一种手机背光着色复合层的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种手机背光着色复合层的生产工艺，包括以下步骤：a、在复合板材的反面印刷带有LOGO图案的LOGO印刷层；b、将预设颜色的色精加入到透明UV胶内搅拌融合，得到彩色UV胶，再将该彩色UV胶加入到UV转印机内，UV转印机在LOGO印刷层上UV转印带有纹理的彩色层，该彩色层的透光率≥60％；c、采用磁控溅射方法在彩色层上电镀形成镀膜层；d、在镀膜层上印刷反光油墨层；e、在复合板材的正面通过喷涂面漆，经固化形成光面的硬化层；f、在硬化层上通过含有闪光砂的透光油墨3D打印形成闪光砂层。利用本发明专利技术所制成的手机背板视觉效果佳，可呈现出炫彩纹理效果，装配到手机后有助于提高手机整体美观度。体美观度。体美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种手机背光着色复合层的生产工艺


[0001]本专利技术涉及手机背板
，具体涉及一种手机背光着色复合层的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着智能手机的普及，手机零部件产业也随之快速发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势。
[0003]手机背板是手机的重要零件，是手机不可缺少的组成部分，手机背板的性能和外观都具有一定的要求方可使用。
[0004]目前的手机背板视觉效果较差，颜色效果及纹理效果较为单调，无法满足人们对于手机背板美观性的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机背光着色复合层的生产工艺，利用该手机背光着色复合层所制成的手机背板视觉效果佳，可呈现出炫彩纹理效果，装配到手机后有助于提高手机整体美观度。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种手机背光着色复合层的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]a、在复合板材的反面印刷带有LOGO图案的LOGO印刷层，印刷后先室温晾干2小时，再进入烘箱烘烤1小时；
[0009]b、将预设颜色的色精加入到透明UV胶内搅拌融合，得到彩色UV胶，再将该彩色UV胶加入到UV转印机内，UV转印机在LOGO印刷层上UV转印带有纹理的彩色层，该彩色层的透光率≥60％；
[0010]c、采用磁控溅射方法在彩色层上电镀形成镀膜层；
[0011]d、在镀膜层上印刷反光油墨层，印刷后先室温晾干2小时，再进入烘箱烘烤1小时；
[0012]e、在复合板材的正面通过喷涂面漆，经固化形成光面的硬化层；
[0013]f、在硬化层上通过含有闪光砂的透光油墨3D打印形成闪光砂层。
[0014]在步骤a中，所采用的复合板材为一种光学级板材，自带通透的仿玻璃复合板材，其通过PMMA和PC共挤制得，包括PMMA层和PC层。
[0015]在步骤b中，所得到的彩色UV胶为一种光固化型单组分成型点胶，可通过紫外线进行固化成型。
[0016]在步骤e中，所形成的硬化层是采用高透高硬UV树脂涂料，通过紫外线固定成型而成。
[0017]在步骤f中，所形成的闪光砂层内含有若干颗间隔分布的闪光砂，通过闪光砂层能使光线从不同角度折射出，实现炫彩纹理的效果。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在复合板材的反面印刷有
LOGO印刷层，并在LOGO印刷层上形成带有纹理的彩色层，该彩色层结合正面的闪光砂层，能使光线从不同角度折射出，从而呈现出炫彩纹理效果，再者，采用磁控溅射方法在彩色层上电镀形成镀膜层，可以使炫彩纹理的效果提高，利用该手机背光着色复合层所制成的手机背板视觉效果非常优异，装配到手机后可大大提高手机整体美观度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的成品示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0023]实施例
[0024]本实施例提供一种手机背光着色复合层的生产工艺，为制成如图1所示的手机背光着色复合层，该手机背光着色复合层装上边框后即形成手机背板，利用该手机背光着色复合层所制成的手机背板视觉效果非常优异，可呈现出炫彩纹理效果，装配到手机后可大大提高手机整体美观度。
[0025]所述手机背光着色复合层的生产工艺包括包括以下步骤：
[0026]a、在复合板材1的反面印刷带有LOGO图案的LOGO印刷层2，印刷后先室温晾干2小时，再进入烘箱烘烤1小时；
[0027]所采用的复合板材1为一种光学级板材，自带通透的仿玻璃复合板材，其通过PMMA和PC共挤制得(区别于塑料合金)，包括PMMA层和PC层，其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击，由于复合板材1具有透光效果，配合纹理层、浸染层，能得到很好的流光炫彩的玻璃效果；
[0028]b、将预设颜色的色精加入到透明UV胶内搅拌融合，得到彩色UV胶，再将该彩色UV胶加入到UV转印机内，UV转印机在LOGO印刷层上UV转印带有纹理的彩色层3，该彩色层3的透光率≥60％；
[0029]所得到的彩色UV胶为一种光固化型单组分成型点胶，可通过紫外线进行固化成型；
[0030]c、采用磁控溅射方法在彩色层3上电镀形成镀膜层4；
[0031]d、在镀膜层4上印刷反光油墨层5，印刷后先室温晾干2小时，再进入烘箱烘烤1小时；
[0032]e、在复合板材1的正面通过喷涂面漆，经固化形成光面的硬化层6；
[0033]所形成的硬化层6是采用高透高硬UV树脂涂料，通过紫外线固定成型而成，该硬化
层6具有保护作用，外观呈透明、光面，具有特定的硬度、韧性；
[0034]f、在硬化层6上通过含有闪光砂的透光油墨3D打印形成闪光砂层7；
[0035]所形成的闪光砂层7内含有若干颗间隔分布的闪光砂71，通过闪光砂层7能使光线从不同角度折射出，实现炫彩纹理的效果。
[0036]通过在复合板材1的反面印刷有LOGO印刷层2，并在LOGO印刷层2上形成带有纹理的彩色层3，该彩色层3结合正面的闪光砂层7，能使光线从不同角度折射出，从而呈现出炫彩纹理效果，再者，采用磁控溅射方法在彩色层上电镀形成镀膜层4，可以使炫彩纹理的效果提高。
[0037]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机背光着色复合层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、在复合板材的反面印刷带有LOGO图案的LOGO印刷层，印刷后先室温晾干2小时，再进入烘箱烘烤1小时；b、将预设颜色的色精加入到透明UV胶内搅拌融合，得到彩色UV胶，再将该彩色UV胶加入到UV转印机内，UV转印机在LOGO印刷层上UV转印带有纹理的彩色层，该彩色层的透光率≥60％；c、采用磁控溅射方法在彩色层上电镀形成镀膜层；d、在镀膜层上印刷反光油墨层，印刷后先室温晾干2小时，再进入烘箱烘烤1小时；e、在复合板材的正面通过喷涂面漆，经固化形成光面的硬化层；f、在硬化层上通过含有闪光砂的透光油墨3D打印形成闪光砂层。2.根据权利要求1所述的一种手机背光着色复合层的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建晓，张伦玉，
申请(专利权)人：广东阿特斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：