一种肤感细腻的散粉制备方法及散粉技术

本发明专利技术涉及化妆品领域，具体公开了一种肤感细腻的散粉制备方法及散粉，肤感细腻的散粉的制备方法包括以下步骤：步骤1，将乳化剂与水溶性组分和油溶性组分混合制成乳液，接着在200

【技术实现步骤摘要】
一种肤感细腻的散粉制备方法及散粉


[0001]本专利技术涉及化妆品领域，尤其是涉及一种肤感细腻的散粉制备方法及散粉。

技术介绍

[0002]散粉一般为粉体原料配制而成的粉状制品，多数为美容修饰和补妆所用，调节皮肤色调，防止油腻皮肤过分光滑或者过粘，显示出无光泽但透明的肤色，减少汗液和皮脂，增强化妆品的持续性，产生柔软和绒毛的肤感。
[0003]传统散粉制备过程中，粉体和油溶性组分一般需要通过高速搅拌的方式以达到混合均匀的目的，但专利技术人发现，高速搅拌的方式容易破坏粉体结构，从而改变散粉中粉体的肤感和妆后效果，因此还有改善的空间。

技术实现思路

[0004]为了解决传统散粉混合过程中，粉体结构容易受到破坏的问题，本申请提供一种肤感细腻的散粉制备方法及散粉。
[0005]第一方面，本申请提供一种肤感细腻的散粉的制备方法，采用以下技术方案：
[0006]一种肤感细腻的散粉的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1，将乳化剂与水溶性组分和油溶性组分混合制成乳液，接着在200
‑
300rpm的转速下将粉体和其它组分加入乳液中，搅拌均匀；其中，散粉由以下质量百分比的组分组成：乳化剂1
‑
5％、水溶性组分21
‑
46％、油溶性组分5
‑
21％、其它组分0.1
‑
1％，余量为粉体；
[0008]步骤2，接着烘烤，粉碎，得到散粉。
[0009]传统方法制得的散粉粉体结构破坏较为严重，粉体和油性成分经过高速搅拌过程而破坏，使粉体中小粒径分布多，粉体颜色更白，将传统方法制得的散粉用于皮肤后，显白明显且容易卡在凹凸不平的纹理中，使皮肤纹理更加明显，显得贴肤效果差。
[0010]本申请将粉体加入由乳化剂、水溶性组分和油溶性组分以特定比例混合配制而成的乳液中，粉体在200
‑
300rpm下的低速搅拌，其不但能很好地分散均匀且自身结构不容易受到破坏，而油溶性成分在乳液中形成很小的乳状液滴而使油溶性组分与粉体之间的混合分散效果较佳，从而克服传统散粉制备过程中油溶性组分在散粉中分散困难的缺陷。烘烤结束后，乳液中的水分挥发并形成粉饼，由于乳液中的水分挥发并形成粉饼，上述散粉组成中，粉体含量较多而油溶性组分含量较少，因此形成的粉饼结构十分松散，只需通过按压或者低速搅拌即能快速粉碎分散。
[0011]相比于传统方法制得的散粉，本申请制备的散粉中的各组分混合不但更为均匀，且制备过程中，粉体的搅拌速度较低，能够在最大程度上保持粉体本身结构和性能而不被破坏，将该散粉用于脸部后，其透明度更高，肤感细腻，贴肤度更强，使用感更佳，且散粉中各组分混合十分均匀，使得散粉的粉质更为干爽和轻盈。
[0012]优选的，所述水溶性组分至少包括甘油、水和亲水性活性物质。
[0013]传统散粉制备过程中，亲水性活性物质、油溶性组分以及粉体难以混合均匀，导致
一些亲水性活性物质如透明质酸加入后，不但亲水性活性物质本身的效果难以发挥，而且散粉使用后油腻感明显，且出现光泽度、细腻度下降的缺陷，严重影响散粉质量。
[0014]本申请在制备水相时，加入水和甘油让本身与油溶性组分相容性十分差的亲水性活性物质溶解形成水相，再通过乳化剂让散粉中各组分混合形成均一乳液，从而让亲水性活性物质、油溶性组分以及粉体达到均匀分散的效果，接着通过烘干、粉碎工艺处理，最后得到的散粉不仅具备亲水活性物质带来的功效，还能保持干爽、细腻以及轻盈的优点。
[0015]优选的，所述亲水性活性物质包括透明质酸、波色因、依克多因中的一种或者多种的组合。
[0016]波色因、透明质酸和依克多因加入后，有利于帮助提高皮肤锁水能力，减少卡粉情况的出现。其中透明质酸呈类似网络状分散在乳液中，且其烘干后能提高散粉的脆性，使得散粉更加容易粉碎。
[0017]优选的，所述水和甘油的质量比为(4
‑
40):1。
[0018]水和甘油以一定的比例混合后，透明质酸和波色因等亲水性活性物质在水相中能够快速溶解并分散均匀，使水溶性组分的各组分分散均匀程度明显提高。
[0019]优选的，步骤1中，所述乳化剂、水溶性组分和油溶性组分混合后，在3000
‑
5000rpm下均质3
‑
5min，得到乳液。
[0020]优选的，所述水溶性组分先混合形成水相，所述油溶性组分和乳化剂先混合形成油相，再将水相和油相混合均匀，得到乳液。
[0021]优选的，步骤1制得的乳液的烘烤温度为70
‑
80℃烘烤8
‑
10h。
[0022]70
‑
80℃烘烤8
‑
10h以降低乳液中的水分含量，还具有较佳的灭菌效果，且不易因温度过高耳使烘干后的散粉变黄。
[0023]优选的，所述步骤2中，500
‑
700rpm的转速下粉碎1
‑
2min。
[0024]上述散粉烘干获得块状粉饼粉碎性十分优异，只需在500
‑
700rpm的转速下搅拌1
‑
2min，即可将块状粉饼粉碎成粉质细腻且均匀的散粉。
[0025]优选的，步骤2中，粉碎后进行过筛处理，得到散粉。
[0026]优选的，过筛处理时，筛网的孔径为100
‑
150目。
[0027]通过对粉碎后的散粉过筛处理以剔除其中颗粒较大的粉体，使散粉粒径分布更加均匀，能够更好地满足用户需求。
[0028]第二方面，本申请提供一种散粉，采用以下技术方案：
[0029]一种散粉，由以下质量百分比的组分组成：
[0030]乳化剂1
‑
5％
[0031]水溶性组分21
‑
46％
[0032]油溶性组分5
‑
21％
[0033]其它组分0.1
‑
1％
[0034]余量为粉体。
[0035]进一步地，所述乳化剂为C12
‑
20酸PEG
‑
8酯、甘油硬脂酸酯、PEG
‑
100硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇橄榄油酸酯和山梨坦橄榄油酸酯中的一种或者多种的组合。
[0036]采用甘油硬脂酸酯、PEG
‑
100硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇橄榄油酸酯和山梨坦橄榄油酸酯中的任一种作为乳化剂，散粉肤感比较粘腻。但采用C12
‑
20酸PEG
‑
8酯作为乳化剂制备的
散粉滋润度高且清爽，有利于提高消费者的使用舒适度。
[0037]优选的，所述粉体包括云母、硅石、HDI三羟甲基己基内脂交联聚合物和乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物中的一种或者多种的组合。
[0038]云母粉是一种呈鳞片状的单斜晶体，具有丝绢光泽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将乳化剂与水溶性组分和油溶性组分混合制成乳液，接着在200
‑
300rpm的转速下将粉体和其它组分加入乳液中，搅拌均匀；其中，散粉由以下质量百分比的组分组成：乳化剂1
‑
5%、水溶性组分21
‑
46%、油溶性组分5
‑
21%、其它组分0.1
‑
1%，余量为粉体；步骤2，接着烘烤，粉碎，得到散粉。2.根据权利要求1所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述水溶性组分至少包括甘油、水和亲水性活性物质。3.根据权利要求2所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述水和甘油的质量比为（4
‑
40）:1。4.根据权利要求2所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述亲水性活性物质包括透明质酸、波色因、依克多因中的一种或者多种的组合。5.根据权利要求1所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述乳化剂、水溶性组分和油溶性组分混合后，在3000
‑
5000rpm下均质3
‑
5min，得到乳液。6.根据权利要求1所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述水溶性组分先混合形成水相，所述油溶性组分和乳化剂先混合形成油相，再将水相和油相混合均匀，得到乳液。7.根据权利要求1所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1制得的乳液的烘烤温度为70
‑
80℃。8.根据权利要求1所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，500
‑
700rpm的转速下粉碎1
‑
2min。9.根据权利要求1所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：步骤2中，粉碎后进行过筛处理，得到散粉。10.根据权利要求9所述的肤感细腻的散粉的制备方法，其特征在于：过筛处理时，筛网的孔径为100
‑
150目。11. 一种肤感细腻的散粉，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：乳化剂1

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海峰，刘晓慧，袁光，张永彬，
申请(专利权)人：上海蔻沣生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：