联接器制造技术

一种联接器，它包括壳体、定位座及弹片，所述的壳体底部形成开口，顶部设有数穿孔，而定位座底部呈板状，顶部形成突起的承载部，弹片中央形成一与上述承载部相配合的凹部，两端向下延伸成压接端，弹片套载于承载部，定位座与壳体盖合，本联接器易制造，成本低，组装方便，节省工时，用途广泛。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
联接器本技术涉及一种联接器常用的联接器的结构是：有一壳体，壳体的两端分别形成一供插口，壳体的一个侧面形成一个盖口，盖口口缘处设有嵌槽，该嵌槽与一盖体的两个对边的嵌缘嵌合，另外，壳体两端内壁位于供插口一侧各设一圆弧状凹部，联接器还包括一金属片，它的两端形成弯折部，金属片的两弯折部分别有供嵌卡于壳体的两个凹部。该联接器的组合是：先将金属片容置于壳体内部，使金属片两弯折部嵌置于壳体的凹部，并使金属片弯折部的端部贴抵于壳体壁面；再将盖体与壳体盖合，借助盖体的嵌缘与壳体的嵌槽嵌合，而使盖体与壳体固定。使用时，将一电源线的端部自壳体的一供插口插入，使电源线穿过金属片弯折部的一端，借助弯折部  与壳体壁面相互压夹，而使电源线与金属片牢固连结，再将另一电源线的端部自壳体的另一供插口插入，如同上述方式而使电源线与金属片连结固定，借助金属片媒介，使该两电源线相互接通，但这种结构尚存在以下缺点：1、直接在壳体内部上下各形成一凹部，并将金属片设计成S形，使该金属片两弯折部正好与上述凹部相配合，其中为使金属片有效地与电源相接触，该金属片两延伸端的末端必须是适当弹性地抵于壳体内壁，因而，金属片必须制成两端所延伸的宽度较壳体内部宽度大的形态，但是，要将金属片嵌入壳体，便须将金属片两端适当迫压，使其两端缩小宽度，然而，不仅须做金属片弯折部与凹部对合的动作，且须做迫压嵌入的动作，组装上较为不便。2、在完成上述金属片嵌入壳体内部的工作后，又必须再做复盖盖体的动作，其金属片无法适当地组合为一，做一次嵌组，必须分别进行，所以不仅组装程序较多繁复，而且浪费工时。另外，以往的电容器仅仅是简单的壳体，内部容置电容体，在电容体上复盖一层胶质而形成密封，但是，常用电容器接电方式是在其上埋设接线，使该接线一端与电容体相接，再将该接线另一端与电源线一端搓捻一起后，再以套管套合夹固，然而，它不仅造成接线不便、浪费工时，而且，所埋设的接线容易被拉断，以致无法继续使用。本技术的目的是提供一种联接器，该联接器组装简便、节省工时。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：联接器包括：一壳体，一定位座及一弹片，该壳体底部形成开口，而顶部设有数穿孔，所述定位-->座底部呈板状，而顶部形成突起的承载部，所述的弹片中央形成一与上述承载部相配合的凹部，且弹片两端向下延伸形成压接端，弹片套载于承载部，定位座与壳体盖合，弹片容置于壳体内。以下结合附图对本技术作进一步说明：图1：本技术分解示意图图2：本技术组合剖示图图3：本技术另一组合剖示图图4：本技术另一种实施例图图5：本技术另一种实施例图图6：本技术另一种实施例图图7：本技术另一种实施组合图图8：本技术另一种实施例图图9：本技术另一种实施例图图10：本技术另一种实施组合图图11：常用的联接器示意图图12：常用的电容器示意图请见图1，联接器包括壳体10，定位座20，金属弹片30，壳体底部为开口，顶部有多个孔11，定位座20底部板状，顶部为突起成为承载部21，金属弹片30中央形成一与上述承载部21相配合的凹部31，两端向下延伸形成压接端32，使得金属弹片30可以套在承载部21上，将定位座与壳体盖合，即可使金属弹片放置于壳体内而成为联接器；其中承载部21侧面可设倒钩形态的钩部22，并与壳体10相对侧设立的通孔12，以该通孔12的底缘作为相对应的卡缘13，使上述钩部22钩及卡缘13；此外，可在壳体10内壁沿着通孔12卡缘13向下形成导槽14并延伸至壳体10的开口，该导槽的宽度正好与钩部22宽度相配合。请见图2、图3，本技术组合时，先将金属弹片30套在定位座20顶部的承载部21上，使承载部21顶缘正好与金属弹片30中央的凹部31嵌合，再将定位座30连同金属弹片30移至壳体10底部的开口处，并将定位座20自壳体10开口推入，并使承载体21侧部的钩部22嵌入导槽14内，借助导槽14的导引，该定位座20不会任意偏移，定位座20的承载部21与金属弹片30顺利穿入壳体内部，使金属弹片30顶面触及壳体10顶部的凹缘15，使金属弹片30获得适当定持，并使钩部22与卡缘13钩合，这样，本技术已组装完毕，其中，因金属弹片30两端延伸的宽度略大于壳体10的两对壁，因而当金属弹片30嵌入壳体10是时，其两端压接端32正好能适当地抵紧壳体10的内壁。-->见图3，本联接器使用时，是将两电源线端分别穿入壳体10的穿孔11，使该两线端穿越金属弹片30的压接端32，借助金属弹片30的迫压抵紧，该两电源线端才不会轻易脱落，从而使两电源线有效导通。见图4、图5，本技术也可设计成多插接的形态，即将壳体10设计成更宽的形态，使其上含有更多的穿孔11，并将金属弹片30设计成较宽的形态；使其上形成相对数目的压接端32，且将定位座20制成相对宽度的形态，如同上述的方式将其组合，即可组成一具有多数穿孔11，可供多条电源线插接的形态。见图6、图7，本技术可将数个定位座20制作成一体的形态，即两两定位座20之间以连接块23连结成一体，而保留壳体10、金属弹片均为单一，组合时，先将金属弹片30对应套置于定位座20的承载部21上，再将壳体10逐一套置于每一定位座20，即可组成各自导电部连成一体的联接器，其中，可在壳体10底缘的中央处设一缺缘16，当壳体10与定位座20套合时，该缺缘16正好可容纳连结块23，使壳体10与定位座20完全套合。见图8，也可将壳体10制成多穿孔11形态，而且配合一较大面积的定位座20上设多个承载部21，并且每一承载部21一侧并设两档板210，而且在定位座20上位于该两挡板210之间设有穿孔200，再配合于每一金属弹片30一侧延伸设一夹片300，该夹片300两端延伸形成相互夹紧的形态；组合时，将金属弹片30逐一套置于承载部21上，并使夹片300穿置于两档板210所围的空间内而与穿孔200对合，本技术的该实施例是配合多向开关使用，使用时，将开关座40的插接片41自定位座20的穿孔200穿入，使插接片41与金属弹片30的夹片300穿合，借助夹片300有效夹紧插接片41，而形成可导通的状态，再自壳体10顶面的穿孔11穿设电源线，使这些电源接受金属弹片30抓紧，即可达到控制导通的效果。见图9、图10本技术也可配合制成电容器，它是在定位座20上设多个承载部21，并且配合有二个具多穿孔11的壳体10，且配一较大的外壳42，组合时，先将金属弹片30逐一套置于定位座20的承载部21上，并将定位座20置入外壳42内部，受到外壳42档片420顶部的支撑而定位；再将壳体10套盖于承载部21，使金属弹片30容置于壳体10内部，再将电容体43自外壳42底部嵌入，使电容体43容置于外壳42下半部，并使电容体的导片430穿及金属弹片30一压接端，该金属弹片30与电容体43形成导通状态；再将底盖44复盖于外壳42底端，构成电容器，它的壳体10上的穿孔11可供插接电源线。-->图11中，50为一壳体，壳体两端分别形成一供插口51，52为盖口，520为盖口口缘处的嵌槽，53为盖体，盖体的两个对边嵌缘530与嵌槽嵌合，在壳体两端内壁位于供插口51一侧处设一圆弧状凹部510，60为金属片，61为弯折部。图12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联接器，其特征在于：它包括一壳体，一定位座及一弹片，该壳体底部形成开口，而顶部设有数穿孔，所述定位座底部呈板状，而顶部形成突起的承载部，所述的弹片中央形成一与上述承载部相配合的凹部，且弹片两端向下延伸形成压接端，弹片套载于承载部，定位座与壳体盖合，弹片容置于壳体内。

【技术特征摘要】
1、一种联接器，其特征在于：它包括一壳体，一定位座及一弹片，该壳体底部形成开口，而顶部设有数穿孔，所述定位座底部呈板状，而顶部形成突起的承载部，所述的弹片中央形成一与上述承载部相配合的凹部，且弹片两端向下延伸形成压接端，弹片套载于承载部，定位座与壳体盖合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀登，
申请(专利权)人：吴耀登，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]