一种摩擦压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦压砖机，包括基体和支撑台，所述支撑台固定连接在基体的顶端，所述支撑台的顶端固定连接有压砖机体，所述支撑台顶端的中部设置有压砖机体，所述压砖机体的顶端固定连接有载料装置，所述载料装置包括载板和下模具，所述下模具有两个，且两个所述下模具对称设置在载板的两侧，所述载板底端的中部固定连接有连接板，伺服电机每启动一次转动半周，带动载料装置整体转动半周，将压紧位的下模具转至收集位，将收集位的下模具转至压紧位进行挤压成型，压砖机体在进行挤压工作时依然可以进行收集砖坯，提高压砖机整体的工作效率，下模具在收集位时不处于压砖机体的压紧模具下方，收集砖坯时安全性更高。收集砖坯时安全性更高。收集砖坯时安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压砖机


[0001]本技术属于压砖机
，具体涉及一种摩擦压砖机。

技术介绍

[0002]摩擦压砖机采用摩擦传动，以加压方式压制砖坯的成型设备，操作系统一般由一套杠杆机构组成，操纵方式有手动和气动两种，现有的摩擦压砖机在工作时的工序为先加压成型然后在进行收取砖坯，收取砖坯时压砖机无法工作，影响压砖机的工作效率，而且收集砖坯时工作人员处于压砖机的下方，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摩擦压砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦压砖机，包括基体和支撑台，所述支撑台固定连接在基体的顶端，所述支撑台的顶端固定连接有压砖机体，所述支撑台顶端的中部设置有压砖机体，所述压砖机体的顶端固定连接有载料装置，所述载料装置包括载板和下模具，所述下模具有两个，且两个所述下模具对称设置在载板的两侧，所述载板底端的中部固定连接有连接板，所述连接板的底端与驱动装置的顶端固定连接，所述载板底端的两侧均固定连接有支撑凸起。
[0005]优选的，所述下模具包括载料壳和顶起板，所述顶起板活动连接在载料壳的内部，所述载料壳固定连接在载板的顶端，所述载料壳的底端固定连接有顶起支柱，所述顶起支柱贯穿载板且与载板滑动连接。
[0006]优选的，所述顶起支柱的两侧均固定连接有连接片，所述连接片的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与载板的底端固定连接。
[0007]优选的，所述支撑台一侧的中部开设有通孔，所述支撑台的底端固定连接有顶起气缸，所述顶起气缸的顶端贯穿所述通孔，且所述顶起气缸位于其中一个所述下模具的正下方。
[0008]优选的，所述支撑台的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端面与支撑凸起的底端面处于同一高度。
[0009]优选的，所述驱动装置包括伺服电机、转盘和轴承，所述伺服电机固定连接在支撑台的底端，所述伺服电机的输出轴套设有轴承，所述伺服电机的输出轴通过轴承与支撑台转动连接，所述轴承转动连接在支撑台的顶端，所述伺服电机输出轴的一端与轴承的底端固定连接，所述转盘的顶端与连接板的底端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑台的一侧固定连接有开关集合面板，所述开关集合面板的表面固定连接有压砖机体开关、顶起气缸开关和伺服电机开关，所述压砖机体、顶起气缸和伺服电机分别通过压砖机体开关、顶起气缸开关和伺服电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：伺服电机每启动一次转动半周，带动
载料装置整体转动半周，将压紧位的下模具转至收集位，将收集位的下模具转至压紧位进行挤压成型，压砖机体在进行挤压工作时依然可以进行收集砖坯，提高压砖机整体的工作效率，下模具在收集位时不处于压砖机体的压紧模具下方，收集砖坯时安全性更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的右剖视图；
[0014]图3为本技术局部A的结构示意图；
[0015]图4为本技术载料装置的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术载料装置的左剖视图。
[0017]图中：1、基体；2、支撑台；3、压砖机体；4、载料装置；41、载板；42、下模具；421、载料壳；422、顶起板；423、顶起支柱；424、连接片；425、复位弹簧；43、支撑凸起；44、连接板；5、开关集合面板；6、顶起气缸；7、支撑块；8、驱动装置；81、伺服电机；82、转盘；83、轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：一种摩擦压砖机，包括基体1和支撑台2，支撑台2固定连接在基体1的顶端，支撑台2的顶端固定连接有压砖机体3，支撑台2顶端的中部设置有压砖机体3，压砖机体3的顶端固定连接有载料装置4，载料装置4包括载板41和下模具42，下模具42有两个，且两个下模具42对称设置在载板41的两侧，载板41底端的中部固定连接有连接板44，连接板44的底端与驱动装置8的顶端固定连接，载板41底端的两侧均固定连接有支撑凸起43。
[0020]优选的，下模具42包括载料壳421和顶起板422，顶起板422活动连接在载料壳421的内部，载料壳421固定连接在载板41的顶端，载料壳421的底端固定连接有顶起支柱423，顶起支柱423贯穿载板41且与载板41滑动连接，使用时将坯料装在载料壳421的内部进行挤压成型，挤压后通过顶起支柱423将顶起板422顶起，将砖坯从载料壳421的内部顶出便于收集砖坯，提高压砖机整体的工作效率。
[0021]优选的，顶起支柱423的两侧均固定连接有连接片424，连接片424的顶端固定连接有复位弹簧425，复位弹簧425的顶端与载板41的底端固定连接，复位弹簧425起到将顶起支柱423复位的作用，避免砖坯收集完成后顶起支柱423受摩擦力的影响无法及时复位。
[0022]优选的，支撑台2一侧的中部开设有通孔，支撑台2的底端固定连接有顶起气缸6，顶起气缸6的顶端贯穿通孔，且顶起气缸6位于其中一个下模具42的正下方，挤压完成的砖坯被驱动装置8从压紧位转至收集位，通过顶起气缸开关开关控制顶起气缸6伸长，从而将砖坯从载料壳421的内部顶出，以便于进行收集。
[0023]优选的，支撑台2的顶端固定连接有支撑块7，支撑块7的顶端面与支撑凸起43的底端面处于同一高度，支撑块7对支撑凸起43进行支撑，在进行挤压成型时，提高载料装置4一端的稳定性，降低连接板44与转盘82连接处的受力，从而提高压砖机整体的使用寿命。
[0024]优选的，驱动装置8包括伺服电机81、转盘82和轴承83，伺服电机81固定连接在支
撑台2的底端，伺服电机81的输出轴套设有轴承83，伺服电机81的输出轴通过轴承83与支撑台2转动连接，轴承83转动连接在支撑台2的顶端，伺服电机81输出轴的一端与轴承83的底端固定连接，转盘82的顶端与连接板44的底端固定连接，驱动装置8起到驱动的作用，伺服电机81每启动一次转动半周，从而带动载料装置4整体转动半周，将压紧位的下模具42转至收集位，将收集位的下模具42转至压紧位。
[0025]优选的，支撑台2的一侧固定连接有开关集合面板5，开关集合面板5的表面固定连接有压砖机体开关、顶起气缸开关和伺服电机开关，压砖机体3、顶起气缸6和伺服电机81分别通过压砖机体开关、顶起气缸开关和伺服电机开关与外接电源电性连接，压砖机体开关、顶起气缸开关和伺服电机开关分别控制压砖机体3、顶起气缸6和伺服电机81进行工作。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时将坯料装在载料壳421的内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦压砖机，包括基体(1)和支撑台(2)，所述支撑台(2)固定连接在基体(1)的顶端，其特征在于：所述支撑台(2)的顶端固定连接有压砖机体(3)，所述支撑台(2)顶端的中部设置有压砖机体(3)，所述压砖机体(3)的顶端固定连接有载料装置(4)，所述载料装置(4)包括载板(41)和下模具(42)，所述下模具(42)有两个，且两个所述下模具(42)对称设置在载板(41)的两侧，所述载板(41)底端的中部固定连接有连接板(44)，所述连接板(44)的底端与驱动装置(8)的顶端固定连接，所述载板(41)底端的两侧均固定连接有支撑凸起(43)。2.根据权利要求1所述的一种摩擦压砖机，其特征在于：所述下模具(42)包括载料壳(421)和顶起板(422)，所述顶起板(422)活动连接在载料壳(421)的内部，所述载料壳(421)固定连接在载板(41)的顶端，所述载料壳(421)的底端固定连接有顶起支柱(423)，所述顶起支柱(423)贯穿载板(41)且与载板(41)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种摩擦压砖机，其特征在于：所述顶起支柱(423)的两侧均固定连接有连接片(424)，所述连接片(424)的顶端固定连接有复位弹簧(425)，所述复位弹簧(425)的顶端与载板(41)的底端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明伟，李政，聂元龙，
申请(专利权)人：鞍山盛晨耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：