本实用新型专利技术所述全自动湿米粉生产装置，其特点是：包括依次安装的米粉定长切断传送装置、米粉熟化传送装置、米粉清洗消毒传送装置、自动称重分装传送装置，所述米粉定长切断传送装置用于将放置于其上长条型湿米粉进行定长切断后输送到米粉熟化传送装置，米粉熟化传送装置使定长的湿米粉熟化后再输送到米粉清洗消毒传送装置，米粉清洗消毒传送装置将熟化后的湿米粉进行冷水清洗和消毒水消毒后，输送至自动称重分装传送装置进行自动称重和自动输出。本实用新型专利技术从湿米粉定长、熟化、清洁、消毒及称重分装输出，能够实现全自动连贯生产，无需手工操作，生产效率高，且所做出的湿米粉产品洁净卫生，产品质量好，又称重准确。又称重准确。又称重准确。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动湿米粉生产装置
[0001]本技术涉及米粉生产领域,特别是一种高效、卫生的全自动湿米粉生产装置。
技术介绍
[0002]目前全国各地的湿米粉生产，大都是采用传统的生产设备进行生产。其生产工艺：原料大米
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洗米
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浸泡
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磨浆
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布带蒸片
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脱布
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冷却
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切条
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人工接粉称重
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装框（手工包装）
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出厂。传统生产线主要由布带式蒸粉（片）机、横杆式冷却输送带、切条接粉机三部分组成，其工作原理为：大米经磨浆后，将米浆均匀地涂在布带上经转动进入蒸箱内将米浆蒸熟成为厚度为0.6
‑
1mm左右的片状，当蒸熟的粉片离开蒸箱后立即用刮刀将粉片从布带上分离开，粉片分离后进入输送带进行风扇冷却，然后进入滚动切条，切条后续工序为人工操作，所以也叫半自动化生产线。
[0003]这种传统生产线的缺点如下：
[0004]一、废品率高；粉片采用先脱布后切条，由于粉片未经冷却收胶，在高温状态下脱布使粉片容易破烂，由于蒸片是采用涤纶布带都有接缝口，每到接缝处粉片都会拉破而造成废品，正常情况下其废品率为3%以上。布带越短，废品率越高。
[0005]二，后续工作为人工操作，劳动强度大、工作效率低，导致设备产能低。
[0006]三、没有米粉清洗和消毒工序。
[0007]现有技术中还有的米粉生产线是先进行湿米粉称重后，再进行熟化和人工清洗及包装，这种生产线生产的湿米粉，由于称重后的工序会造成湿米粉内所含水份的变化，以致成品称重不准，再加上有好几个工序需人工操作，工作效率低，所以也难以满足生产厂家的要求。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能够实现全自动连贯生产，工作效率高，又能保证湿米粉的产品质量和韧性，且称重准确率高的高效、卫生的全自动湿米粉生产装置。本技术很好的解决了现有湿米粉生产线的劳动强度大、生产成本高、效率低下、生产连续性低等问题。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]本技术所述全自动湿米粉生产装置，其特点是：包括依次安装的米粉定长切断传送装置、米粉熟化传送装置、米粉清洗消毒传送装置、自动称重分装传送装置及控制整个湿米粉生产装置运行的总控制箱，所述米粉定长切断传送装置用于将放置于其上的长条型湿米粉进行定长切断后输送到米粉熟化传送装置，米粉熟化传送装置使定长的湿米粉熟化后再输送到米粉清洗消毒传送装置，米粉清洗消毒传送装置再将熟化后的湿米粉进行冷水清洗和消毒后，输送至自动称重分装传送装置进行自动称重和自动分装输出。
[0011]其中，所述米粉定长切断传送装置的具体结构可根据需要设计，为使其结构更简单，米粉定长切断传送装置包括能供湿米粉放置的第一传送带、装置于第一传送带上方的
不锈钢切刀、控制第一传送带运行及使不锈钢切刀对湿米粉进行定长切断的驱动装置。所述米粉熟化传送装置包括蒸汽柜、用于使定长的湿米粉依次通过所述蒸汽柜或通过所述蒸汽柜下方的第二传送带，所述蒸汽柜设在所述第二传送带上方，该蒸汽柜上连接有蒸汽管路。并且第一传送带和第二传送带可以是两条各自独立的传送带，也可以是连接在一起的传送带。
[0012]所述米粉清洗消毒传送装置包括自来水清洗传送装置和消毒传送装置，所述自来水清洗传送装置包括清洗池、第三传送带，所述清洗池上装有水泵及进水阀、排水阀，且所述第二传送带的输出端位于清洗池的前端上方，所述清洗池的后方设有提升式凸台，所述第三传送带装置于清洗池内并延伸到所述凸台上。进一步是所述清洗池上还连接有高压风机一、与所述高压风机一的出风管连通的多根爆气管一，多根爆气管一位于清洗池的内腔底部。在清洗池内安装爆气管一进行爆气的作用，是通过爆气使进入清洗池内的水翻滚和使多条粘接在一起的湿米粉散开清洗，以防止清洗时湿米粉粘结在一起而影响清洗效果。在清洗池的后方设置提升式凸台的主要作用是为了起到湿米粉滤水沥干作用，防止过多的清洗水带入后面的消毒工序。
[0013]所述消毒传送装置可以是采用消毒池、传送带与紫外线杀菌相结合。还可以是采用消毒池、传送带与消毒水杀菌相结合，如消毒传送装置包括消毒池、第四传送带，所述消毒池上装有卫生水泵、进水阀二及向消毒池内加入消毒药的加药箱、连接消毒池和加药箱的回流管，该回流管用于将消毒池内使用完后的消毒水回流到加药箱，使消毒水可循环使用。其中，所述第三传送带的输出端位于消毒池的前端上方，所述消毒池的后方设有滤水凸台，所述第四传送带装置于消毒池内并延伸到所述滤水凸台上，该滤水凸台的作用是防止消毒水带入后面的工序。进一步是：所述所述消毒池上还连接有高压风机二、与所述高压风机二的出风管连通的多根爆气管二，所述爆气管二位于所述消毒池内腔底部。在消毒池内安装爆气管二进行爆气的作用，也是通过爆气使进入消毒池内的多条粘接在一起的湿米粉散开，以防止消毒时湿米粉粘结在一起而导致有的地方没有消毒，影响整体消毒效果。
[0014]所述自动称重分装传送装置包括米粉入口端、与米粉入口端相连的提升机、位于提升机的输出端下方的称重分装输出机构，所述称重分装输出机构包括米粉称重入口、位于米粉称重入口下方的称重模块、米粉出口端及将按重量要求称好后的湿米粉依次从米粉出口端输出的米粉传送结构，所述米粉入口端用于承接从米粉清洗消毒传送装置出口端输出的湿米粉。进一步是所述米粉出口端的下方设有分装传送带，该分装传送带上依序排列有若干包装桶，包装桶用于承接从米粉出口端输出的湿米粉。
[0015]本技术相对于现有技术而言，其优点是：
[0016]一、本申请从湿米粉定长、熟化、清洁、消毒及称重分装输出，能够实现全自动连贯生产，无需手工操作，生产效率高，所做出的湿米粉产品洁净卫生，又称重准确。本申请既能保证产品质量，又能解决劳动强度大、生产成本高、效率低下、生产连续性低等问题。
[0017]二、利用蒸汽柜使定长的湿米粉充分熟化，这样得到的湿米粉韧性好，不易断条，解决了现有生产线米粉条韧性不足的缺陷。
[0018]三、将熟化后的湿米粉进行清洗和消毒，确保了湿米粉的干净卫生。再加上在清洗池和消毒池中安装爆气管一和爆气管二，有效地防止了湿米粉粘结在一起而影响清洗和消毒效果。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中米粉定长切断传送装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术中米粉熟化传送装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术中自来水清洗传送装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术中消毒传送装置的结构示意图；
[0025]图6为本技术中自动称重分装传送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动湿米粉生产装置，其特征在于：包括依次安装的米粉定长切断传送装置（1）、米粉熟化传送装置（2）、米粉清洗消毒传送装置、自动称重分装传送装置（5）及控制整个湿米粉生产装置运行的总控制箱，所述米粉定长切断传送装置（1）用于将放置于其上的长条型湿米粉进行定长切断后输送到米粉熟化传送装置（2），米粉熟化传送装置（2）使定长的湿米粉熟化后再输送到米粉清洗消毒传送装置，米粉清洗消毒传送装置用于将熟化后的湿米粉进行冷水清洗和消毒后，输送至自动称重分装传送装置（5）进行自动称重和自动分装输出。2.根据权利要求1所述的全自动湿米粉生产装置，其特征在于：所述米粉定长切断传送装置（1）包括能供湿米粉放置的第一传送带（11）、装置于第一传送带（11）上方的不锈钢切刀（12）、控制第一传送带（11）运行及使不锈钢切刀（12）对湿米粉进行定长切断的驱动装置。3.根据权利要求1所述的全自动湿米粉生产装置，其特征在于：所述米粉熟化传送装置（2）包括蒸汽柜（21）、用于使定长的湿米粉通过所述蒸汽柜（21）或通过所述蒸汽柜（21）下方的第二传送带（22），所述蒸汽柜（21）设在所述第二传送带（22）上方，该蒸汽柜（21）上连接有蒸汽管路（23）。4.根据权利要求3所述的全自动湿米粉生产装置，其特征在于：所述米粉清洗消毒传送装置包括自来水清洗传送装置（3）和消毒传送装置（4），所述自来水清洗传送装置（3）包括清洗池（31）、第三传送带（32），所述清洗池（31）上装有水泵（33）、进水阀（35）、排水阀（36），且所述第二传送带（22）的输出端位于清洗池（31）的前端上方，所述清洗池（31）的后方设有提升式凸台（30），所述第三传送带（32）装置于清洗池（31）内并延伸到所述凸台（30）上。5.根据权利要求4所述的全自动湿米粉生产装置，其特征在于：所述清洗池（31）上还连接有高压风机一（37...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钺，
申请(专利权)人：汕头市瑞洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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