周向均匀间隔设有若干个。
[0022]惯量盘的调节为有级调节，通过增加螺孔数量减少惯量盘移动至下一个可固定点，即螺孔与定位槽对应时所需的转动角度，提高调节精度，例如沿周向均匀设置6个螺孔，惯量盘每转动60
°
就有螺孔对准定位槽，插入螺栓后进行固定，螺孔数量可根据实际调节需求设置。
[0023]作为优选，所述定位槽沿周向均匀间隔设置若干个。
[0024]减少惯量盘调节时转动所需角度。
[0025]因此，本技术具有如下有益效果：（1）螺栓载荷扭矩的变化通常提前于夹紧力的变化，更好地研究螺栓松动的规律，大大提升试验效率；（2）螺栓振动测试的实时监控方
式，可通过传感器传输数据直观实时的了解螺栓紧固情况及扭矩大小；（3）模拟螺栓实际负载情况，试验结果更符合螺栓实际使用寿命，加载机构小体积模拟大负载；（4）可通过调节惯量盘在扭矩调节杆上的位置实现载荷扭矩微调的目的；（5）通过设置定位槽和相应的螺孔方便调节位置后固定惯量盘，避免振动下加载力矩变化导致实验数据出现偏差。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种结构示意图。
[0027]图2是本技术惯量盘的剖视图。
[0028]图中：1、振动台，2、压力传感器，3、扭矩传感器，4、过渡盘，5、加载件，6、扭矩调节杆，61、定位槽， 7、惯量盘，71、螺孔，72、定位螺栓，8、计算机，9、待测螺栓。
具体实施方式
[0029]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0030]如图1所示，一种螺栓抗振性能测试装置，包括振动台1、压力传感器2、扭矩传感器3、过渡盘4、加载件5、扭矩调节杆6和若干惯量盘7，振动台1为可提供横向振动和轴向振动的现有技术，具体结构可参见公开号为CN112161770A的“螺栓连接振动测试系统及方法”。扭矩传感器3为双法兰式静态扭矩传感器，扭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓抗振性能测试装置，包括振动台（1）和压力传感器（2），其特征是，所述振动台（1）上固定设有扭矩传感器（3），所述扭矩传感器（3）上固定设有螺栓安装件，所述压力传感器（2）设置在螺栓安装件上，所述扭矩传感器（3）与压力传感器（2）、螺栓安装件同轴设置，所述螺栓安装件上设有扭矩加载机构。2.根据权利要求1所述的一种螺栓抗振性能测试装置，其特征是，所述扭矩加载机构包括扭矩调节杆（6）和活动连接在扭矩调节杆（6）上的惯量盘（7），所述惯量盘（7）沿轴向与扭矩调节杆（6）可调式连接，所述扭矩调节杆（6）轴向与待测螺栓轴向垂直。3.根据权利要求2所述的一种螺栓抗振性能测试装置，其特征是，所述扭矩调节杆（6）远离螺栓安装件的一端设有螺纹，所述惯量盘（7）与扭矩调节杆（6）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种螺栓抗振性能测试装置，其特征是，所述螺栓安装件包括过渡盘（4）和加载件（5），所述压力传感器（2）通过待测螺栓被压紧在所述过渡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘栟玮，李可心，孙云超，相曙锋，陈聪，何天成，何青，余红琳，黄湘奇，
申请(专利权)人：杭叉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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