本实用新型专利技术公开了一种钻杆起钻刮泥装置，其包括悬挂架组件、托架组件、气动组件、刮泥器及电控箱，悬挂架组件包括支撑杆及吊杆，吊杆的顶部与支撑杆的顶部一端铰接；托架组件包括钢框及安装架，安装架两两成组分别固定在钢框两侧，安装架的上方固定滑轨，吊杆与钢框铰接，气动组件包括气缸、滑架及套筒，气缸固定在安装架上且受电控箱控制的电磁气阀控制，滑架滑动连接在滑轨上，套筒固定在滑架上，气缸的伸缩杆带动滑架滑动；刮泥器包括横挡块、导杆、上翻转组件、下翻转组件及刮泥板，导杆固定在横挡块的一侧，导杆滑动在套筒内，上翻转组件与下翻转组件铰接，刮泥板对应固定在下翻转组件的翻转板上，刮泥板与钻杆的外周抵接刮泥。刮泥板与钻杆的外周抵接刮泥。刮泥板与钻杆的外周抵接刮泥。
【技术实现步骤摘要】
一种钻杆起钻刮泥装置
[0001]本技术涉及石油钻井设备领域，具体涉及一种钻杆起钻刮泥装置。
技术介绍
[0002]在油、气井钻井或大修井过程中，钻杆起出转盘时，这时钻杆外壁总是黏着一层泥浆，若不采取适当措施除去外壁泥浆，泥浆会飘洒、飞溅到钻井平台及平台作业人员身上，既浪费泥浆，又造成作业平台湿滑，带来作业安全隐患，所以需要在钻杆起出时人工或借助刮泥装置将外壁黏附的泥浆刮下重新归集入井口。然而，人工刮泥浆时，不仅难刮干净，还大大增加了额外的工作量，降低了工作效率，虽然目前采用套环形橡胶刮泥器的方式刮泥浆，但是由于钻杆两端接箍直径陡变及其外壁往往被卡钳夹伤，导致环形橡胶刮泥器使用寿命很短，经常更换的问题，增加了钻井工作量及停机时间。
[0003]因此，如何提供一种刮泥效率高，使用寿命长的钻杆起钻刮泥装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种钻杆起钻刮泥装置，刮泥效率高，操作方便，使用寿命长。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钻杆起钻刮泥装置，其包括悬挂架组件、托架组件、气动组件、刮泥器及电控箱，所述悬挂架组件为多组，每组均包括支撑杆及吊杆，所述支撑杆为倒置的L型结构杆，所述吊杆的顶部与所述支撑杆的顶部一端铰接；所述托架组件包括钢框及安装架，所述安装架两两成组且分别固定连接在所述钢框的两侧，所述安装架的上方均固定有滑轨，所述钢框的顶部四周设有吊耳，所述吊杆的底部与吊耳铰接，所述气动组件两两成组其均包括气缸、滑架及套筒，所述气缸固定在所述安装架上且与电控箱电控连接，所述滑架滑动连接在所述滑轨上，所述套筒水平固定在所述滑架上，所述气缸的伸缩杆与所述滑架固定连接带动所述滑架在滑轨上滑动；
[0006]所述刮泥器两两成组相对布置，其均包括横挡块、导杆、上翻转组件、下翻转组件及刮泥板，所述导杆固定在所述横挡块的一侧，所述导杆滑动连接在所述套筒内，所述上翻转组件包括翻转块及扭簧，所述翻转块的一侧顶部与所述横挡块的另一侧顶部通过销轴铰接，所述扭簧套设在销轴上且用于翻转块向下翻转复位；所述下翻转组件包括翻转板，所述翻转板的一侧底部与所述翻转块的另一侧底部通过销轴铰接且铰接处设有用于翻转板向上复位的扭簧，所述刮泥板分别一一对应固定在所述翻转板上，所述刮泥板与钻杆的外周抵接刮泥。
[0007]本技术的有益效果是：通过吊杆铰接在支撑杆上，吊杆与钢框铰接，钢框两侧固定有安装架，安装架上方固定有滑轨，气缸固定在安装架上，滑轨上滑动连接滑架，滑架与气缸伸缩杆的自由端固定，在气缸伸缩杆的伸缩带动下，滑架在滑轨上往复移动，滑架上固定套筒，套筒用于滑动连接导杆，导杆与横挡块固连，上翻转组件的翻转块与横挡块顶部
铰接，使得翻转块能向上翻转，下翻转组件的翻转板与翻转块的底部铰接，使得翻转板可向下翻转，翻转板上固定连接刮泥板，刮泥板抵接钻杆的侧壁刮泥，当钻杆上提时，受到接箍向上碰撞时刮泥板、翻转板及翻转块可向上翻转一定角度，钻杆下落受到接箍向下冲击刮泥板及翻转板可以向下翻转一定角度，设置的扭簧可以将翻转板或者翻转块自动复位，避免了钻杆接箍对刮泥板的伤害，延长使用寿命，减少了更换刮泥板的次数。
[0008]优选的，所述吊杆的顶部固定连接鱼眼轴承且通过销轴与所述支撑杆的顶部一端铰接，所述吊杆的底部通过销轴与吊耳铰接，所述吊杆顶部装配的销轴与吊杆底部装配销轴的轴线垂直。
[0009]优选的，所述导杆为阶梯杆，其杆径较小段的外周套设弹簧，所述弹簧位于所述套筒的内部，所述导杆远离所述横挡块的一端固定连接限位螺母，所述限位螺母与所述套筒的一端抵接。
[0010]优选的，所述横挡块及翻转块均为矩形块状，所述横挡块的另一侧与所述翻转块的一侧抵接，且抵接的顶部两侧分别固定有翻转耳板及套筒，所述翻转耳板与套筒通过销轴铰接，所述销轴上套设扭簧，所述扭簧的两自由端分别抵接在所述横挡块及翻转块上。
[0011]优选的，所述气缸分别通过紧固螺钉固定在对应的所述安装架上，且成组的两个气缸上的所述伸缩杆相背离设置，所述伸缩杆的自由端部固定连杆，所述连杆与所述滑架的一端固定连接带动滑架往复移动。
[0012]优选的，所述刮泥板包括刮板、夹紧板、锁紧螺栓及防松钢丝，所述夹紧板通过所述锁紧螺栓将所述刮板固定在所述翻转板上，所述防松钢丝穿连在所述锁紧螺栓帽部的穿孔内，所述翻转板的底部固定有翻转耳板，且翻转耳板通过销轴与所述翻转块铰接，销轴上穿套扭簧，扭簧的两自由端分别抵接在所述翻转块及翻转板上。
[0013]优选的，所述刮板的一侧开设半圆形缺口，所述半圆形缺口与所述钻杆外壁抵接，相对设置的两个所述刮板拼合可将钻杆围合。
[0014]优选的，所述半圆形缺口处均开设阶梯槽，且对应两个所述刮板上的阶梯槽上下错位布置。
[0015]优选的，所述支撑杆的底部固定连接有便于稳固支撑杆的法兰盘。
附图说明
[0016]图1是本技术一种钻杆起钻刮泥装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种钻杆起钻刮泥装置的悬挂架组件及托架组件示意图；
[0018]图3是本技术一种钻杆起钻刮泥装置的气动组件示意图；
[0019]图4是本技术一种钻杆起钻刮泥装置的刮泥器示意图；
[0020]图5是本技术一种钻杆起钻刮泥装置上翻转组件示意图；
[0021]图6是本技术一种钻杆起钻刮泥装置下翻转组件示意图；
[0022]图7是本技术一种钻杆起钻刮泥装置的刮板示意图；
[0023]图8是本技术一种钻杆起钻刮泥装置的刮泥板示意图。
[0024]1悬挂架组件、101支撑杆、102吊杆、2托架组件、201钢框、202安装架、3气动组件、301气缸、3011伸缩杆、302滑架、303套筒、4刮泥器、401横挡块、402导杆、403上翻转组件、4031翻转块、4032扭簧、404下翻转组件、4041翻转板、405刮泥板、4051刮板、4052夹紧板、
4053锁紧螺栓、4054防松钢丝、5电控箱、6滑轨、7吊耳、8鱼眼轴承、9销轴、10弹簧、11限位螺母、12翻转耳板、13连杆、14阶梯槽、15法兰盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅本技术附图1至8，根据本技术实施例一种钻杆起钻刮泥装置，其包括悬挂架组件1、托架组件2、气动组件3、刮泥器4及电控箱5，悬挂架组件1为多组，每组均包括支撑杆101及吊杆102，支撑杆101为倒置的L型结构杆，吊杆102的顶部与支撑杆101的顶部一端铰接；托架组件2包括钢框201及安装架202，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆起钻刮泥装置，其特征在于，包括悬挂架组件(1)、托架组件(2)、气动组件(3)、刮泥器(4)及电控箱(5)，所述悬挂架组件(1)为多组，每组均包括支撑杆(101)及吊杆(102)，所述支撑杆(101)为倒置的L型结构杆，所述吊杆(102)的顶部与所述支撑杆(101)的顶部一端铰接；所述托架组件(2)包括钢框(201)及安装架(202)，所述安装架(202)两两成组且分别固定连接在所述钢框(201)的两侧，所述安装架(202)的上方均固定有滑轨(6)，所述钢框(201)的顶部四周设有吊耳(7)，所述吊杆(102)的底部与吊耳铰接，所述气动组件(3)两两成组其均包括气缸(301)、滑架(302)及套筒(303)，所述气缸(301)固定在所述安装架(202)上且与所述电控箱(5)电控连接，所述滑架(302)滑动连接在所述滑轨(6)上，所述套筒(303)水平固定在所述滑架(302)上，所述气缸(301)的伸缩杆(3011)与所述滑架(302)固定连接带动所述滑架(302)在滑轨上滑动；所述刮泥器(4)两两成组相对布置，其均包括横挡块(401)、导杆(402)、上翻转组件(403)、下翻转组件(404)及刮泥板(405)，所述导杆(402)固定在所述横挡块(401)的一侧，所述导杆(402)滑动连接在所述套筒(303)内，所述上翻转组件(403)包括翻转块(4031)及扭簧(4032)，所述翻转块(4031)的一侧顶部与所述横挡块(401)的另一侧顶部通过销轴(9)铰接，所述扭簧(4032)套设在销轴上且用于翻转块向下翻转复位；所述下翻转组件(404)包括翻转板(4041)，所述翻转板(4041)的一侧底部与所述翻转块(4031)的另一侧底部通过销轴铰接且铰接处设有用于翻转板(4041)向上复位的扭簧，所述刮泥板(405)分别一一对应固定在所述翻转板(4041)上，所述刮泥板(405)与钻杆的外周抵接刮泥。2.根据权利要求1所述的一种钻杆起钻刮泥装置，其特征在于，所述吊杆(102)的顶部固定连接鱼眼轴承(8)且通过销轴与所述支撑杆(101)的顶部一端铰接，所述吊杆(102)的底部通过销轴与吊耳(7)铰接，所述吊杆(102)顶部装配的销轴与吊杆底部装配销轴的轴线垂直。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁思洋，李海营，曹华，付清海，胡进，许军，张国涛，曹泽宇，李伟伟，刘云霞，
申请(专利权)人：山东省微远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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